用于饲料加工的自洁烹制设备及其自动化清洁方法与流程

1.本发明涉及饲料烹制器材领域，尤其涉及用于饲料加工的自洁烹制设备及其自动化清洁方法。


背景技术：

2.关于使用烹制方式来加工饲料，除了能够显著降低饲料内毒害物质，还能在高温加热中分解饲料内粗物质，优化饲料消化率，因而，运用烹制方式所制得的饲料，被广泛应用至幼畜甚至病畜的饲养环节中。
3.使用烹具烹制饲料所用的原材料，为目前烹制饲料的常规方式，对于烹具的使用，长久以来，以锅乃至罐等能够盛装原料的器具为主，即，由热源接触器具，对原料实施蒸或者煮等相关操作。
4.从饲料所用原材料的属性来看，饲料大部分是具有粘性的，因此，具有粘性的饲料固化在器具内壁后，会显著增加器具壁厚，使热源所产生的热量难以穿透器具，此外，壁厚的增加，会显著降低可用容置空间，造成空间资源浪费等问题。
5.对于以上问题，常规解决方式无非采用刀片等器材，由转轴驱动刀片沿器具内壁旋转来切削粘附饲料，甚至使用高压水枪来冲洗粘附饲料，但，结合实际情况来看，首先，刀片切削的适用范围窄，即，刀片无法适用内壁具有任意凸起的器具，其次，高压冲洗的使用前提在于需要浸泡粘附饲料，因而，整个操作周期长，使用局限大。
6.为此，结合实际，提出一种使用新方式、新装备来解决饲料粘附问题的自洁烹制设备以及自动化清洁方法。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供用于饲料加工的自洁烹制设备及其自动化清洁方法，以解决具有粘性的饲料在粘附固化在器具内壁后，会显著增加器具壁厚，使热源所产生的热量难以穿透器具，此外，壁厚的增加，会显著降低可用容置空间，造成资源浪费的技术问题。
8.本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
9.用于饲料加工的自洁烹制设备，包括：
10.烹罐，烹罐具有容置空腔，由容置空腔向烹罐一侧端部延伸形成罐口，罐口为阶梯式布局，阶梯式布局的下半部分为与罐口形状一致的内滑槽；
11.内胆，内胆设在容置空腔中，其与烹罐侧壁保持距离，并且内胆底沿与烹罐内底结合，用于在容置空腔中形成间隔腔室；
12.罐盖，罐盖盖设在罐口处，其背向烹罐的一侧端部安装电机；
13.推挤部，推挤部插设在间隔腔室中，其一侧端面直径大于烹罐与内胆之间的最短距离，使内胆与推挤部接触处向容置空腔内卷曲，并且在推挤部抵近罐盖的一侧安装贯穿罐盖并延伸至电机处与电机结合的杆件，用于电机驱动杆件以电机为轴心旋转时，使推挤部在间隔腔室内移动，进而调整内胆处卷曲的相对位置。
14.优选的，所述内胆具有弹性。
15.优选的，在所述间隔腔室的末侧设置内胆回位机构，内胆回位机构包括与内滑槽滑动适配的多个滑块以及与多个滑块一一对应且扣设在内胆端侧的胆沿牵拉块，胆沿牵拉块与滑块合并形成组合体；
16.相邻组合体之间设置连接杆，连接杆承接对应组合体，使组合体之间的距离维持恒定数值。
17.优选的，位于所述推挤部两侧的组合体处在内胆卷曲处的末端，且处于内胆卷曲末端的组合体未使用连接杆连接。
18.优选的，在所述胆沿牵拉块处设置用于扣设在内胆端侧的凹槽，其中，凹槽的槽宽大于内胆的端侧厚度，用于推挤部插设在间隔腔室时，使内胆有余量向间隔腔室内卷曲。
19.优选的，所述罐盖包括盖设在罐口处的托架以及设置在所述托架内侧的搭架，其中，搭架为电机的托撑结构，搭架与托架齐平，搭架底部向烹罐内底戳设限位杆，进而在电机运转时，使搭架与烹罐保持相对静止；
20.搭架与托架之间存有环形间隔；
21.在所述环形间隔内布置多个衔接件；
22.所述衔接件一端向上延伸并扩展至托架上方，用于搭设在所述托架上与所述托架滑动适配；
23.所述衔接件另一端向下延伸并扩展至搭架下方，用于托撑所述搭架。
24.优选的，相邻所述衔接件仅有一处未并拢，未并拢处形成通口，通口为杆件由容置空腔向外延伸的通道。
25.优选的，所述托架上端设置向外凸起的滑轨；
26.所述衔接件包括处在环形间隔内的承接块以及分设在承接块两端的卡块和搭架托撑块，其中，卡块扣设在滑轨处与滑轨滑动适配，搭架托撑块则延伸至搭架底部。
27.优选的，所述杆件包括与推挤部连接并从通口处穿插延伸的导引管以及安装在电机处用于吊挂导引管的插杆，插杆与导引管组合，用于将电机释放的扭力作用至推挤部处。
28.用于饲料加工的自洁烹制设备的自动化清洁方法，包括如下步骤：
29.1)饲料粘附在内胆表面后，利用热源余温，使粘附在内胆表面的饲料逐渐脱水固化；
30.2)固化后，启动电机，由杆件传动动能至推挤部处，使推挤部在间隔腔室中推挤内胆进行周期旋转；
31.3)内胆受推挤部推挤时，其与推挤部接触位置出现卷曲，卷曲处固化饲料会在牵扯力度下崩裂脱离，进而完成对内胆的自动化清理。
32.本发明的有益效果是：
33.1.本发明结合烹罐、内胆、罐盖、电机、推挤部以及杆件等部件，旨在电机驱动杆件以电机为轴心进行旋转时，使推挤部在间隔腔室内移动，进而调整内胆处卷曲的相对位置。
34.2.本发明中多个衔接件布置在托架以及搭架之间所形成的环形间隔中，使杆件仅从通口处穿过后，仍能在电机的驱动下，由杆件推挤位于通口处衔接件，使多个衔接件在相互接触中，有相对于环形间隔进行运动的能力，且基于该能力，使推挤部于间隔腔室内运动不受相关构件的阻碍。
附图说明
35.图1为本发明用于饲料加工的自洁烹制设备的结构示意图；
36.图2为本发明中内胆、推挤部以及内胆回位机构至烹罐内的组合示意图；
37.图3为本发明中内胆、推挤部以及内胆回位机构由烹罐内分离后的示意图；
38.图4为本发明中中内胆、推挤部以及内胆回位机构的结构示意图；
39.图5为本发明中内胆回位机构的细分结构示意图；
40.图6为本发明中罐盖、电机以及推挤部的组合示意图；
41.图7为本发明中罐盖与电机在趋于俯视角度下的结构示意图；
42.图8为本发明中罐盖的分体结构示意图；
43.图9为本发明中罐盖内衔接件的放大结构示意图；
44.附图标记：1、烹罐；2、托架；3、搭架；4、电机；5、插杆；6、导引管；7、衔接件；71、卡块；72、承接块；73、搭架托撑块；8、内胆；9、内胆回位机构；91、滑块；92、胆沿牵拉块；93、连接杆；10、推挤部；11、限位杆。
具体实施方式
45.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
46.下面结合附图描述本发明的具体实施例。
47.实施例1
48.在本实施例中提出了用于饲料加工的自洁烹制设备，包括烹罐1，烹罐1具有容置空腔，由容置空腔向烹罐1一侧端部突破形成罐口，罐口呈现阶梯式布局，阶梯式布局的下半部分为与罐口形状一致的内滑槽；
49.内胆8设置在容置空腔中，其与烹罐1侧壁保持距离，并且内胆8底沿与烹罐1的内底结合，用于在容置空腔中形成间隔腔室，此处，需要注意的是，内胆8是具有弹性的；
50.罐盖盖设在罐口处，其背向烹罐1的一侧端部安装电机4；
51.推挤部10插设在间隔腔室中，其一侧端面直径大于烹罐1与内胆8之间的最短距离，使内胆8与推挤部10接触处向容置空腔内卷曲，并且在推挤部10抵近罐盖的一侧安装贯穿罐盖并延伸至电机4处与电机4结合的杆件，用于电机4驱动杆件以电机4为轴心旋转时，使推挤部10在间隔腔室内移动，进而调整内胆8处卷曲的相对位置。
52.请参阅图1-9，在本实例中提出一种对粘附在内胆8表面饲料实施清理的自洁烹制设备，该自洁烹制设备结合烹罐1、内胆8、罐盖、电机4、推挤部10以及杆件等部件，旨在电机4驱动杆件以电机4为轴心进行旋转时，使推挤部10在间隔腔室内移动，进而调整内胆8处卷曲的相对位置。
53.对于调整内胆8处卷曲的相对位置，首先，需要说明的是，间隔腔室不仅是推挤部10的活动区域，更是诸如热水或者蒸汽等热源的填充区域，基于此，饲料烹制完毕后，利用热源余温，使粘附在内胆8表面的饲料逐渐脱水固化，固化后，当内胆8某处出现卷曲时，该卷曲处固化饲料势必在牵扯力度下出现崩裂脱离等现象，而本实施例恰好利用该现象，通
过不断调整卷曲的相对位置，对粘附饲料实施相应清理。
54.长久以来，烹制过程需结合搅拌设施，但本实例为优化烹罐1的罐内空间，利用推挤部10在间隔腔室内的运动，由内胆8向容置空腔内卷曲延伸，来压缩罐内空间，使饲料在空间压缩中相对运动，进而实现与搅拌设施相对应的搅拌效果。
55.为进一步优化内胆8的复位能力，在间隔腔室的末侧设置内胆回位机构9，对于内胆回位机构9，其包括与内滑槽滑动适配的多个滑块91以及与多个滑块91一一对应且扣设在内胆8端侧的胆沿牵拉块92，胆沿牵拉块92与滑块91合并形成组合体，基于此，相邻组合体之间设置连接杆93，连接杆93承接对应组合体，使组合体之间的距离维持恒定数值。
56.需要格外注意的是，位于推挤部10两侧的组合体处在内胆8卷曲处的末端，且处于内胆8卷曲末端的组合体未使用连接杆93连接。
57.请参阅图1-5，内胆回位机构9对于内胆8的作用更在于保险，即，内胆8受推挤部10推挤时，其卷曲位置实际上是难以受控的，即，内胆8有一定概率向容置空腔内持续卷曲，而无法复位，为此，由多个组合体扣设在内胆8的端侧，进而在连接杆93连接相邻组合体中，使组合体之间的距离维持稳定，基于此，通过将多个组合体插设在内滑槽中，以在内胆8卷曲末端挤推推挤部10任意一侧的组合体，使该组合体作为获能部件，使整个内胆回位机构9跟随推挤部10进行运动。
58.请参阅图2，内胆回位机构9跟随推挤部10运动，为此，在胆沿牵拉块92处设置用于扣设在内胆8端侧的凹槽，即，利用凹槽获取内胆8末端在卷曲前夕所产生的动能，同样利用凹槽拉拽卷圈后内胆8末端，使内胆8迅速回位。
59.此处，需要注意的是，凹槽的槽宽大于内胆8的端侧厚度，用于推挤部10插设在间隔腔室时，使内胆8有余量向间隔腔室内卷曲。
60.结合以上内容，对本实施例的工作原理进行说明：
61.①
饲料粘附在内胆8表面后，利用热源余温，使粘附在内胆8表面的饲料逐渐脱水固化；
62.②
固化后，启动电机4，由杆件传动动能至推挤部10处，使推挤部10在间隔腔室中推挤内胆8进行周期旋转；
63.③
内胆8受推挤部10推挤时，其与推挤部10接触位置出现卷曲，卷曲处固化饲料会在牵扯力度下崩裂脱离，进而完成对内胆8的自动化清理。
64.实施例2
65.在本实施例中提出了用于饲料加工的自洁烹制设备，包括烹罐1，烹罐1具有容置空腔，由容置空腔向烹罐1一侧端部突破形成罐口，罐口呈现阶梯式布局，阶梯式布局的下半部分为与罐口形状一致的内滑槽；
66.内胆8设置在容置空腔中，其与烹罐1侧壁保持距离，并且内胆8底沿与烹罐1的内底结合，用于在容置空腔中形成间隔腔室；
67.罐盖盖设在罐口处，其背向烹罐1的一侧端部安装电机4；
68.推挤部10插设在间隔腔室中，推挤部10抵近罐盖的一侧安装贯穿罐盖并延伸至电机4处与电机4结合的杆件，用于电机4驱动杆件以电机4为轴心旋转时，使推挤部10在间隔腔室内移动，进而调整内胆8处卷曲的相对位置；
69.推挤部10于间隔腔室内的移动并无相关构件予以阻碍，而无阻碍的主要贡献部件
在于罐盖，对于罐盖，其细分为盖设在罐口处的托架2以及设置在托架2内侧的搭架3，其中，搭架3为电机4的托撑结构，搭架3与托架2齐平，搭架3底部向烹罐1内底戳设限位杆11，进而在电机4运转时，使搭架3与烹罐1保持相对静止；
70.此外，搭架3与托架2之间存有环形间隔，环形间隔内布置多个衔接件7；
71.其中，衔接件7一端向上延伸并扩展至托架2上方，用于搭设在托架2上与托架2滑动适配，衔接件7另一端向下延伸并扩展至搭架3下方，用于托撑搭架3。
72.需要注意的是，请参阅图7和图8，相邻衔接件7仅有一处未并拢，未并拢处形成通口，通口为杆件由容置空腔向外延伸的通道。
73.请参阅图6-9，在本实施例中提出一种杆件由罐盖穿过后，仍能在电机4驱动下，于烹罐1内无阻碍旋转的自洁烹制设备，该自洁烹制设备结合烹罐1、托架2、搭架3、电机4、插杆5、导引管6、衔接件7、内胆8、推挤部10以及限位杆11等部件，旨在多个衔接件7布置在托架2以及搭架3之间所形成的环形间隔中(限位杆11对搭架3实施旋转限制)，使杆件仅从通口处穿过后，仍能在电机4的驱动下，由杆件推挤位于通口处衔接件7，使多个衔接件7在相互接触中，有相对于环形间隔进行运动的能力，且基于该能力，使推挤部10于间隔腔室内运动不受相关构件的阻碍。
74.对于搭架3，其实质上架在多个衔接件7所形成的托撑位上，此外，为有效限制搭架3相对于托架2进行轴向旋转，由搭架3底部设置戳设至烹罐1内底的限位杆11，使搭架3与托架2保持相对静止状态。
75.对于杆件为何较罐盖显露，主要考虑到下列情形，即，热源非热水或者蒸汽时(热水或蒸汽需要锅炉等大型设施，投入成本大)，杆件不仅作为传动结构，更是穿插导线的引导结构，即，使用推挤部10安装电热设施中，考虑推挤部10实际工作处于运动状态下，并且此类烹制活动所用电热设施的功率大，使用外置电源更为妥当，结合多种因素，杆件外露能够提供相应引导位，使导线能够进入到推挤部10中。
76.对于衔接件7，首先，需要明确的是，托架2上端设置向外凸起的滑轨；
77.其次，衔接件7细分为处在环形间隔内的承接块72，以及分设在承接块72两端的卡块71和搭架托撑块73，其中，卡块71扣设在滑轨处与滑轨滑动适配，搭架托撑块73则延伸至搭架3底部。
78.作为电机4与推挤部10的连接部件，杆件包括与推挤部10连接并从通口处穿插延伸的导引管6以及安装在电机4处用于吊挂导引管6的插杆5，插杆5与导引管6组合，用于将电机4释放的扭力作用至推挤部10处。
79.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。