一种反刍动物育肥牛的全价配合饲料及其制备方法与流程

1.本发明涉及饲料生产技术领域，具体是指一种反刍动物育肥牛的全价配合饲料及其制备方法。


背景技术：

2.反刍动物全价配合饲料是一种的反刍动物的饲料，目前为育肥牛补充精料后，还需要为育肥牛额外提供草料；而养殖户现在很难提供优质的草料，草料质量控制难，因草料本身质量和储存环境等因素，易出现霉烂变质的现象，育肥牛在进行反刍的过程中会消耗大量的能量，进而导致生产的性能不佳；急需一种反刍动物育肥牛的全价配合饲料及其制备方法来解决以上问题。


技术实现要素：

3.以解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供了一种反刍动物育肥牛的全价配合饲料及其制备方法，反刍动物育肥牛的全价配合饲料根据反刍育肥牛的营养需要进行科学配制，能有效均衡提供所需营养，解决草料质量控制难，易出现霉烂变质的现象的问题，和育肥牛在反刍过程能量损失大的问题，最终可提高育肥牛的生产性能的效果。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种反刍动物育肥牛的全价配合饲料，由以下重量配比的原料混合而成：棉粕6～35份、玉米8～36份、高粱4～20份、水解羽毛粉1～10份、骨粉3～15份、麦麸16～38份、葵花饼20～45份、膨化大豆2～12份、棉籽饼16～40份、鱼粉10～25份、玉米胚芽粕12～33份、米糠油0.3～1.6份、苜蓿草粉10～28份、谷壳14～30份、磷酸氢钙0.5～6份、食盐0.1～1.4份、碳酸氢钠0.2～0.9份、霉清多矿0.1～0.7份、复合益生菌0.1～0.6份、瘤胃舒0.1～0.7份、赖氨酸0.1～0.8份、复合氨基酸0.1～0.8份、小苏打0.1～0.8份、氯化胆碱0.1～0.7份、钙0.1～0.8份和鱼油1～10份。
5.优选的，棉粕8～15份、玉米6～18份、高粱7～12份、水解羽毛粉3～5份、骨粉8～10份、麦麸17～35份、葵花饼23～30份、膨化大豆8～11份、棉籽饼18～25份、鱼粉13～17份、玉米胚芽粕17～32份、米糠油0.6～0.8份、苜蓿草粉16～28份、谷壳16～10份、磷酸氢钙2～5份、食盐0.6～1.3份、碳酸氢钠0.3～0.5份、霉清多矿0.1～0.3份、复合益生菌0.4～0.5份、瘤胃舒0.1～0.3份、赖氨酸0.5～0.7份、复合氨基酸0.1～0.2份、小苏打0.5～0.7份、氯化胆碱0.1～0.3份、钙0.3～0.5份和鱼油3～5份。
6.一种反刍动物育肥牛的全价配合饲料，包括以下步骤：
7.取原料中棉粕、玉米、高粱、水解羽毛粉、骨粉、麦麸、葵花饼、膨化大豆、棉籽饼、鱼粉、玉米胚芽粕、米糠油、苜蓿草粉、谷壳、磷酸氢钙、食盐、碳酸氢钠、霉清多矿、复合益生菌、瘤胃舒、赖氨酸、复合氨基酸、小苏打、氯化胆碱、钙和鱼油，分别进行粉碎加工、配料和制粒，
8.具体制备方法包括以下步骤：
9.(1)按以上配方比例取各种原料，并将其中棉粕、玉米、高粱、麦麸、葵花饼、膨化大
豆、棉籽饼、玉米胚芽粕、苜蓿草粉和谷壳进行细粉碎；
10.(2)将细粉碎后的棉粕、玉米、高粱、水解羽毛粉、骨粉、麦麸、葵花饼、膨化大豆、棉籽饼、鱼粉、玉米胚芽粕、米糠油、苜蓿草粉、谷壳、磷酸氢钙、食盐、碳酸氢钠、霉清多矿、复合益生菌、瘤胃舒、赖氨酸、复合氨基酸、小苏打、氯化胆碱、钙和鱼油，混合均匀，经调制后，在高温高压蒸汽下制粒，然后冷却。
11.所述步骤(1)中对棉粕、玉米、高粱、麦麸、葵花饼、膨化大豆、棉籽饼、玉米胚芽粕、苜蓿草粉和谷壳进行细粉碎时，粉碎机配备孔径为3mm-4mm的筛板控制粉碎粒度。
12.所述步骤(2)中，制粒温度为80～100℃，高压蒸汽的压力为0.25～0.35mpa。
13.本发明的有益效果是：科学配制营养均衡、比例恰当，可以有效减少动物反刍过程中能量的损失，能满足反刍动物需要，可不补充添加其他饲料直接进行饲喂，能全面满足反刍动物除水分外的营养需要，提高反刍动物的生产性能，可以促进反刍动物生长发育，营养物质种类齐全、数量充足，明显降低料重比，营养全面，改善育肥牛脾胃功能，增加采食量，改善消化系统，饲料利用率增高，缩短饲料周期，催肥增重，提前出栏，提高育肥牛机体免疫力，提高抗应激能力，降低发病率和死淘率，提高经济效益。
具体实施方式
14.下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。
15.实施例一：由以下重量配比的原料混合而成，棉粕8～15份、玉米6～18份、高粱7～12份、水解羽毛粉3～5份、骨粉8～10份、麦麸17～35份、葵花饼23～30份、膨化大豆8～11份、棉籽饼18～25份、鱼粉13～17份、玉米胚芽粕17～32份、米糠油0.6～0.8份、苜蓿草粉16～28份、谷壳16～10份、磷酸氢钙2～5份、食盐0.6～1.3份、碳酸氢钠0.3～0.5份、霉清多矿0.1～0.3份、复合益生菌0.4～0.5份、瘤胃舒0.1～0.3份、赖氨酸0.5～0.7份、复合氨基酸0.1～0.2份、小苏打0.5～0.7份、氯化胆碱0.1～0.3份、钙0.3～0.5份和鱼油3～5份。
16.制备方法：
17.(1)按以上配方比例取各种原料，并将其中棉粕、玉米、高粱、麦麸、葵花饼、膨化大豆、棉籽饼、玉米胚芽粕、苜蓿草粉和谷壳进行细粉碎；
18.(2)将细粉碎后的棉粕、玉米、高粱、水解羽毛粉、骨粉、麦麸、葵花饼、膨化大豆、棉籽饼、鱼粉、玉米胚芽粕、米糠油、苜蓿草粉、谷壳、磷酸氢钙、食盐、碳酸氢钠、霉清多矿、复合益生菌、瘤胃舒、赖氨酸、复合氨基酸、小苏打、氯化胆碱、钙和鱼油，混合均匀，经调制后，在高温高压蒸汽下制粒，然后冷却。
19.所述步骤(1)中对棉粕、玉米、高粱、麦麸、葵花饼、膨化大豆、棉籽饼、玉米胚芽粕、苜蓿草粉和谷壳进行细粉碎时，粉碎机配备孔径为3mm-4mm的筛板控制粉碎粒度。
20.所述步骤(2)中，制粒温度为80～100℃，高压蒸汽的压力为0.25～0.35mpa。
21.实施例二：由以下重量配比的原料混合而成，棉粕16～20份、玉米15～34份、高粱10～16份、水解羽毛粉7～9份、骨粉4～6份、麦麸16～24份、葵花饼27～36份、膨化大豆4～10份、棉籽饼22～30份、鱼粉18～22份、玉米胚芽粕12～30份、米糠油0.9～1.2份、苜蓿草粉12～20份、谷壳20～30、磷酸氢钙1～5份、食盐0.3～1.2份、碳酸氢钠0.3～0.6份、霉清多矿0.3～0.4份、复合益生菌0.5～0.6份、瘤胃舒0.3～0.4份、赖氨酸0.2～0.4份、复合氨基酸0.2～0.5份、小苏打0.6～0.7份、氯化胆碱0.3～0.5份、钙0.2～0.4份和鱼油6～9份。
22.制备方法：
23.(1)按以上配方比例取各种原料，并将其中棉粕、玉米、高粱、麦麸、葵花饼、膨化大豆、棉籽饼、玉米胚芽粕、苜蓿草粉和谷壳进行细粉碎；
24.(2)将细粉碎后的棉粕、玉米、高粱、水解羽毛粉、骨粉、麦麸、葵花饼、膨化大豆、棉籽饼、鱼粉、玉米胚芽粕、米糠油、苜蓿草粉、谷壳、磷酸氢钙、食盐、碳酸氢钠、霉清多矿、复合益生菌、瘤胃舒、赖氨酸、复合氨基酸、小苏打、氯化胆碱、钙和鱼油，混合均匀，经调制后，在高温高压蒸汽下制粒，然后冷却。
25.所述步骤(1)中对棉粕、玉米、高粱、麦麸、葵花饼、膨化大豆、棉籽饼、玉米胚芽粕、苜蓿草粉和谷壳进行细粉碎时，粉碎机配备孔径为3mm-4mm的筛板控制粉碎粒度。
26.所述步骤(2)中，制粒温度为80～100℃，高压蒸汽的压力为0.25～0.35mpa。
27.实施例三：由以下重量配比的原料混合而成，棉粕6～8份、玉米8～24份、高粱15～19份、水解羽毛粉4～7份、骨粉12～15份、麦麸26～37份、葵花饼35～42份、膨化大豆3～6份、棉籽饼32～38份、鱼粉23～25份、玉米胚芽粕20～32份、米糠油0.8～1份、苜蓿草粉19～27份、谷壳24～29、磷酸氢钙2～4份、食盐0.8～1份、碳酸氢钠0.4～0.8份、霉清多矿0.1～0.2份、复合益生菌0.3～0.4份、瘤胃舒0.2～0.6份、赖氨酸0.6～0.7份、复合氨基酸0.5～0.7份、小苏打0.1～0.2份、氯化胆碱0.5～0.6份、钙0.5～0.7份和鱼油4～6份。
28.制备方法：
29.(1)按以上配方比例取各种原料，并将其中棉粕、玉米、高粱、麦麸、葵花饼、膨化大豆、棉籽饼、玉米胚芽粕、苜蓿草粉和谷壳进行细粉碎；
30.(2)将细粉碎后的棉粕、玉米、高粱、水解羽毛粉、骨粉、麦麸、葵花饼、膨化大豆、棉籽饼、鱼粉、玉米胚芽粕、米糠油、苜蓿草粉、谷壳、磷酸氢钙、食盐、碳酸氢钠、霉清多矿、复合益生菌、瘤胃舒、赖氨酸、复合氨基酸、小苏打、氯化胆碱、钙和鱼油，混合均匀，经调制后，在高温高压蒸汽下制粒，然后冷却。
31.所述步骤(1)中对棉粕、玉米、高粱、麦麸、葵花饼、膨化大豆、棉籽饼、玉米胚芽粕、苜蓿草粉和谷壳进行细粉碎时，粉碎机配备孔径为3mm-4mm的筛板控制粉碎粒度。
32.所述步骤(2)中，制粒温度为80～100℃，高压蒸汽的压力为0.25～0.35mpa。
33.【试验例】
34.实施例：
35.地点：贵州黄平县农博翔牛场
36.时间：2018年8月——2018年9月
37.试验方法：选择体况相似、安格斯育肥牛40头，按体重相近原则进行随机分为a组(对照组)和b组(试验组)，每组20个重复，每重复1头。对照组饲喂市场常见精料补充料加草料的模式，试验组为实施例一产品，正式期为28天。
38.试验数据如下(表1)：
39.表1反刍动物全价配合饲料对育肥牛的生产性能影响
[0040][0041]
从试验结果来看，实施例一全价配合饲料明显提高安格斯育肥牛的体重，日增重提高了11.7％，明显降低料重比。
[0042]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。