一种鱼饲料及其制备装置的制作方法

1.本发明属于鱼饲料技术领域，具体涉及一种鱼饲料及其制备装置。


背景技术：

2.鱼饲料，顾名思义就是给鱼喂养的饲料。传统的鱼饲料在丢入水中后通常会在重力作用下逐渐沉入水底，在水中层停留的时间较短，被鱼类捕食的效率较小，这就会对鱼饲料造成较大浪费，进而增大鱼的养殖成本，针对上述问题，我们提出了一种鱼饲料及其制备装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是：旨在提供一种鱼饲料及其制备装置，用于解决背景技术中存在的问题。
4.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
5.一种鱼饲料，包括饲料本体，所述饲料本体从下至上依次由下豆渣层、下增氧剂层、下玉米膨化粉层、油糠颗粒层、上玉米膨化粉层、上增氧剂层和上豆渣层构成，所述饲料本体呈圆柱形饼状结构。
6.一种鱼饲料的制备装置，包括支撑台，所述支撑台上端设有底板，所述支撑台侧面通过若干个滑杆固接有顶板，所述顶板上端设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固接有贯穿顶板的压板，所述压板下端设有若干个呈圆柱形的压柱，若干个所述滑杆共同滑动连接有成型板，所述成型板开设有若干个与压柱相匹配的圆通槽。
7.所述底板前端与支撑台前端铰接连接。
8.所述成型板前后两端的中部均设有第一插接柱，所述压板前后两端的中部均设有第二插接柱。
9.所述支撑台前后两侧的中部均固接有纵向设置的滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有空心轴，所述空心轴外侧固接有多个凸条，所述空心轴前后两侧均固接有齿轮，所述空心轴前后两端均固接有限位环，两个所述限位环内侧均滑动装配有圆杆，两个所述圆杆相对一端均设有限位板，所述圆杆外侧套设有位于同侧所述限位板与限位环之间的弹簧，两个所述圆杆相背一端均设有竖板，所述竖板开设有与第一插接柱和第二插接柱相匹配的第一插槽和第二插槽，所述支撑台上端中部开设有与凸条相匹配的容纳槽，所述支撑台前后两端均设有与齿轮啮合的齿条。
10.两个所述齿条上端均固接有导向台，两个所述导向台相背一侧的下部均设有与竖板相匹配的导向斜面。
11.本发明提供一种鱼饲料及其制备装置，该鱼饲料在丢入水中后能够呈现动态运动状态，使鱼误认为鱼饲料是游动的虫，从而增大鱼类的捕食兴趣，让鱼饲料更容易被吃掉，另一方面会延长鱼饲料在水中层的停留时间，以增大鱼饲料被鱼发现的概率，从而降低饲料本体1的浪费，进而降低养鱼成本。
附图说明
12.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
13.图1为本发明制备装置的结构示意图；
14.图2为图1中a处的结构放大示意图；
15.图3为图1中b处的结构放大示意图；
16.图4为本发明制备装置的局部结构示意图；
17.图5为本发明饲料本体的局部结构示意图。
18.主要元件符号说明如下：
19.饲料本体1、下豆渣层11、下增氧剂层12、下玉米膨化粉层13、油糠颗粒层14、上玉米膨化粉层15、上增氧剂层16、上豆渣层17、支撑台2、底板21、滑杆22、顶板221、驱动气缸23、压板24、压柱25、成型板26、圆通槽27、第一插接柱28、第二插接柱29、滑轨3、空心轴31、凸条32、齿轮33、限位环34、圆杆35、限位板36、弹簧37、竖板38、第一插槽381、第二插槽382、容纳槽4、齿条42、导向台42、导向斜面43。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
21.如图1-5所示，本发明的一种鱼饲料，包括饲料本体1，饲料本体1从下至上依次由下豆渣层11、下增氧剂层12、下玉米膨化粉层13、油糠颗粒层14、上玉米膨化粉层15、上增氧剂层16和上豆渣层17构成，饲料本体1呈圆柱形饼状结构。
22.豆渣和油糠是鱼类喜食的腥香食物，能够在水中散发腥香味引诱鱼类进行捕食，玉米膨化粉能够起到粘合剂的作用，同时也是鱼类的主要营养物质，上下两层增氧剂与水结合后能够在饲料本体1两侧同时产生氧气气泡，饲料本体1在逐渐产生气泡的过程中，气泡会附着在饲料本体1上，此时饲料本体1的浮力较大，饲料本体1会有上浮趋势，小气泡变为大气泡后将会脱离饲料本体1，此时饲料本体1的浮力较小，饲料本体1会有下沉趋势，这样会使饲料本体1在水中呈现一上一下的浮动趋势，这样一方面会使饲料本体1呈现动态运动状态，使鱼误认为饲料本体1是游动的虫，从而增大鱼类的捕食兴趣，让饲料本体1更容易被吃掉，另一方面会延长饲料本体1在水中层的停留时间，以增大饲料本体1被鱼发现的概率，从而降低饲料本体1的浪费，进而降低养鱼成本。
23.实施例一
24.一种鱼饲料的制备装置，包括支撑台2，支撑台2能够对整个装置起到支撑作用，支撑台2上端设有底板21，支撑台2侧面通过若干个滑杆22固接有顶板221，顶板221上端设有驱动气缸23，驱动气缸23的输出端固接有贯穿顶板221的压板24，压板24下端设有若干个呈圆柱形的压柱25，若干个滑杆22共同滑动连接有成型板26，成型板26开设有若干个与压柱25相匹配的圆通槽27。
25.鱼饲料的制备步骤如下；
26.步骤一，在成型板26上的各个圆通槽27内铺入一层豆渣，然后控制驱动气缸23的输出端伸展，使压板24带动压柱25插入对应的圆通槽27内，从而将圆通槽27内的豆渣压紧压平，从而形成下豆渣层11，之后控制驱动气缸23的输出端向上回位；
27.步骤二，在成型板26上的各个圆通槽27内铺入一层增氧剂，然后控制驱动气缸23的输出端伸展，使压板24带动压柱25插入对应的圆通槽27内，从而将圆通槽27内的增氧剂压紧压平，从而形成下增氧剂层12，之后控制驱动气缸23的输出端向上回位；
28.步骤三，在成型板26上的各个圆通槽27内铺入一层玉米膨化粉，然后控制驱动气缸23的输出端伸展，使压板24带动压柱25插入对应的圆通槽27内，从而将圆通槽27内的玉米膨化粉压紧压平，从而形成下玉米膨化粉层13，之后控制驱动气缸23的输出端向上回位；
29.步骤四，在成型板26上的各个圆通槽27内铺入一层油糠颗粒，然后控制驱动气缸23的输出端伸展，使压板24带动压柱25插入对应的圆通槽27内，从而将圆通槽27内的油糠颗粒压紧压平，从而形成下油糠颗粒层14，之后控制驱动气缸23的输出端向上回位；
30.步骤五，在成型板26上的各个圆通槽27内铺入一层玉米膨化粉层，然后控制驱动气缸23的输出端伸展，使压板24带动压柱25插入对应的圆通槽27内，从而将圆通槽27内的玉米膨化粉层压紧压平，从而形成上玉米膨化粉层15，之后控制驱动气缸23的输出端向上回位；
31.步骤六，在成型板26上的各个圆通槽27内铺入一层增氧剂，然后控制驱动气缸23的输出端伸展，使压板24带动压柱25插入对应的圆通槽27内，从而将圆通槽27内的增氧剂压紧压平，从而形成上增氧剂层16，之后控制驱动气缸23的输出端向上回位；
32.步骤七，在成型板26上的各个圆通槽27内铺入一层豆渣，然后控制驱动气缸23的输出端伸展，使压板24带动压柱25插入对应的圆通槽27内，从而将圆通槽27内的豆渣压紧压平，从而形成上豆渣层17，这边形成饲料本体1，之后控制驱动气缸23的输出端向上回位；
33.步骤八，将成型板26向上提起，成型的饲料本体1便停留在底板21上，此时便可将饲料本体1收集取下。
34.底板21前端与支撑台2前端铰接连接，在取下饲料本体1时，将底板21向支撑台2前端一侧倾斜，使饲料本体1在重力作用下向前侧滑下，这便能快速完成收集。
35.实施例二
36.成型板26前后两端的中部均设有第一插接柱28，压板24前后两端的中部均设有第二插接柱29。
37.支撑台2前后两侧的中部均固接有纵向设置的滑轨3，两个滑轨3之间滑动连接有空心轴31，空心轴31外侧固接有多个凸条32，空心轴31前后两侧均固接有齿轮33，空心轴31前后两端均固接有限位环34，两个限位环34内侧均滑动装配有圆杆35，两个圆杆35相对一端均设有限位板36，圆杆35外侧套设有位于同侧限位板36与限位环34之间的弹簧37，两个圆杆35相背一端均设有竖板38，竖板38开设有与第一插接柱28和第二插接柱29相匹配的第一插槽381和第二插槽382，支撑台2上端中部开设有与凸条32相匹配的容纳槽4，支撑台2前后两端均设有与齿轮33啮合的齿条41。
38.两个齿条41上端均固接有导向台42，两个导向台42相背一侧的下部均设有与竖板38相匹配的导向斜面43。
39.两个滑轨3的设置能够对空心轴31的上下滑动进行限位，使空心轴31只能进行上下滑动，两个齿轮33能够对空心轴31的轴向位置进行限制，避免空心轴31轴向运动。
40.弹簧37在自然状态下会配合限位板36和限位环34将圆杆35向空心轴31内侧拉动，使竖板38与限位环34保持抵接。
41.在初始状态下，空心轴31在重力作用下停留在容纳槽4内，此状态下，最上侧凸条32到底板21下端的距离大于成型板26的高度，在鱼饲料的制备步骤进行到步骤七时，在控制驱动气缸23的输出端向上回位的过程前，将两个竖板38分别向两侧拉动，待竖板38移动到第一插接柱28和第二插接柱29的端部外侧后，将竖板38向上转起，使竖板38上的第一插槽381和第二插槽382分别与第一插接柱28和第二插接柱29对齐，然后将竖板38松开，使弹簧37回弹通过限位板36和圆杆35带动竖板38向内侧回位，使竖板38上的第一插槽381和第二插槽382分别插入第一插接柱28和第二插接柱29内，此时再控制驱动气缸23的输出端向上收缩，压板24向上运动的过程中，压板24将会通过竖板38带动成型板26向上运动，竖板38向上运动的过程中会通过圆杆35带动空心轴31向上运动，空心轴31向上运动的过程中会将底板21下端向上顶起，使底板21逐渐向前转动倾斜，这样就无需人为带动底板21进行翻转，空心轴31在向上运动的过程中会带动齿轮33向上运动，与其啮合的齿条42会迫使齿轮33进行转动，齿轮33转动时便会通过空心轴31带动各个凸条32进行转动，循环转动的凸条32便会循环顶推底板21，在重力的配合下，底板21便会循环进行抖动，这样就会促使底板21上的饲料本体1快速抖下，进而提升饲料本体1的收集效率。
42.在压板24向上运动到接近极限位置时，竖板38会抵接在对应的导向斜面43上，竖板38继续向上运动，在导向斜面43的导向作用下，会迫使竖板38向外侧滑动，直到第一插槽381和第二插槽382分别从第一插接柱28和第二插接柱29上滑下，此时底板21、成型板26、空心轴31以及空心轴31上的部件便会在重力作用下自动向下复位，这样就无需人为进行复位。
43.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。