一种挂面生产用压片设备的制作方法

1.本发明涉及挂面生产技术领域，具体涉及一种挂面生产用压片设备。


背景技术：

2.挂面是一种以小麦粉添加盐、碱、水经悬挂干燥后切制成的干面条。因其种类多、口感好、食用方便、价格低、易于储存，一直是人们喜爱的主要面食之一。
3.挂面生产需要经历和面、熟化、压片、切条、湿切面、烘干、切断、计量及包装等过程。在压片过程中需要对面片不停地加入生面粉进行吸湿，避免面片表面过粘与压片机的压辊发生粘连。
4.现有技术中，撒粉大多是通过将面粉附着在压辊表面，再将面粉带到与面片接触挤压。具体为在压辊的外侧面设置面粉储存腔或直接将面粉洒至压辊的外表面上，使面粉附着在压辊的外表面上，压辊在与面片挤压时压辊外表面上附着的面粉能够避免压辊与面片发生黏连。
5.但是，上述通过压辊表面附着面粉的方式的效果不理想。主要会发生两个问题：一是由于压片辊的表面非常光滑，面粉不易附着在压片辊表面导致要压片开始阶段易发生黏连，黏连后会在压辊表面形成黏面点，影响面片的压片质量。二是在压片过程中，由于压辊表面非常光滑，其表面附着的面粉量很少，导致压辊与面片挤压接触后其外外表面会多少回稍微具有一定湿度，而再将面粉撒至压辊外表面上，面粉会直接黏在压辊表面，在与面片挤压时，压辊表面依然会残留一小部分粘结面粉，几个挤压回合下来，压辊上此处就会形成一个凸起面点，从而影响压片的质量。压辊上面点形成后，需要停机清理，大大降低了生产时效，使用不方便。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种挂面生产用压片设备，以解决现有技术中存在的面片上粉效果不理想导致压辊挤压面片时发生质量情况的问题。
7.为实现上述目的，本发明的一种挂面生产用压片设备采用如下技术方案：一种挂面生产用压片设备，包括压片机，压片机包括机架和设置于机架上的一对压辊用于挤压由压延机挤压后的面片，还包括位于压片机前方的上转向辊和下转向辊以改变传送中的面片的传送方向；上转向辊和下转向辊之间的面片的传送方向斜向下前方向传送，以使在上转向辊前方的面片的下侧面转至为上侧面，该压片设备包括对上转向辊和下转向辊之间的片面的上侧面进行撒粉的第一撒粉装置；下转向辊使上转向辊和下转向辊之间的面片的下侧面转至为上侧面，该压片设备还包括对下转向辊后方的面片的上侧面进行撒粉或者对上转向辊前方的面片的上侧面进行撒粉的第二撒粉装置，保证进入压片机中的面片上下两侧面上均附着有面粉。
8.所述第一撒粉装置包括壳体，壳体的上部设置有第一面粉腔，第一面粉腔的下部设置有出粉口，出粉口处转动设置有出料辊，出料辊具有沿其长度方向延伸的并径向贯穿
出料辊的出料通道，出料辊具有转至出料通道与第一面粉腔连通的出料位和转至封堵出粉口的封堵位；壳体上于出粉口的下方设置有下端向下前方倾斜延伸的第一筛板，面粉通过第一筛板撒向第一筛板下方的面片上侧面上。
9.所述第一筛板的上端通过铰接轴铰接在壳体上，铰接轴上设置有扭簧，出料辊的端部同步转动设置有顶压杆用于顶压第一筛板；壳体上设置有供第一筛板的下端伸入到壳体内部的回料口。
10.所述第一筛板的下端上侧面上设置有贯通第一筛板下端面的凹槽，以供第一筛板上未通过第一筛板的面粉滑落至壳体内实现回收。
11.所述顶压杆的端部设置有弧形顶压部。
12.所述出料辊上出料通道的与出料辊轴线平行的两个侧面呈同一端远离另外同一端靠近设置，以使出料通道形成进口大、出口小的锥形通道。
13.所述第二撒粉装置与下转向辊后方的面片对应设置，第二撒粉装置包括装置架，装置架包括顶部的第二筛板，第二筛板上具有筛网部，第二筛板上设置有驱动缸，驱动缸的活塞杆上设置有料斗，料斗上设置有落料口。
14.所述料斗上沿料斗的一周外侧面上设置有环形刮片。
15.所述料斗的内侧面为弧形面，以使料斗内部形成碗状结构，落料口设置于料斗的最低位置处。
16.所述料斗的上部设置有进料管，进料管上设置有软管用于与送粉装置连接。
17.本发明的有益效果：通过上、下转向辊使面片在传送过程中能够使面片的下侧面转换方向至上侧面，以供第一撒粉装置对面片的一侧面进行撒粉，在面片上转向辊前的面片或下转向辊后的面片的上侧面也就是另一侧面进行撒粉。能够实现对输送中的面片的两侧均进行撒粉，两侧面均粘有面粉的面片与压辊接触挤压时能够避免与压辊发生粘连。通过在面片两侧撒粉替代压辊表面带粉的方式，能够解决压辊表面粘粉少导致压片开始阶段压辊易与面片发生粘连的问题，而且还能够解决由于压辊表面光滑带粉量少导致压辊与面片挤压后压辊表面湿度大引起面粉易残留在压辊表面形成凸点面斑造成面片质量的问题。
附图说明
18.图1是本发明的一种挂面生产用压片设备的一个实施例的结构示意图；
19.图2是图1中a处的局部放大图；
20.图3是图1中b处的局部放大图；
21.图4是第一撒粉装置的结构示意图；
22.图5是第二撒粉装置的结构示意图。
具体实施方式
23.本发明的一种挂面生产用压片设备的实施例，如图1-图5所示，包括压片机1，压片机包括机架和设置于机架上的一对压辊2用于挤压由压延机挤压后的面片，压片机属于现有技术，本实施例中不再详述其具体结构。该压片设备还包括位于压片机1前方的上转向辊3和下转向辊4，上、下转向辊作用是改变传送中的面片5的传送方向，以便于第一撒粉装置6和第二撒粉装置7能够对面片的两侧面均能够撒上面粉。本实施例中前后方向定义为面片
传送方向的来向为前方、面片传送方向的去向为后方，对方向的定义只为了便于描述，不对保护范围构成限制。
24.上转向辊和下转向辊之间的面片的传送方向斜向下前方向传送，以使在上转向辊前方的面片的下侧面在上、下转向辊之间转至为上侧面，该压片设备包括对上转向辊和下转向辊之间的片面的上侧面进行撒粉的第一撒粉装置6。第一撒粉装置包括壳体8，壳体的上部设置有第一面粉腔9，第一面粉腔的下部设置有出粉口，出粉口处转动设置有出料辊19。出料辊具有沿其长度方向延伸的并径向贯穿出料辊的出料通道20，出料辊具有转至出料通道与第一面粉腔连通的出料位和转至封堵出粉口的封堵位，通过转动出料辊实现出粉和停止。出料辊上出料通道的与出料辊轴线平行的两个侧面呈同一端远离另外同一端靠近设置，以使出料通道形成进口大、出口小的锥形通道，便于第一面粉腔中的面粉进入出料通道中。
25.壳体上于出粉口的下方设置有下端向下前方倾斜延伸的第一筛板15，面粉通过第一筛板撒向第一筛板下方的面片上侧面上。第一筛板的上端通过铰接轴14铰接在壳体上，铰接轴上设置有扭簧，出料辊的端部同步转动设置有顶压杆21用于顶压第一筛板。顶压杆的端部设置有弧形顶压部22，第一筛板上具有供顶压杆21顶压的凸出部26。壳体上设置有供第一筛板的下端伸入到壳体内部的回料口17，壳体的下部具有第二面粉腔16，回料口与第二面粉腔连通。出料辊采用往复转动的方式进行，通过转动出料辊实现第一面粉腔中的面粉出粉和停止即在出料位和封堵位之间切换，出料辊转动的同时带动顶压杆顶压第一筛板作用是保证撒粉更加均匀。第一筛板的下端与回料口的孔壁上下限位配合。具体地，由图2位置顺时针转动出料辊至封堵位时，顶压杆随出料辊摆至远离第一筛板的位置，此时第一筛板的下端与回料口的上孔壁限位接触。然后转动出料辊至图2位置即出料位的过程中，第一面粉腔中的面粉不断掉落在下方的第一筛板上，面粉掉落在第一筛板上，一部分面粉通过上部的筛孔掉落另一部分面粉沿第一筛板滑落，滑落过程中部分面粉通过筛孔掉落，实现均匀撒粉。通过顶压杆带动第一筛板摆动，也能够使掉落的面粉不会聚集在同一位置，而且第一筛板的摆动还能够使面粉顺利通过筛孔以及沿第一筛板滑落通过更多的筛孔掉落，使得撒粉更加均匀。第一筛板的下端上侧面上设置有贯通第一筛板下端面的凹槽18，以供第一筛板上未通过第一筛板的面粉滑落至壳体内实现回收，凹槽18的设置，保证了即使第一筛板的下端上侧面与出料口的上孔壁接触时，第一筛板上残留的面粉依然可以通过凹槽1滑道到第二面粉腔中实现回收。
26.下转向辊使上转向辊和下转向辊之间的面片的下侧面在下转向辊后方传送时转至为上侧面，该压片设备还包括对下转向辊后方的面片的上侧面进行撒粉的第二撒粉装置7。第二撒粉装置包括装置架，装置架包括顶部的第二筛板10，第二筛板上具有筛网部24。第二筛板上设置有驱动缸11，驱动缸的活塞杆上设置有料斗12，料斗上设置有落料口23。本实施例中驱动缸采用油缸。料斗上沿料斗的一周外侧面上设置有环形刮片25，使得整个撒粉过程中筛网部24始终位于环形刮片25围成的空间范围内，避免面粉随处掉落。料斗的内侧面为弧形面，以使料斗内部形成碗状结构，落料口设置于料斗的最低位置处，便于顺利出粉。料斗的上部设置有进料管27，进料管上设置有软管13用于与送粉装置连接，软管的设置可以随料斗前后往复运动。第二筛板10的两个侧面上设置有水平开口的导向槽30，料斗的侧壁上设置有连接臂28，连接臂上设置有导向杆29。为了便于料斗中的面粉能够顺利掉落，
导向槽的下侧壁上设置有长条形扰动结构31，长条形扰动结构的长度沿导向方向延伸，长条形扰动结构包括多个间隔设置后的长度与导向方向垂直的横向凹槽，使得导向杆在横向凹槽上运动时相比于水平导向平顺运动稍微产生上下扰动动作即发生波纹性抖动，便于料斗中的面粉顺利掉落，不会使面粉堆积在料斗的落料口处。
27.在本发明的其他实施例中，第二撒粉装置也可以设置在上转向辊前方的面片的上方；在不影响面粉掉落的情况下，出料辊上的出料通道也可以为矩形通道；驱动缸也可以采用油缸。