一种粮食灭菌烘干机的制作方法

1.本发明属于粮食烘干设备技术领域，特别提供了一种粮食灭菌烘干机。


背景技术：

2.粮食收获以后，为了防止粮食霉变以便长期保管，大部分需要进行烘干。
3.目前的传统粮食烘干机多为立式，烘干塔内装满粮食时侧压力和摩擦力很大，无法安装灭菌设备，而粮食中致病性较高的黄曲霉及其他寄生曲霉需要200℃以上的高温才能杀死，这使粮食烘干时只降低了水分，黄曲霉及其他寄生霉菌无法被杀灭，当菌落所处环境有利其滋生时，菌株会迅速传播造成粮食霉变。因此，需要一种既能够烘干粮食，且具备灭菌功能的粮食烘干机。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供了一种粮食灭菌烘干机。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种粮食灭菌烘干机，包括设备外壳、输送带、紫外线灭菌灯、出粮口、进粮口、u型管道、隔板；
6.所述设备外壳为卧式箱体，且设备外壳由烘干箱和主机箱，多个输送带和多个紫外线灭菌灯装配于烘干箱内，出粮口和进粮口分别设置于烘干箱的上侧和下侧，烘干箱的中部装配有隔板，隔板将烘干箱的内腔分隔为上下两层，隔板的左端与烘干箱的内壁贴合，隔板的右端与烘干箱的内壁留有间隙，u型管道装配于主机箱内，且u型管道的管口分别连通至烘干箱内腔的上侧和下侧；
7.所述主机箱内装配有热泵组件，烘干箱以热泵组件作为热源；
8.所述烘干箱上装配有动力源，多个输送带和动力源之间通过传动机构连接。
9.进一步地，所述烘干箱的外部装配有毛刷驱动电机，烘干箱的上下内壁分别设置有滑轨，滑轨上装配有毛刷，毛刷的刷毛与紫外线灭菌灯贴合，毛刷侧壁的中部设置有滑块，滑块内开设置有内螺纹，毛刷驱动电机的输出端装配有丝杠，滑块与丝杠相螺接。
10.进一步地，多个所述输送带分布于不同高度，且相邻输送带的两端交错分布，紫外线灭菌灯的位置与输送带位置相匹配，每两层输送带之间都对应设置一个紫外线灭菌灯，且烘干箱烘干腔的顶部均匀铺设紫外线灭菌灯。
11.进一步地，所述热泵组件包括蒸发器、冷凝器、风机、压缩机，蒸发器装配于u型管道的输出端，冷凝器装配于u型管道的输入端，风机装配于u型管道内，压缩机装配于主机箱内，且压缩机通过管路分别与蒸发器和冷凝器串联。
12.进一步地，所述动力源为输送带驱动电机。
13.进一步地，所述热泵组件输出的热空气温度为30℃～70℃。
14.使用本发明的有益效果是：
15.1、配合分层烘干设计，使用热泵作为烘干热源，控制烘干温度在30℃～70℃范围内，使烘干腔内的温度符合紫外线灭菌灯对工作环境温度的需求，使在烘干设备内加装紫
外线灭菌灯的设计方案得以实现；
16.2、通过分层烘干的设计，粮食水平移动和层层下落，能够从各个角度对粮食进行紫外线照射，将粮食表面沾染的霉菌迅速杀死。
17.3、整合粮食的烘干和灭菌流程，使粮食在烘干处理的同时，有效杀死绝大部分霉菌，一举两得，提高了粮食储藏的安全性。
附图说明
18.图1为本发明主视侧的内部结构示意图；
19.图2为本发明的主视图；
20.图3为图1中a-a剖面的结构示意图；
21.图4为本发明粮食流转路径及气流循环路径示意图。
22.附图标记包括：1-设备外壳；101-烘干箱；102-主机箱；2-输送带；3-紫外线灭菌灯；4-出粮口；5-进粮口；6-蒸发器；7-冷凝器；8-u型管道；9-风机；10-丝杠；11-滑块；12-毛刷；13-毛刷驱动电机；14-链传动机构；15-输送带驱动电机；16-隔板；17-滑轨；18-压缩机。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明进行详细的描述。
24.参照图1-图4，一种粮食灭菌烘干机，包括设备外壳1、输送带2、紫外线灭菌灯3、出粮口4、进粮口5、u型管道8、隔板16，设备外壳1为卧式长方形箱体，且设备外壳1由烘干箱101和主机箱102，多个输送带2和多个紫外线灭菌灯3装配于烘干箱101内，出粮口4和进粮口5分别设置于烘干箱101的上侧和下侧，烘干箱101的中部装配有隔板16，隔板16将烘干箱101的内腔分隔为上下两层，隔板16的左端与烘干箱101的内壁贴合，隔板16的右端与烘干箱101的内壁留有间隙；
25.以此确保气流循环路径为图4中所示的路径，该循环路径能够使空气流动分层，延长气流路径，提高烘干效果；
26.u型管道8装配于主机箱102内，且u型管道8的管口分别连通至烘干箱101内腔的上侧和下侧；
27.优选地，烘干箱1构成烘干腔为不透光腔室，避免设备运行过程中紫外光外射对人体造成危害；
28.多个输送带2分布于不同高度，且相邻输送带2的两端交错分布；
29.优选地，进粮口5为锥形结构，锥形口的窄口端宽度不超过100mm，保证单位时间通过进粮口5滑入至最上层输送带2表面的粮食厚度在50mm～100mm之间，避免粮食层过厚，影响烘干及灭菌效果；
30.优选地，紫外线灭菌灯3的位置与输送带2位置相匹配，每两层输送带2之间都对应设置一个紫外线灭菌灯3，且烘干箱101烘干腔的顶部均匀铺设紫外线灭菌灯3。以此保证紫外光可以对每层粮食进行照射，最顶层照射强度最大，向下每层都逐级进行辅助灭菌；
31.优选地，热泵组件将烘干箱内温控制在100℃以下，其中，最优温度为30℃～70℃；由于本烘干设备为分层烘干，故即使温度在30℃～70℃范围内，依然能够保证良好的烘干效果，同时，该温度环境符合紫外线灭菌灯3对工作环境的需求，使在烘干箱内加装紫外线
灭菌灯3的设计方案得以实现。
32.优选地，紫外线灭菌灯3发出的紫外光为c波，其波长范围为200nm～270nm，杀菌的中心波长为253.7nm。在紫外线强度和照射时间足够的情况下，可杀灭绝大部分微生物，其中包括对粮食危害较大的黄曲霉及其他寄生曲霉。
33.所述烘干箱101的外部装配有毛刷驱动电机13，烘干箱101的上下内壁分别设置有滑轨17，滑轨17上装配有毛刷12，毛刷12的刷毛与紫外线灭菌灯3贴合，毛刷12侧壁的中部设置有滑块11，滑块11内开设置有内螺纹，毛刷驱动电机13的输出端装配有丝杠10，滑块11与丝杠10相螺接。
34.设置于烘干箱101侧壁上，纵向分布的紫外线灭菌灯3容易沾染灰尘，紫外线灭菌灯3的表面覆盖灰尘会严重影响紫外光照射效果，故在此处设置由毛刷驱动电机13、丝杠10、滑块11和毛刷12构成的紫外线灭菌灯自清洁机构，系统周期性工作，由电脑控制毛刷驱动电机13转动，通过丝杠10驱动毛刷12沿丝杠10横向滑动，毛刷12滑动过程中扫除紫外线灭菌灯3表面的浮灰，以保证灭菌效果的稳定；根据实际需求，也可在顶部设置紫外线灭菌灯自清洁机构。
35.所述热泵组件包括蒸发器6、冷凝器7、风机9、压缩机18，蒸发器6装配于u型管道8的输出端，冷凝器7装配于u型管道8的输入端，风机9装配于u型管道8内，压缩机18装配于主机箱102内，且压缩机18通过管路分别与蒸发器6和冷凝器7串联。
36.压缩机18与管路构成制冷剂循环回路，制冷剂经压缩机18压缩处理后变为液体，液态制冷剂进入冷凝器7内，压缩机18压缩制冷剂过程中将热量释放至蒸发器6内。液体制冷剂经过膨胀阀进入冷凝器7产生相变，制冷剂变为气体产生制冷效果，用来对烘干箱101输出的含水高温空气进行冷凝，使水分与空气分离。冷凝处理后的干空气在风机8引导下，经过蒸发器6加热，再吹进烘干箱101，对粮食加热。
37.所述烘干箱101上装配有动力源，多个输送带2和动力源之间通过传动机构连接。
38.优选地，动力源为输送带驱动电机15。
39.所述传动机构为链传动机构14。
40.工作人员在使用本设备时，需预先启动主机箱102内的热泵组件进行预热，同时还需要预先启动紫外线灭菌灯3对烘干箱101内的菌群进行杀灭。待预启动流程结束后从进粮口5处向烘干箱101内加入粮食，粮食如图4中所示的，在输送带2作用下以折线路径分层移动，该过程中粮食被低温烘干的同时，受紫外线照射进行灭菌，最终自出粮口4处输出。
41.本设计使粮食按折线型分层路径穿过烘干腔，保证每层粮食厚度不超过100mm，有效避免粮食集中堆积不利于空气流动导致的中部区域烘干效果差的问题。同时，有利于紫外线穿透粮食层，将粮食中包含的大部分黄曲霉及其他寄生霉菌等菌株杀灭，提高粮食储藏的安全性。
42.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。