一种甘薯连续清洗设备

1.本发明属于农用设备技术领域，涉及一种甘薯连续清洗设备。


背景技术：

2.甘薯因表面存在凹陷、虫眼和黑洞等，使清洗难度较大，对甘薯批量生产造成困扰，现有技术中，有浸水震动、抖动的清洗方式，也有高压冲洗的方式，这些方式都存在不能够连续清洗的问题，浸水震动、抖动的清洗方式不仅需要频繁换水，还容易造成甘薯表皮的破损，也存在甘薯表面较小的凹陷和黑洞不能够有效除泥等问题，而高压冲洗的方式虽然清洗效果较好，但是表皮受损严重，且耗水量大，能耗也较大，连续作业也不方便。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种甘薯连续清洗设备，本发明所要解决的技术问题是如何使甘薯实现连续高效清洗。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种甘薯连续清洗设备，其特征在于，包括支架、固定在支架上的条状的水箱和位于水箱内的走料管廊，所述走料管廊的两端分别具有一入料端和一出料端，所述入料端和出料端同轴，所述水箱的横截面呈圆形，所述入料端和出料端分别转动连接在水箱的两端，所述入料端和出料端之间具有至少一个呈螺旋状的导料段，所述导料段为网状结构，所述入料端处转动连接有一个固定在支架上的入料斗，所述入料端通过一电机驱动旋转；所述水箱的轴线与水平面之间呈10～45
°
的倾角，所述水箱内填充有液面低于出料端的清洗液。
5.进一步的，所述靠近出料端的水箱上设置有一进水接管，靠近入料端的水箱底部设置有一排污接管。
6.进一步的，所述出料端上设置有一从动皮带轮，所述电机的壳体固定在支架上，所述电机的输出轴上设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间连接有传动皮带。
7.进一步的，所述导料段为硬质塑胶材质制成。
8.作为另一种方案，所述导料段有三个，相邻导料段之间的水箱上设置有一隔板，走料管廊转动连接在隔板上，两块隔板将水箱分割为三个分级清洗腔，各分级清洗腔的底部均设置有一排污接管；靠近出料端的分级清洗腔顶部设置有一进水接管。
9.走料管廊以一定速度匀速旋转，待清洗甘薯从入料斗投入，投入速度以走料管廊内甘薯可顺畅举升为宜，走料管廊的旋转速度以甘薯沉于导料段螺旋圈的下半部为宜，走料管廊的旋转主要目的是对甘薯进行小幅翻动，且沿着走料管廊的螺旋段逐圈上移。
10.不难看出，由于甘薯在举升过程中被不断的翻动，且受到清洗液充分洗刷，达到清洗目的。
11.清洗过程中产生的淤泥等易沉淀物趋于水箱底部或分级清洗腔底部，可保持排污接管常开排出，也可以周期性开启排污接管以适时排污，进水接管提供清洁的清洗液，以保
持水箱的液位。
12.由于水箱呈倾斜状，与之同轴的导料段也呈倾斜状，导料段各螺旋圈分别形成一个甘薯储置区，该甘薯储置区位于螺旋圈的下部，而其上部则为无薯区，相邻甘薯储置区之间的甘薯互不干涉互窜，使甘薯不会出现堆积，一方面使其与清洗液接触充分，提高清洗效率，避免堆积造成的清洗盲区，以使清洗效果更佳，另一方面可减少甘薯相互堆积造成的挤压、磨损，使甘薯表皮保存较为完好；从清洗过程中的实际情况看来，由于无薯区的存在，使可能粘附在管壁上的渣屑、堵塞于网格孔内的泥石块等能够较好的脱离，在反复冲刷的过程中进入水箱内，走料管廊的旋转还能够产生一定的离心力，使颗粒杂质排出走料管廊进入水箱内，而甘薯受离心力作用也不容易脱离甘薯储置区。
13.进水接管位于水箱的上端，即靠近出料端处，对即将出料的甘薯进行清洗的清洗液为整个水箱内最为洁净的部分，可确保甘薯出料前较为洁净，提高清洗的质量。
14.多个隔板的设置，可对水箱进行分区，使甘薯逐级清洗，这种情况针对走料管廊旋转速度较快的情况，因为走料管廊旋转较快时，水箱内的杂物容易在走料管廊的搅动下靠近出料端，进而影响清洗效率，通过隔板的分隔，可减缓这一情况，确保水箱最上端的清洗液较为洁净，这里所说的清洗液为洁净水或参杂有清洗辅助剂的清水。
附图说明
15.图1是实施例一中本清洗设备的结构示意图。
16.图2是实施例二中本清洗设备的结构示意图。
17.图3是甘薯在导料段中的储置位置示意图。
18.图中，1、支架；2、水箱；3、入料端；4、出料端；5、导料段；6、进水接管；7、排污接管；8、从动皮带轮；9、隔板；10、入料斗。
具体实施方式
19.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
20.如图1和图3所示，甘薯连续清洗设备包括支架1、固定在支架1上的条状的水箱2和位于水箱2内的走料管廊，走料管廊的两端分别具有一入料端3和一出料端4，入料端3和出料端4同轴，水箱2的横截面呈圆形，入料端3和出料端4分别转动连接在水箱2的两端，入料端3和出料端4之间具有三个呈螺旋状的导料段5，导料段5为网状结构，入料端3处转动连接有一个固定在支架1上的入料斗10，入料端3通过一电机驱动旋转；水箱2的轴线与水平面之间呈10～45
°
的倾角，水箱2内填充有液面低于出料端4的清洗液。
21.靠近出料端4的水箱2上设置有一进水接管6，靠近入料端3的水箱2底部设置有一排污接管7。
22.出料端4上设置有一从动皮带轮8，电机的壳体固定在支架1上，电机的输出轴上设置有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮8之间连接有传动皮带。
23.导料段5为硬质塑胶材质制成，相邻导料段5之间的水箱2上设置有一隔板9，走料管廊转动连接在隔板9上，两块隔板9将水箱2分割为三个分级清洗腔，各分级清洗腔的底部均设置有一排污接管7；靠近出料端4的分级清洗腔顶部设置有一进水接管6。
24.走料管廊以一定速度匀速旋转，待清洗甘薯从入料斗10投入，投入速度以走料管廊内甘薯可顺畅举升为宜，走料管廊的旋转速度以甘薯沉于导料段5螺旋圈的下半部为宜，走料管廊的旋转主要目的是对甘薯进行小幅翻动，且沿着走料管廊的螺旋段逐圈上移。
25.不难看出，由于甘薯在举升过程中被不断的翻动，且受到清洗液充分洗刷，达到清洗目的。
26.清洗过程中产生的淤泥等易沉淀物趋于水箱2底部或分级清洗腔底部，可保持排污接管7常开排出，也可以周期性开启排污接管7以适时排污，进水接管6提供清洁的清洗液，以保持水箱2的液位。
27.由于水箱2呈倾斜状，与之同轴的导料段5也呈倾斜状，导料段5各螺旋圈分别形成一个甘薯储置区，该甘薯储置区位于螺旋圈的下部，而其上部则为无薯区，相邻甘薯储置区之间的甘薯互不干涉互窜，使甘薯不会出现堆积，一方面使其与清洗液接触充分，提高清洗效率，避免堆积造成的清洗盲区，以使清洗效果更佳，另一方面可减少甘薯相互堆积造成的挤压、磨损，使甘薯表皮保存较为完好；从清洗过程中的实际情况看来，由于无薯区的存在，使可能粘附在管壁上的渣屑、堵塞于网格孔内的泥石块等能够较好的脱离，在反复冲刷的过程中进入水箱2内，走料管廊的旋转还能够产生一定的离心力，使颗粒杂质排出走料管廊进入水箱2内，而甘薯受离心力作用也不容易脱离甘薯储置区。
28.进水接管6位于水箱2的上端，即靠近出料端4处，对即将出料的甘薯进行清洗的清洗液为整个水箱2内最为洁净的部分，可确保甘薯出料前较为洁净，提高清洗的质量。
29.多个隔板9的设置，可对水箱2进行分区，使甘薯逐级清洗，这种情况针对走料管廊旋转速度较快的情况，因为走料管廊旋转较快时，水箱2内的杂物容易在走料管廊的搅动下靠近出料端4，进而影响清洗效率，通过隔板9的分隔，可减缓这一情况，确保水箱2最上端的清洗液较为洁净，这里所说的清洗液为洁净水或参杂有清洗辅助剂的清水。
30.实施例二
31.本实施例与实施例一基本相同，所不同的是：如图1所示，导料段5只有一个水箱内腔为一个整体。
32.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。