一种基于上吹风系统的茶叶理条机的制作方法

1.本发明涉及理条设备技术领域，具体涉及一种基于上吹风系统的茶叶理条机。


背景技术：

2.茶叶理条机在制茶的过程中应用较多，茶叶理条机在运行时，茶叶在内部加热的同时沿着内壁运动，被摩擦、挤压和滚动形成条状；
3.目前茶叶理条机其热源主要布设在底部，热源的种类主要有电热板、燃气灶板，热源产生的热量上浮至网孔结构的茶叶存储盒内，从而加热往复翻动的茶叶，使茶叶达到理条的效果；
4.上述热源布设方式存在以下问题：
5.1、热源集中在下部，使得茶叶与茶叶存储盒内壁接触时才可更好的接触热量，堆放在上方的茶叶其受热效果便不如位于下层的茶叶，即使反复翻动，也会存在上下受热不均的情况；
6.2、热量通过上部直接散出，需要热源不断的工作，才可保证茶叶存储盒达到所需加热温度，一批次茶叶所需的理条时间长、能耗高；
7.3、热源板多数都是网格分布，热源板之间的支撑区域无法产生热量，导致位于支撑区域上方的茶叶受热效果不佳。


技术实现要素：

8.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于上吹风系统的茶叶理条机，解决了目前茶叶受热不均、加热效率低、耗能大的问题。
9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
10.一种基于上吹风系统的茶叶理条机，包括加热组件，所述加热组件的顶部安装有理条组件，所述理条组件包括中框板、茶叶存储盒以及排料封板，所述中框板滑动安装于加热组件表面，所述中框板的内部横向线性阵列布设有茶叶存储盒，单个茶叶存储盒纵向延伸，茶叶存储盒为网孔结构；多个茶叶存储盒的纵向出料端安装有排料封板；
11.所述中框板的顶部安装有上吹风组件，每个上吹风组件的内部横向对称布设有两个上吹风腔，两个上吹风腔相互独立设置，两个上吹风腔之间的区域为上下开口的回风通道，所述上吹风组件的顶面间隔对称安装有两组热风供给组件，每组热风供给组件相对置于一个上吹风腔正上方，所述热风供给组件靠近回风通道的内侧部开设有侧进风孔；
12.热风供给组件用以产生的热风排出至对应的上吹风腔；
13.上吹风腔用以向下分散排出热风至理条组件顶部；
14.侧进风孔的布设用以在回风通道的上方产生的负压吸力，使位于理条组件顶部的热量向中部运动至回风通道，再穿过回风通道、侧进风孔回流至热风供给组件内。
15.进一步的，所述上吹风组件包括集风盒、盖板，所述集风盒的内部两侧为独立的上吹风腔，所述上吹风腔的内部布设有穿孔，所述集风盒的内部中部为独立的回风通道，所述
回风通道相对于位于理条组件的中部顶部；所述盖板封装于集风盒的顶部，所述盖板的内部与上吹风腔相对位置处开设有第一通孔、与回风通道相对位置处开设有第二通孔，所述盖板的表面安装有两组热风供给组件。
16.进一步的，所述热风供给组件包括外箱体、出风方管、抽风圆管、导风软管以及抽风机；所述外箱体的顶面开设有上进风孔、内侧面开设有侧进风孔，所述外箱体靠近第一通孔的侧部设有出风方管，所述出风方管通过弯管连通至第一通孔，所述出风方管的内部安装有出风调节板，所述外箱体与侧进风孔相对侧面安装有向后倾斜延伸的抽风圆管，抽风圆管的内部安装有进风调节板，所述外箱体与出风方管相对侧面安装有鼓风机，所述鼓风机的进风口通过导风软管连通抽风圆管，所述鼓风机的出风口正对出风方管；所述外箱体的内部矩形阵列布设有电热棒。
17.进一步的，所述茶叶存储盒的纵向一端为出料端、纵向另一端为封闭端，所述中框板与每个茶叶存储盒出料端均相对开设有出料孔，各个出料孔的出料侧安装有排料封板，排料封板转动连接中框板且转动连接处设有扭簧，排料封板向上转动打开各个出料孔、向下转动封堵各个出料孔。
18.进一步的，所述上吹风组件还包括浮动板，所述浮动板置于集风盒的正下方，所述集风盒的横向两侧安装有气动杆，气动杆的底端连接浮动板；所述上吹风腔的内部与第一通孔相对区域不布设有穿孔；
19.进一步的，所述穿孔分为排料穿孔、理条穿孔两种类型；每个茶叶存储盒的封闭端上方均布设有一个排料穿孔，排料穿孔所在横向区域不布设有理条穿孔；每个排料穿孔的内部均滑动贯穿有一个排料风管，排料风管的底端固定贯穿浮动板且向下外伸；每个理条穿孔的内部滑动贯穿有理条风管，理条风管的底端固定伸入于浮动板内且与浮动板平齐；浮动板动作时带动排料风管、理条风管同步滑动；
20.上吹风组件具有吹风和下料两个状态，
21.理条状态：浮动板贴合置于集风盒的底面且间隔置于茶叶存储盒上方，上吹风腔内的热风通过理条风管排出，排料风管处于封闭状态；
22.排料状态：浮动板贴合于中框板的表面，理条风管处于封闭状态、排料风管的底端伸入于茶叶存储盒的封闭端，上吹风腔内的热风通过排料风管排出至茶叶存储盒，水平纵向吹出理条后的茶叶。
23.进一步的，所述排料风管的顶端设有上挡环，所述排料风管为顶端进风结构，所述上挡环的外径大于排料风管的外径，理条状态的上挡环与盖板内壁贴合；排料状态的上挡环与上吹风腔的内壁贴合。
24.进一步的，所述理条风管的外壁为网孔结构，所述理条风管为侧部进风结构，所述理条风管的顶端封堵设有上挡板，所述上挡板的外径大于理条风管的外径，理条状态的上挡板与盖板内壁贴合；排料状态的上挡板与上吹风腔的内壁贴合进而封堵理条穿孔。
25.本发明提供了一种基于上吹风系统的茶叶理条机。与现有技术相比，具备以下有益效果：
26.1、热风供给组件、上吹风组件的设计能够具有以下效果：茶叶除了下部受到加热组件加热，上部还受到来自上吹风组件的热风加热，茶叶的加热效果更好，加热均匀度更高，能够极大的提高理条效率；热风的覆盖面更广，能够补偿覆盖到热源板没有覆盖的区
域，提高加热效果；上吹风的设计，可使得茶叶更久的保持在指定温度，茶叶达到指定温度的速度更快，如此，可降低能耗。
27.2、回风通道和侧进风孔的设计，能够对理条组件、下吹风组件之间的热量进行再次利用，具有一定温度的热风在回流至热风供给组件时，可降低热风供给组件的耗电量，实现余热回收；回风通道在中部回流的过程中，可使从两侧向下排出的热风能够向中部聚集，在聚集的过程中，热风也可对中部的茶叶存储盒进行加热理条，进一步提供热风的覆盖面；中部回流的方式，热量行动路径更短，热量的回收速度更快、回收热量更多。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1示出了本发明的一种基于上吹风系统的茶叶理条机结构示意图；
30.图2示出了本发明的加热组件与理条组件配合结构示意图；
31.图3示出了本发明的上吹风组件结构示意图；
32.图4示出了本发明的热风供给组件结构示意图；
33.图5示出了本发明的热风供给组件内部截面结构示意图；
34.图6示出了本发明的理条状态下理条机整体侧部结构示意图；
35.图7示出了本发明的理条状态下理条风管结构示意图；
36.图8示出了本发明的理条状态下排料风管结构示意图；
37.图9示出了本发明的排料状态下理条机整体侧部结构示意图；
38.图10示出了本发明的排料状态下理条风管结构示意图；
39.图11示出了本发明的排料状态下排料风管结构示意图；
40.图中所示：1、加热组件；11、下框板；12、燃气灶板；2、理条组件；21、中框板；211、出料孔；22、茶叶存储盒；23、排料封板；24、摆动驱动组件；3、上吹风组件；31、集风盒；311、上吹风腔；312、穿孔；313、回风通道；32、浮动板；321、压板；33、气动杆；34、理条风管；341、上挡板；35、排料风管；351、上挡环；352、出气头；36、盖板；361、第一通孔；362、第二通孔；4、热风供给组件；41、外箱体；411、侧进风孔；412、上进风孔；42、出风方管；421、出风调节板；43、抽风圆管；431、进风调节板；44、导风软管；45、鼓风机；46、电热棒；5、气化器；6、输送带。
具体实施方式
41.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.为解决背景技术中，传统茶叶理条机受热不均、加热效率低、耗能大的问题，给出如下的一种基于上吹风系统的茶叶理条机：
43.如图1和图2所示，加热组件1，所述加热组件1的顶部安装有理条组件2，所述理条
组件2包括中框板21、茶叶存储盒22以及排料封板23，所述中框板21滑动安装于加热组件1表面，所述中框板21的内部横向线性阵列布设有茶叶存储盒22，单个茶叶存储盒22纵向延伸，茶叶存储盒22为网孔结构；多个茶叶存储盒22的纵向出料端安装有排料封板23；所述中框板21的顶部安装有上吹风组件3，每个上吹风组件3的内部横向对称布设有两个上吹风腔311，两个上吹风腔311相互独立设置，两个上吹风腔311之间的区域为上下开口的回风通道313，所述上吹风组件3的顶面间隔对称安装有两组热风供给组件4，每组热风供给组件4相对置于一个上吹风腔311正上方，所述热风供给组件4靠近回风通道313的内侧部开设有侧进风孔411；热风供给组件4用以产生的热风排出至对应的上吹风腔311；上吹风腔311用以向下分散排出热风至理条组件2顶部；侧进风孔411的布设用以在回风通道313的上方产生的负压吸力，使位于理条组件2顶部的热量向中部运动至回风通道313，再穿过回风通道313、侧进风孔411回流至热风供给组件4内。
44.示例性的，加热组件1包括下框板11和燃气灶板12，下框板11的内部矩形阵列嵌入有燃气灶板12，各个燃气灶板12并联至气化器5；燃气灶板12能够打火，打火产生的热量上浮至理条组件2，从而对各个茶叶存储盒22内的茶叶进行加热，实现理条；
45.理条机上方的热量可在负压力作用下向中部运动，然后通过回风通道313、侧进风孔411进入热风供给组件4，热风供给组件4对回收的热空气进行再次加热，使空气能够达到理条温度，最后合适温度的热风再通过上吹风腔311分散向下排出至茶叶存储盒22；
46.上述过程中，热风供给组件4、上吹风组件3的设计能够具有以下效果：
47.1、茶叶除了下部受到加热组件1加热，上部还受到来自上吹风组件3的热风加热，茶叶的加热效果更好，加热均匀度更高，能够极大的提高理条效率；
48.2、同时热风的覆盖面更广，能够补偿覆盖到热源板没有覆盖的区域，提高加热效果。
49.3、热风供给组件4的下吹风设计，可使得茶叶更久的保持在指定温度，茶叶达到指定温度的速度更快，如此，可降低能耗；
50.回风通道313和侧进风孔411的设计，能够对理条组件2、下吹风组件之间的热量进行再次利用，具有一定温度的热风在回流至热风供给组件4时，可降低热风供给组件4的耗电量，实现余热回收；回风通道313在中部回流的过程中，可使从两侧向下排出的热风能够向中部聚集，在聚集的过程中，热风也可对中部的茶叶存储盒22进行加热理条，进一步提供热风的覆盖面；中部回流的方式，热量行动路径更短，热量的回收速度更快、回收热量更多。
51.为使上吹风组件3能够实现上述上吹风的功能，本实施例给出如下结构设计：
52.如图3所示，所述上吹风组件3包括集风盒31、盖板36，所述集风盒31的内部两侧为独立的上吹风腔311，所述上吹风腔311的内部布设有穿孔312，所述集风盒31的内部中部为独立的回风通道313，所述回风通道313相对于位于理条组件2的中部顶部；所述盖板36封装于集风盒31的顶部，所述盖板36的内部与上吹风腔311相对位置处开设有第一通孔361、与回风通道313相对位置处开设有第二通孔362，所述盖板36的表面安装有两组热风供给组件4。
53.上吹风腔311与回风通道313的设计，可避免上吹风腔311、回风通道313相互干扰，保证排风、余热回收稳定工作。
54.为使热风供给组件4能够实现上述余热回收功能，本实施例给出如下设计：
55.如图4和图5所示，所述热风供给组件4包括外箱体41、出风方管42、抽风圆管43、导风软管44以及抽风机；所述外箱体41的顶面开设有上进风孔412、内侧面开设有侧进风孔411，所述外箱体41靠近第一通孔361的侧部设有出风方管42，所述出风方管42通过弯管连通至第一通孔361，所述出风方管42的内部安装有出风调节板421，所述外箱体41与侧进风孔411相对侧面安装有向后倾斜延伸的抽风圆管43，抽风圆管43的内部安装有进风调节板431，所述外箱体41与出风方管42相对侧面安装有鼓风机45，所述鼓风机45的进风口通过导风软管44连通抽风圆管43，所述鼓风机45的出风口正对出风方管42；所述外箱体41的内部矩形阵列布设有电热棒46。
56.鼓风机45、电热棒46工作，使抽风圆管43、上进风孔412、侧进风孔411处产生负压吸入空气，带有一定热量的空气进入箱内然后横向穿过各个电热棒46实现一次加热，然后一次加热后的空气通过抽风圆管43、导风软管44进入鼓风机45内，最后纵向排出，空气纵向二次穿过各个电热棒46，实现二次加热，二次加热后的空气最后通过出风方管42、弯管进入至集风盒31；
57.通过上述十字布设的进风通道和出风通道，可使得空气两次穿过电热棒46，实现对于空气的两次加热，使得空气能够在达到指定温度的前提下，电热棒46的功率无需改变，空气可与电热棒46充分接触，整个热风供给组件4的能耗更低。
58.通过进风调节板、出风调节板可对进出风量进行单独调控；
59.热风供给组件4、上吹风组件3均通过立柱布设于地面上。
60.中框板21的横向端部连接摆动驱动组件24，摆动驱动组件24为现有凸轮伸缩组件，可带动中框板21横向往复运动，使得茶叶在茶叶存储盒22内摆动理条。
61.如图2所示，所述茶叶存储盒22的纵向一端为出料端、纵向另一端为封闭端，所述中框板21与每个茶叶存储盒22出料端均相对开设有出料孔211，各个出料孔211的出料侧安装有排料封板23，排料封板23转动连接中框板21且转动连接处设有扭簧，排料封板23向上转动打开各个出料孔211、向下转动封堵各个出料孔211。
62.排料封板23可使得理条时茶叶在各个茶叶存储盒22内，理条完毕后排料封板23打开，茶叶便可穿过出料孔211排出，实现下料。
63.实施例2
64.目前的理条机主要为侧翻下料的方式，但实施例1上部布设了上吹风组件3、热风供给组件4，侧翻下料的方式无法实现，同时，侧翻下料需要理条机一边为活动结构，这样在理条组件2长期往复运动后，理条机的运动同轴度无法得到保证，活动的这一边的传动结构容易偏移或损坏；
65.为解决上述问题，使得本实施例的理条机能够实现高效下料，且理条组件2的运动稳定性能够得到保证，本实施例给出如下设计：
66.如图3所示，所述上吹风组件3还包括浮动板32，所述浮动板32置于集风盒31的正下方，所述集风盒31的横向两侧安装有气动杆33，气动杆33的底端连接浮动板32；气动杆33能够带动浮动板32升降运动，满足吹风、排料两个状态的需要，同时浮动板32集成在集风盒31下方，不占空间，不影响其他设备工作；浮动板32一方面能够带动排料风管35、理条风管34运动，另一方面其也可在排料时封堵在各个茶叶存储盒22上方，使得茶叶只可纵向排出，不会向上排出；
67.所述上吹风腔311的内部与第一通孔361相对区域不布设有穿孔312；由于第一通孔361下方区域始终与第一通孔361接通，因此，若此处开设穿孔312，便会始终排风，无法实现状态切换的功能；
68.如图3、图6-图11所示，所述穿孔312分为排料穿孔312、理条穿孔312两种类型；
69.每个茶叶存储盒22的封闭端上方均布设有一个排料穿孔312，排料穿孔312所在横向区域不布设有理条穿孔312；排料时需要保证排料风管35与茶叶存储盒22一一对应，因此，该横向位置不能布设理条穿孔312；
70.每个排料穿孔312的内部均滑动贯穿有一个排料风管35，排料风管35的底端固定贯穿浮动板32且向下外伸；所述排料风管35的顶端设有上挡环351，所述排料风管35为顶端进风结构，所述上挡环351的外径大于排料风管35的外径，理条状态的上挡环351与盖板36内壁贴合；排料状态的上挡环351与上吹风腔311的内壁贴合；
71.各个排料风管35可与浮动板32同步动作，实现状态切换，上挡环351的设计可保证向上运动与盖板36贴合密封，上挡环351上嵌入有密封圈，提高配合密封性；在向下动作时，上挡环351可配合止挡密封，避免排料穿孔312漏风，使得空气只可从排料风管35排出；排料风管35的底端垂直折弯设有出气头352，出气头352在茶叶存储盒22内可同轴纵向出风，出风效果更佳；
72.在出料时，排料风管的底端进入茶叶存储盒22封闭端，打开排料封板23，热风供给组件4的热风通过排料风管35排出，如此，便能够水平纵向轴线吹出茶叶，使得茶叶掉落至输送带6上输出，此种下料方式，整个理条组件2无需翻转，结构稳定性更高，偏移概率更小，同时所利用气源直接来自热风供给组件4，无需再单独布设气源。
73.每个理条穿孔312的内部滑动贯穿有理条风管34，理条风管34的底端固定伸入于浮动板32内且与浮动板32平齐，所述理条风管34的外壁为网孔结构，所述理条风管34为侧部进风结构，所述理条风管34的顶端封堵设有上挡板341，所述上挡板341的外径大于理条风管34的外径，理条状态的上挡板341与盖板36内壁贴合；排料状态的上挡板341与上吹风腔311的内壁贴合进而封堵理条穿孔312。
74.理条风管34可跟随浮动板32动作，理条风管34的结构设计，可保证理条时分散排出热风，在下料时，各个理条风管34可跟随浮动板32同步闭合在茶叶存储盒22上方，各个理条风管34不会在排风干扰下料，所有的气流只可汇集至排料风管35，从而即可保证出料方向的稳定性，又可保证排料风管35所排出风力足够大。
75.为提高排料封板23的打开效率，本实施例，给出如下的结构设计：
76.浮动板32上表面一侧边处对称向外延伸有两个压板321，两个压板321相对位于排料封板23的上方，排料封板23的顶端为向内弯曲的弧形结构。
77.上述设计，可使得，浮动板32向下运动时，即可通过两个压板321压动排料封板23向上转动并压缩扭簧，当排料完毕后，压板321向上运动，扭簧带动排料封板23转动复位；实现排料封板23同步打开和闭合，无需单独布设驱动设备，降低成本。
78.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
79.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。