1.本技术涉及一种香榧加工方法，具体涉及一种在加工过程中的香榧脱衣方法。
背景技术：
2.香榧为红豆杉科榧树属下的一个种，种皮坚而脆，破开后可见种仁一枚，卵圆形，气微，味微甜涩。炒熟后具香气。香榧具有很高的药用价值，也可做坚果食用，富含许多微量矿物质和多种活性物质。在实际加工过程中，香榧在采收后需要经过第一次炒制、盐浸和二次炒制的炒制工艺过程，加工产品为带壳盐炒坚果。随着人们生活水平的提高和加快，人们在注重食品营养的同时，也越来越关注高效便捷的食用方式。但香榧加工企业都是直接经过翻炒加工后进行带壳进行包装出售，香榧外壳坚硬、不易剥，且果仁外有黑色果衣，口感粗糙，味道偏涩。消费者在食用过程中通常需要手动去除黑色种衣，既费时又不卫生，同时若去衣不彻底的话，残留在香榧仁表面黑色种衣会影响香榧食用过程中的外观和口感。同时，由于香榧食用不便，影响了香榧销量。
3.经检索，专利公开号cn109619518b公开了一种香榧脱黑衣的方法，通过低温冷冻，解冻，烘烤，再人工脱衣的方法实现香榧脱衣，使用该方法时会因为长时间冷冻以及高温炒制而对香榧果仁结构造成严重破坏，产品油脂在贮藏过程中容易蛤败，导致食用口感不佳且营养流失。
技术实现要素：
4.为了解决香榧的黑衣不方便脱的问题，本技术提供一种香榧加工方法。
5.一种香榧加工方法，包括以下步骤：
6.将香榧炒制入味并熟化后，冷却；将香榧放入比香榧温度低至少5℃的浓度为0.5％-1.5％的复合酶制剂溶液中进行超声处理，使香榧的外壳裂开，剥去外壳，得到香榧果仁；对所述香榧果仁进行高压喷射脱衣处理，去除表面黑衣；对去除黑衣后的香榧果仁进行护色处理，并进行烘干处理和提香处理。香榧的温度高于复合酶制剂溶液的温度可以使香榧的外壳容易裂开，从而加快脱壳脱衣处理。
7.进一步地，所述复合酶制剂溶液中包含纤维素酶和半纤维素酶，所述纤维素酶和半纤维素酶比例为1.5-2.5:1。
8.进一步地，所述高压喷射的喷射压力为0.01mpa-0.015mpa。
9.进一步地，所述超声处理的超声功率为120w-180w，处理时间为10min-15min。
10.进一步地，所述护色处理，具体包括：将去除黑衣后的香榧果仁在包含0.05％-0.1％的柠檬酸和0.5％-1.5％食盐的溶液进行护色处理，并冲洗沥干。
11.进一步地，所述烘干处理，具体包括：将护色后的香榧果仁在70℃-90℃的温度下烘烤40min-60min烘干水分。
12.进一步地，所述提香处理，具体包括：将烘干后的香榧果仁在130℃-150℃的温度下烘烤5min-8min进行提香。
13.进一步地，所述炒制入味，具体包括：将香榧按照香榧与粗食盐1:1-2的比例加入70℃-90℃的粗食盐中，炒制15min-25min，出锅筛去粗食盐，用5％-10％的食盐水浸泡15min-25min，沥干。
14.进一步地，所述熟化具体包括：将香榧在70℃-90℃的温度下炒制10min-15min至表面干燥，加入粗食盐在180℃-200℃将香榧炒制成八成熟
15.进一步地，还包括预处理，所述预处理包括筛分空瘪的颗粒，并将香榧颗粒按照大小进行分级处理。
16.本发明的香榧加工方法的有益效果：
17.通过本加工方法可以高效率地去除香榧果仁外包裹的黑衣，使香榧果仁口感更好，省去了人为手工剥黑衣的麻烦，去除黑衣后也可以使后续的加工步骤更有效率，例如可以更快地对香榧果仁进行烘干和提香。并且，本方法易于处理，不产生污染物，节能环保，是可持续发展的方法。同时，因为去除黑衣的香榧口感更好，还可以增加购买人群，带来经济效益。
具体实施方式
18.为使得本技术的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
19.实施例1
20.本实施例包括一种香榧加工方法，具体包括以下步骤：
21.步骤一，将香榧炒制入味并熟化后，冷却。
22.(1)将含水率为18％的香榧按照香榧与粗食盐1:1的比例加入85℃的粗食盐中，粗食盐预先用旺火炒到85℃，炒制18min左右，此时香榧约三层熟，里面的果仁色淡黄、较软，出锅筛去粗食盐，用5％左右的食盐水浸泡25min，沥干。
23.(2)将沥干后的香榧在80℃的温度下炒制12min左右至表面干燥，然后再加入粗食盐在185℃将香榧炒制成八成熟，筛去粗食盐，冷却至45摄氏度待用。
24.步骤二，脱衣处理
25.(3)将冷却至45℃的香榧放于温度30℃的由纤维素酶和半纤维素酶按照2:1的比例制成的酶含量为1.2％的复合酶制剂溶液中，进行超声处理，其中超声功率160w，处理12min至外壳裂开后，剥去外壳，得到香榧果仁。超声震碎香榧的外壳后，复合酶制剂溶液进入香榧，接触到香榧果仁外的黑衣，溶解黑衣，为下一步压力处理做准备。
26.(4)将(3)处理后的香榧果仁利用压力为0.012mpa的高压水枪进行喷射，冲去表面黑衣。
27.步骤三，护色、烘干和提香
28.(5)将去除黑衣的香榧果仁在包含柠檬酸0.06％和1.0％食盐的溶液中进行护色处理，并用清水冲洗沥干；
29.(6)将经过(5)处理后的香榧果仁先在80摄氏度下烘烤50分钟烘干水分，然后提升温度至140℃下烘烤6分钟进行提香，烘烤后的香榧在13分钟内冷却至30℃待包装。
30.实施例2
31.本实施例包括一种香榧加工方法，具体包括以下步骤：
32.步骤一，将香榧炒制入味并熟化后，冷却。
33.(1)将含水率为15％的香榧按照香榧与粗食盐1:1.5的比例加入88℃的粗食盐中，粗食盐预先用旺火炒到88℃，炒制16min左右，此时香榧约三层熟，里面的果仁色淡黄、较软，出锅筛去粗食盐，用7％左右的食盐水浸泡21min，沥干。
34.(2)将沥干后的香榧在78℃的温度下炒制13min左右至表面干燥，然后再加入粗食盐在195℃将香榧炒制成八成熟，筛去粗食盐，冷却至47摄氏度待用。
35.步骤二，脱衣处理
36.(3)将冷却至47℃的香榧放于温度33℃的由纤维素酶和半纤维素酶按照2:1的比例制成的酶含量为0.8％的复合酶制剂溶液中，进行超声处理，其中超声功率145w，处理14min至外壳裂开后，剥去外壳，得到香榧果仁。超声震碎香榧的外壳后，复合酶制剂溶液进入香榧，接触到香榧果仁外的黑衣，溶解黑衣，为下一步压力处理做准备。
37.(4)将(3)处理后的香榧果仁利用压力为0.011mpa的高压水枪进行喷射，冲去表面黑衣。
38.步骤三，护色、烘干和提香
39.(5)将去除黑衣的香榧果仁在包含柠檬酸0.08％和1.2％食盐的溶液中进行护色处理，并用清水冲洗沥干；
40.(6)将经过(5)处理后的香榧果仁先在85摄氏度下烘烤45分钟烘干水分，然后提升温度至143℃下烘烤6分钟进行提香，烘烤后的香榧在15分钟内冷却至32℃待包装。
41.实施例3
42.本实施例包括一种香榧加工方法，具体包括以下步骤：
43.步骤一，将香榧炒制入味并熟化后，冷却至常温待用。
44.(1)将含水率为18％的香榧按照香榧与粗食盐1:1的比例加入70℃的粗食盐中，粗食盐预先用旺火炒到70℃，炒制25min左右，此时香榧约三层熟，里面的果仁色淡黄、较软，出锅筛去粗食盐，用10％左右的食盐水浸泡15min，沥干。
45.(2)将沥干后的香榧在90℃的温度下炒制10min左右至表面干燥，然后再加入粗食盐在180℃将香榧炒制成八成熟，筛去粗食盐，冷却至常温待用，常温一般指25℃-30℃。冷却至常温再进行处理，可以使香榧在常温下放置一段时间，而不用立马将其进行脱衣处理，之后要处理时只需使用低温的复合酶制剂即可。
46.步骤二，脱衣处理
47.(3)将冷却至常温的香榧放于低温10℃的由纤维素酶和半纤维素酶按照1.5:1的比例制成的酶含量为1.5％的复合酶制剂溶液中，进行超声处理，其中超声功率120w，处理15min至外壳裂开后，剥去外壳，得到香榧果仁。超声震碎香榧的外壳后，复合酶制剂溶液进入香榧，接触到香榧果仁外的黑衣，溶解黑衣，为下一步压力处理做准备。
48.(4)将(3)处理后的香榧果仁利用压力为0.015mpa的高压水枪进行喷射，冲去表面黑衣。
49.步骤三，护色、烘干和提香
50.(5)将去除黑衣的香榧果仁在包含柠檬酸0.1％和1.5％食盐的溶液中进行护色处
理，并用清水冲洗沥干；
51.(6)将经过(5)处理后的香榧果仁先在70摄氏度下烘烤60分钟烘干水分，然后提升温度至130℃下烘烤8分钟左右进行提香，烘烤后的香榧在13分钟内冷却至30摄氏度待包装。
52.实施例4
53.本实施例包括一种香榧加工方法，具体包括以下步骤：
54.步骤一，将香榧炒制入味并熟化后，冷却。
55.(1)将含水率为20％的香榧按照香榧与粗食盐1:1的比例加入90℃的粗食盐中，粗食盐预先用旺火炒到90℃，炒制15min左右，此时香榧约三层熟，里面的果仁色淡黄、较软，出锅筛去粗食盐，用5％左右的食盐水浸泡25min，沥干。
56.(2)将沥干后的香榧在70℃的温度下炒制15min左右至表面干燥，然后再加入粗食盐在200℃将香榧炒制成八成熟，筛去粗食盐，冷却至45℃待用。
57.步骤二，脱衣处理
58.(3)将冷却至45℃的香榧放于温度30℃的由纤维素酶和半纤维素酶按照2.5:1的比例制成的酶含量为0.5％的复合酶制剂溶液中，进行超声处理，其中超声功率180w，处理10min至外壳裂开后，剥去外壳，得到香榧果仁。超声震碎香榧的外壳后，复合酶制剂溶液进入香榧，接触到香榧果仁外的黑衣，溶解黑衣，为下一步压力处理做准备。
59.(4)将(3)处理后的香榧果仁利用压力为0.015mpa的高压水枪进行喷射，冲去表面黑衣。
60.步骤三，护色、烘干和提香
61.(5)将去除黑衣的香榧果仁在包含柠檬酸0.09％和1.4％食盐的溶液中进行护色处理，并用清水冲洗沥干；
62.(6)将经过(5)处理后的香榧果仁先在90摄氏度下烘烤40分钟烘干水分，然后提升温度至150℃下烘烤5分钟左右进行提香，烘烤后的香榧在13分钟内冷却至30摄氏度待包装。
63.上述所有实施例中的香榧加工方法均可以在操作前对香榧进行预处理，包括筛分空瘪的颗粒，并将香榧颗粒按照大小进行分级处理。也可以在最后一步获得最终香榧果仁的后面增加包装步骤，例如，按照20-50公斤分装，放置24-48小时后分装成小包装。
64.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的方法实施例仅仅是示意性的，例如，温度的选择和时间的持续，仅仅为一种互相关联的实现方法，实际实现时可以有另外的选择方式，例如温度较低时间较长的方式。
65.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。