一种枸杞脱蜡促干方法

本发明属于干制加工预处理，具体涉及一种枸杞脱蜡促干方法。

背景技术：

1、干燥是枸杞加工的重要环节。虽然不同区域、不同品种之间枸杞成分略有差异，但枸杞的干制过程通常都是基于其脱蜡基础进行的。

2、传统脱蜡工艺多采用盐溶液对枸杞浸泡，在脱蜡过程中由于多糖等成分外渗，造成产品粘连板结、加工过程发生褐变、劣变。利用盐溶液浸泡枸杞，增加了一定的水量，在干制过程中增加额外能耗，而水与果柄伤口的接触也是劣变的诱因之一。同时，采用化学促干方法造成产品化学成分残留，对枸杞的香味及多维生素有较大影响，枸杞品质得不到保障，影响商品率。为了解决上述问题，急需寻找无化学残留的枸杞脱蜡工艺，脱蜡后结合目前低能耗的干制工艺，可以有效降低能耗，为提高枸杞干制品质量提供技术服务。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种枸杞脱蜡促干方法，有效解决目前枸杞干制产品化学残留、质量损伤等问题，最大程度保持枸杞果肉营养成分。此外，还可以进一步降低干燥能耗，提高干燥速率。

2、具体而言，本发明提供了一种枸杞脱蜡促干方法，包括以下步骤：

3、(1)采用液体酶制剂浸泡枸杞，所述液体酶制剂包含水和至少一种酶，所述酶为蜡质酶、几丁质酶等具有分解植物蜡质层功能的酶；

4、(2)将步骤(1)浸泡过的枸杞放入干燥室，在20℃至85℃的温度、10％至80％的湿度条件下进行干燥。

5、本发明提供的枸杞酶法脱蜡促干技术，第一步将待枸杞放入酶制剂浸泡一段时间进行第一次脱蜡；第二步将浸泡过的枸杞放入干燥室内，通过控制干燥室内温度和湿度进行温湿协同干燥，使酶制剂中酶活达到最佳状态，进行第二次脱蜡，提高蜡质层不同组分的分解破坏比例。

6、本发明中，所述蜡质酶、几丁质酶等具有分解植物蜡质层功能的酶不限定厂家，所有正规厂家生产的、实验室纯化生产的此种酶或酶制剂，或者基因工程改造、修饰的酶变体，均在本权利要求范围之内。具体的，包括但不限于蜡质酶、几丁质酶等。

7、作为优选，上述的枸杞脱蜡促干方法中，步骤(1)中，所述酶为蜡质酶和/或几丁质酶。本发明发现，采用包含上述酶的液体酶制剂，脱蜡速度更快。

8、更优选的，所述酶为质量比1：0.8～1.2的蜡质酶和几丁质酶的混合酶，最优选质量比为1:1。本发明发现，采用上述配比的蜡质酶和几丁质酶的混合酶，可以明显缩短干燥时间，提高品质。

9、进一步优选的，步骤(2)中，所述温度为37～40℃、湿度为40～60％。本发明发现，在上述温度和湿度条件下，上述配比的蜡质酶和几丁质酶的混合酶酶活性最高。

10、作为优选，上述的枸杞脱蜡促干方法中，步骤(1)中，所述液体酶制剂中，所述酶的浓度为0.01～1g/ml。本发明发现，采用上述酶配比的液体酶制剂浸泡枸杞，可以保证优异脱蜡效果，进一步增加酶用量，脱蜡效果并没有明显改变，反而增加了生成成本。

11、作为优选，上述的枸杞脱蜡促干方法中，步骤(1)中，所述浸泡的时间为10分钟～144小时。在上述浸泡时间下，可以保证优异的第一次脱蜡效果，进一步增加浸泡时间，脱蜡效果并没有明显改变，且存在表皮在后续过程中易破损的弊端。

12、作为优选，上述的枸杞脱蜡促干方法中，步骤(1)中，所述浸泡的温度为25～76℃。温度过低，存在无法达到预期脱蜡效果的弊端，温度过高，存在生物酶失活，枸杞质量受到负面影响的弊端。

13、作为优选，上述的枸杞脱蜡促干方法中，步骤(2)中，所述干燥的时间为40min～80min。在上述干燥时间下，可以保证优异的第二次脱蜡效果，进一步增加干燥时间，脱蜡效果并没有明显改变，且存在果品可能会过多吸收酶液，干燥过程需要的消耗增大。

14、经过上述的枸杞脱蜡促干方法得到的脱蜡后枸杞，可直接采用本领域传统的烘干工艺进行进一步的干燥处理，干燥过程中高温使酶失活；也可先通过本领域传统的灭酶工艺(例如红外线)进行灭酶，然后在进行后续的干燥处理。

15、基于上述方案，本发明的有益效果如下：

16、本发明提供的枸杞脱蜡促干方法，先使用酶制剂一次脱蜡，然后利用温湿协同干燥技术，通过调节温湿度，对枸杞表层的蜡质层进行酶法二次脱蜡处理，与现有利用化学试剂进行脱蜡相比；一方面，无化学促干剂作用，枸杞的品质得到较大保证；另一方面，该发明可提高干燥速率，大大降低干燥过程所需能耗。

技术特征：

1.一种枸杞脱蜡促干方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的枸杞脱蜡促干方法，其特征在于，步骤(1)中，所述酶为蜡质酶和/或几丁质酶。

3.根据权利要求2所述的枸杞脱蜡促干方法，其特征在于，所述酶为质量比1：0.8～1.2的蜡质酶和几丁质酶的混合酶。

4.根据权利要求3所述的枸杞脱蜡促干方法，其特征在于，所述酶为质量比1：1的蜡质酶和几丁质酶的混合酶。

5.根据权利要求1-4任一项所述的枸杞脱蜡促干方法，其特征在于，步骤(1)中，所述液体酶制剂中，所述酶的浓度为0.01～1g/ml。

6.根据权利要求1-5任一项所述的枸杞脱蜡促干方法，其特征在于，步骤(1)中，所述浸泡的时间为10min～144h。

7.根据权利要求1-6任一项所述的枸杞脱蜡促干方法，其特征在于，步骤(1)中，所述浸泡的温度为25～76℃。

8.根据权利要求1-7任一项所述的枸杞脱蜡促干方法，其特征在于，步骤(2)中，所述干燥的时间为40min～80min。

技术总结
本发明属于干制加工预处理技术领域，具体涉及一种枸杞脱蜡促干方法，包括以下步骤：(1)采用液体酶制剂浸泡枸杞，所述液体酶制剂包含水和至少一种酶，所述酶为具有分解植物蜡质层功能的酶；(2)将步骤(1)浸泡过的枸杞放入干燥室，在20℃至85℃的温度、10％至80％的湿度条件下进行干燥。该枸杞脱蜡促干方法，有效解决目前枸杞干制产品化学残留、质量损伤等问题，最大程度保持枸杞果肉营养成分。此外，还可以进一步降低干燥能耗，提高干燥速率。

技术研发人员：苑铁键,李晓琼,徐鹏,张振涛,杨俊玲,于泽,何庆
受保护的技术使用者：中国科学院理化技术研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25