一种超精密去膜蚀刻机的制作方法

1.本实用新型涉及蚀刻机技术领域，具体为一种超精密去膜蚀刻机。


背景技术：

2.触控面板是在透明玻璃表面镀上一层氧化锡锑薄膜(ato layer)及保护膜 (hard coat layer)而与液晶银幕(lcd monitor)间则需作防电子讯号干扰处理(shielded layer)。触控面板是触控技术的直接体现，用来感应接触信号，并分析辨认。其中触控面板在制造过程中需要使用到蚀刻机，其中蚀刻机主要应用于航空、机械、标牌工业中，蚀刻机技术广泛地被使用于减轻重量 (weight reduction)仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等之加工。
3.蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类。在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻机是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。现阶段的蚀刻机加药装置，在使用过程中，一般都是对定点位置进行加药，因蚀刻的位置有一定的长度和宽度，因此定点加药使得加药不均匀，进而影响蚀刻效果。为此需要设计一种超精密去膜蚀刻机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超精密去膜蚀刻机，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超精密去膜蚀刻机，包括蚀刻机体，所述蚀刻机体顶部的中心处开设有用于定位触控面板的面板置放口，且蚀刻机体顶部的两侧均固定连接有工架，所述工架的顶端固定安装有对位焊板，且对位焊板的顶部固定安装有控制箱，所述控制箱内设有均药盒，所述对位焊板内开设有与控制箱相通的通口，所述均药盒的底部贯穿通口并连接有滴药管，且滴药管上安装有控制阀，所述均药盒位于面板置放口的上方。
6.优选的，所述控制箱的内壁固定安装有固定齿圈，且固定齿圈的内壁固定连接有呈环形阵列分布的齿牙，所述固定齿圈内转动安装有旋转板，且旋转板上转动安装有联动轴，所述联动轴的顶端固定套有滚动齿轮，且滚动齿轮与固定齿圈内的齿牙啮合，所述联动轴的底端伸至旋转板的下方并通过环钩组件与均药盒可拆式连接。
7.优选的，所述旋转板顶部的中心处固定连接有衔接轴，所述控制箱的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与衔接轴固定连接，所述衔接轴上固定套有转动齿轮，且转动齿轮与滚动齿轮啮合。
8.优选的，所述对位焊板的后侧固定安装有吸尘器，且吸尘器上连接有除尘软管，所述除尘软管的另一端连接有吸尘扩头，所述除尘软管的外表面固定套有手柄端。
9.优选的，所述面板置放口呈圆形，且面板置放口内安装有呈环形阵列分布的蚀刻小筒，所述蚀刻小筒内用于放置小尺寸的触控面板。
10.优选的，所述固定齿圈的直径比面板置放口的直径小。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该超精密去膜蚀刻机，将待加工的触控面板固定于面板置放口内，启动驱动电机，打开控制阀，驱动电机通过衔接轴带动转动齿轮和旋转板慢速转动，由于滚动齿轮与转动齿轮和齿牙啮合，使得滚动齿轮通过联动轴带动均药盒慢速“自转”和绕着转动齿轮“公转”，均药盒内的药液通过滴药管送至触控面板上的各处，不仅实现了自动加药的效果，而且使其加药更加均一化，以使触控面板的蚀刻更加均匀。
13.(2)该超精密去膜蚀刻机，另外在工作前，还可将蚀刻小筒安装于面板置放口内，而后将较小尺寸的触控面板固定于蚀刻小筒内，并将多个蚀刻小筒呈环形阵列分布，然后同样启动驱动电机，打开控制阀，使均药盒内的药液通过滴药管逐一送至各个蚀刻小筒内，提高工作效率，而且使其适配不同规格的触控面板，适用性更强。
14.(3)该超精密去膜蚀刻机，吸尘器适配有按钮开关，使用前，工作人员先手持手柄端将吸尘扩头移动至面板置放口处，按下按钮开关使吸尘器启动，吸尘器通过吸尘软管对面板置放口内进行吸尘清洁处理，以提高后续蚀刻的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构立体图；
16.图2为本实用新型结构控制箱的内部示意图；
17.图3为本实用新型结构固定齿圈的剖视图；
18.图4为本实用新型结构固定齿圈的俯视图；
19.图5为本实用新型结构面板置放口内安装蚀刻小筒后的立体图。
20.图中：1、蚀刻机体；2、面板置放口；3、工架；4、对位焊板；41、通口；5、控制箱；6、均药盒；7、滴药管；8、固定齿圈；81、齿牙；9、旋转板；10、联动轴；11、滚动齿轮；12、衔接轴；13、转动齿轮；14、驱动电机；15、环钩组件；16、吸尘器；17、除尘软管；18、吸尘扩头；19、手柄端；20、蚀刻小筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下实施例：
23.实施例一
24.一种超精密去膜蚀刻机，包括蚀刻机体1，蚀刻机体1顶部的中心处开设有用于定位触控面板的面板置放口2，且蚀刻机体1顶部的两侧均固定连接有工架3，工架3的顶端固定安装有对位焊板4，且对位焊板4的顶部固定安装有控制箱5，控制箱5内设有均药盒6，对位焊板4内开设有与控制箱5相通的通口41，均药盒6的底部贯穿通口41并连接有滴药管7，且滴药管7上安装有控制阀，均药盒6位于面板置放口2的上方。
25.进一步的，控制箱5的内壁固定安装有固定齿圈8，且固定齿圈8的内壁固定连接有
呈环形阵列分布的齿牙81，固定齿圈8内转动安装有旋转板9，且旋转板9上转动安装有联动轴10，联动轴10的顶端固定套有滚动齿轮11，且滚动齿轮11与固定齿圈8内的齿牙81啮合，联动轴10的底端伸至旋转板 9的下方并通过环钩组件15与均药盒6可拆式连接，可方便拆装均药盒6。
26.进一步的，旋转板9顶部的中心处固定连接有衔接轴12，控制箱5的顶部固定安装有驱动电机14，且驱动电机14的输出端与衔接轴12固定连接，衔接轴12上固定套有转动齿轮13，且转动齿轮13与滚动齿轮11啮合。
27.本实施例的具体实施方式为：将待加工的触控面板固定于面板置放口2 内，启动驱动电机14，打开控制阀，驱动电机14通过衔接轴12带动转动齿轮13和旋转板9慢速转动，由于滚动齿轮11与转动齿轮13和齿牙81啮合，使得滚动齿轮11通过联动轴10带动均药盒6慢速“自转”和绕着转动齿轮 13“公转”，均药盒6内的药液通过滴药管7送至触控面板上的各处，不仅实现了自动加药的效果，而且使其加药更加均一化，以使触控面板的蚀刻更加均匀。
28.实施例二
29.一种超精密去膜蚀刻机，包括蚀刻机体1，蚀刻机体1顶部的中心处开设有用于定位触控面板的面板置放口2，且蚀刻机体1顶部的两侧均固定连接有工架3，工架3的顶端固定安装有对位焊板4，且对位焊板4的顶部固定安装有控制箱5，控制箱5内设有均药盒6，对位焊板4内开设有与控制箱5相通的通口41，均药盒6的底部贯穿通口41并连接有滴药管7，且滴药管7上安装有控制阀，均药盒6位于面板置放口2的上方。
30.控制箱5的内壁固定安装有固定齿圈8，且固定齿圈8的内壁固定连接有呈环形阵列分布的齿牙81，固定齿圈8内转动安装有旋转板9，且旋转板9 上转动安装有联动轴10，联动轴10的顶端固定套有滚动齿轮11，且滚动齿轮11与固定齿圈8内的齿牙81啮合，联动轴10的底端伸至旋转板9的下方并通过环钩组件15与均药盒6可拆式连接。
31.旋转板9顶部的中心处固定连接有衔接轴12，控制箱5的顶部固定安装有驱动电机14，且驱动电机14的输出端与衔接轴12固定连接，衔接轴12上固定套有转动齿轮13，且转动齿轮13与滚动齿轮11啮合。
32.与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
33.对位焊板4的后侧固定安装有吸尘器16，且吸尘器16上连接有除尘软管 17，除尘软管17的另一端连接有吸尘扩头18，除尘软管17的外表面固定套有手柄端19，吸尘器16适配有按钮开关，使用前，工作人员先手持手柄端 19将吸尘扩头18移动至面板置放口2处，按下按钮开关使吸尘器16启动，吸尘器16通过吸尘软管17对面板置放口2内进行吸尘清洁处理，以提高后续蚀刻的质量。
34.进一步的，面板置放口2呈圆形，且面板置放口2内安装有呈环形阵列分布的蚀刻小筒20，蚀刻小筒20内用于放置小尺寸的触控面板。
35.进一步的，固定齿圈8的直径比面板置放口2的直径小，避免药液滴落至面板置放口2外。
36.本实施例中：另外在工作前，还可将蚀刻小筒20安装于面板置放口2内，而后将较小尺寸的触控面板固定于蚀刻小筒20内，并将多个蚀刻小筒20呈环形阵列分布，然后同样启动驱动电机14，打开控制阀，使均药盒6内的药液通过滴药管7逐一送至各个蚀刻小筒20
内，提高工作效率，而且使其适配不同规格的触控面板，适用性更强。
37.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。