腰果脱衣设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及腰果脱衣技术领域，具体的，涉及腰果脱衣设备及工艺。


背景技术：

2.腰果是世界著名四大干果之一，按其组成结构可以分为腰果梨、腰果仁、腰果壳和腰果皮四个部分，平时食用的干果就是腰果仁。
3.腰果加工时需要将腰果脱皮，常用的脱皮方法是先晾晒去壳后的腰果，然后再把其蒸煮，蒸煮过的腰果在晾干后经过高温烘烤脱皮，但在实际加工过程中，多采用机械刮擦和气流冲击的方式进行最后的去皮，由于腰果仁大小不一，导致脱衣效果并不是很好，腰果皮容易残存，不易和腰果仁分离，并且现有的机械设备很容易将腰果仁弄断，影响成品质量，因此需要对现有的工艺加以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明提出腰果脱衣设备及工艺，解决了现有技术中腰果脱皮率不够高的问题。
5.本发明的技术方案如下：
6.腰果脱衣设备，包括依次连接的烘烤装置、冷却装置、浸湿装置、烘干装置和去皮装置，所述去皮装置包括，
7.机架，衔接所述烘干装置，
8.第一输送板带，循环输送设置在所述机架上，所述第一输送板带具有多个第一容纳槽，所述第一容纳槽呈椭球状，
9.第一挡板，设置在所述机架上，位于所述第一输送板带上方，
10.清扫刷，转动设置在所述机架上，位于所述第一挡板后方。
11.作为进一步的技术方案，所述去皮装置还包括，
12.第一进料斗，设置在所述机架上，所述第一进料斗呈锥形，
13.第一出料斗，连接在所述第一进料斗下方，所述第一出料斗具有出气口和多个进气口，所述出气口位于所述进气口上方，
14.第一限位件，移动设置在所述第一出料斗内，所述第一限位件呈圆台形，移动后打开或关闭所述第一进料斗与所述第一出料斗的连接口，
15.第二挡板，摆动设置在所述机架上，位于所述第一出料斗下方，所述第二挡板摆动后打开或关闭所述第一出料斗的出口端。
16.作为进一步的技术方案，所述去皮装置还包括，
17.导向板，设置在所述机架上，位于所述第二挡板下方，所述第二挡板摆动设置在所述导向板上，
18.滚筒，转动设置在所述机架上，所述导向板伸入所述滚筒中，所述滚筒倾斜设置且具有多个滤孔，所述滤孔的尺寸小于腰果的尺寸，
19.收集槽，设置在所述机架上，位于所述滚筒下方。
20.作为进一步的技术方案，所述去皮装置还包括，
21.第一气缸，设置在所述第一进料斗上，位于所述第一出料斗中，所述第一气缸与所述第一限位件驱动连接，
22.第二气缸，设置在所述机架上，与所述第二挡板驱动连接，
23.气泵，设置在所述机架上，通过气管穿过所述进气口与所述第一气缸连接，通过气管与所述第二气缸连接，通过多个气管分别连接到其余所述进气口上。
24.作为进一步的技术方案，还包括，
25.喷气管，有多个，间隔设置在所述机架上，位于所述滚筒上方，
26.收集箱，位于所述滚筒的出料端，用于收集腰果。
27.作为进一步的技术方案，所述烘烤装置包括，
28.第二输送板带，有两个，均循环输送设置在所述机架上，
29.第一翻转板，摆动设置所述机架上，位于两个所述第二输送板带之间，
30.烘烤罩，有两个，均设置在所述机架上，分别位于所述第二输送板带上方。
31.作为进一步的技术方案，所述冷却装置包括，
32.第三输送板带，有两个，均循环输送设置在所述机架上，位于所述第二输送板带后方，
33.第二翻转板，摆动设置所述机架上，位于两个所述第三输送板带之间，
34.风干罩，有两个，均设置在所述机架上，分别位于所述第三输送板带上方。
35.作为进一步的技术方案，所述浸湿装置包括，
36.第四输送板带，循环输送设置在所述机架上，位于所述第三输送板带后方，
37.防护罩，设置在所述机架上，位于所述第四输送板带上方，
38.蒸汽管路，设置在所述防护罩内，具有多个喷气口。
39.作为进一步的技术方案，所述烘干装置包括，
40.第五输送板带，有两个，均循环输送设置在所述机架上，位于所述第四输送板带后方、所述第一输送板带前方，
41.第三翻转板，摆动设置所述机架上，位于两个所述第五输送板带之间，
42.烘干罩，有两个，均设置在所述机架上，分别位于所述第五输送板带上方。
43.作为进一步的技术方案，还提出腰果脱衣工艺，包括以下步骤：
44.s1、将脱壳的腰果放置到第二输送板带上进行烘烤；
45.s2、烘烤后的腰果进入第三输送板带进行冷却；
46.s3、冷却后的腰果进入第四输送板带进行浸湿；
47.s4、浸湿后的腰果进入第五输送板带进行烘干；
48.s5、烘干后的腰果进入第一输送板带进行去皮，得到腰果仁。
49.本发明的工作原理及有益效果为：
50.本发明中，为了解决腰果脱皮率不够高的问题，发明人采用了“一干二湿”的方法，即先让脱壳的腰果进入烘烤装置烘干，冷却后再进入浸湿装置打湿，之后再由去皮装置将腰果皮除去，相比于直接机械脱皮的方式，此种方式能高效的完成皮仁分离，大大减小了腰果仁断裂、粘连腰果皮的情况，并且整套设备可设置程序进行操控，实现自动化生产，大批量产出时能保证一个较高的质量。
附图说明
51.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
52.图1为本发明结构示意图；
53.图2为本发明中烘烤装置结构示意图；
54.图3为本发明中冷却装置结构示意图；
55.图4为本发明中浸湿装置结构示意图；
56.图5为本发明中烘干装置结构示意图；
57.图6为本发明中去皮装置结构示意图；
58.图7为本发明中第一进料斗结构示意图；
59.图8为图7剖开后内部结构示意图。
60.图中：1、机架，2、烘烤装置，201、第二输送板带，202、第一翻转板，203、烘烤罩，3、冷却装置，301、第三输送板带，302、第二翻转板，303、风干罩，4、浸湿装置，401、第四输送板带，402、防护罩，403、蒸汽管路，5、烘干装置，501、第五输送板带，502、第三翻转板，503、烘干罩，6、去皮装置，601、第一输送板带，602、第一容纳槽，603、第一挡板，604、清扫刷，605、第一进料斗，606、第一出料斗，607、出气口，608、进气口，609、第一限位件，610、第二挡板，611、导向板，612、滚筒，613、滤孔，614、收集槽，615、第一气缸，616、第二气缸，616、气泵，617、收集箱。
具体实施方式
61.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
62.如图1～图8所示，本实施例提出了腰果脱衣设备，包括依次连接的烘烤装置2、冷却装置3、浸湿装置4、烘干装置5和去皮装置6，去皮装置6包括，
63.机架1，衔接烘干装置5，
64.第一输送板带601，循环输送设置在机架1上，第一输送板带601具有多个第一容纳槽602，第一容纳槽602呈椭球状，
65.第一挡板603，设置在机架1上，位于第一输送板带601上方，
66.清扫刷604，转动设置在机架1上，位于第一挡板603后方。
67.进一步，去皮装置6还包括，
68.第一进料斗605，设置在机架1上，第一进料斗605呈锥形，
69.第一出料斗606，连接在第一进料斗605下方，第一出料斗606具有出气口607和多个进气口608，出气口607位于进气口608上方，
70.第一限位件609，移动设置在第一出料斗606内，第一限位件609呈圆台形，移动后打开或关闭第一进料斗605与第一出料斗606的连接口，
71.第二挡板610，摆动设置在机架1上，位于第一出料斗606下方，第二挡板610摆动后打开或关闭第一出料斗606的出口端。
72.进一步，去皮装置6还包括，
73.导向板611，设置在机架1上，位于第二挡板610下方，第二挡板610摆动设置在导向板611上，
74.滚筒612，转动设置在机架1上，导向板611伸入滚筒612中，滚筒612倾斜设置且具有多个滤孔613，滤孔613的尺寸小于腰果的尺寸，
75.收集槽614，设置在机架1上，位于滚筒612下方。
76.本实施例中，为了解决腰果脱皮率不够高的问题，发明人采用了“一干二湿”的方法，即先让脱壳的腰果进入烘烤装置2烘干，冷却后再进入浸湿装置4打湿，之后再由去皮装置6将腰果皮除去，相比于直接机械脱皮的方式，此种方式能高效的完成皮仁分离，大大减小了腰果仁断裂、粘连腰果皮的情况，并且整套设备可设置程序进行控制，可实现自动化生产，大批量产出时能保证一个较高的质量。
77.在腰果经过烘烤、冷却、浸湿和烘干后，就会进入去皮装置6，去皮装置6的具体结构为，与烘干装置5衔接有一个循环传送链板即第一输送板带601，第一输送板带601与烘干装置5有一定的高度差，使腰果能顺利从烘干装置5落到第一输送板带601上，而且不摔断，在第一输送板带601靠近烘干装置5的一端还安装有一个挡板即第一挡板603，第一挡板603是用来防止腰果意外掉出，第一输送板带601的两侧也安装有挡板，在第一输送板带601的链板上开设有多个凹槽即第一容纳槽602，第一容纳槽602呈半椭球状，能将腰果容纳进去，腰果从烘干装置5落到第一输送板带601上后，会有一部分直接落到第一容纳槽602中，在第一输送板带601的另一端安装有一个刮板，刮板固定不动，当腰果跟随第一输送板带601运动到刮板位置处后，位于第一容纳槽602中的腰果可以顺利通过，而叠在第一输送板带601上的腰果则会被挡下，直至其进入某一个第一容纳槽602中再通过，在刮板旁还安装有一个转动的毛刷，即清洁刷，清洁刷可以与第一输送板带601共用一个动力源，清洁刷能持续的对第一容纳槽602中的腰果进行清扫，腰果经过清洁刷的清扫后就会落入一个斗中，这个斗由一个锥形的进料斗和一个柱形的出料斗组成，锥形的进料斗即为第一进料斗605，柱形的出料斗即为第一出料斗606，在第一进料斗605和第一出料斗606的连接口位置处安装有一个可以上下移动的第一限位件609，第一限位件609呈圆台形，向上移动后能抵住锥形的第一进料斗605的出口，在第一出料斗606的侧壁上还开设由多个进气口608和一个出气口607，在第一出料斗606的出口下方安装有一个挡板即第二挡板610，其摆动后可以关闭或打开第一出料斗606的出口，在第一出料斗606的下方安装由一个导向板611，导向板611伸入到滚筒612内，滚筒612下方还设置有一个收集槽614。
78.腰果从烘干装置5出来后的工艺过程为，落入到第一输送板带601上，第一输送板带601和烘干装置5的高度差可调，不会让腰果摔断，第一挡板603和第一输送板带601两侧的挡板会防止腰果意外掉出，部分腰果会直接落到第一容纳槽602内，而叠在第一输送板带601上的腰果则会被刮板挡下，直至其落入到某一个第一容纳槽602中再通过，位于第一容纳槽602中的腰果经过刮板后会被清洁刷进行清扫，一方面可以清楚其表面的灰尘杂质，另一方面也可以进行初步的一个脱皮，之后腰果因自重掉落到在第一输送板带601下方承接的第一进料斗605，第一限位件609将第一进料斗605和第一出料斗606的连接口限制成一个环形的通道，使得腰果从这个环形通道逐粒通过，在第一限位件609上还安装由振动器，一方面可以防止腰果堵塞，另一方面可以振动脱皮，可以通过调节振动器的幅度来选择合适的力度，腰果从连接口处落下后会掉在第二挡板610上，在其掉落的过程中，进气口608会持
续吹进气流，对腰果进入吹起脱皮，气流会从出气口607和第一出料斗606的出口散出，出气口607可外接一个用来收集腰果皮的袋子，不让腰果皮四散污染环境，而气流从第一出料斗606的出口散出时，可对腰果有一个推动作用，腰果皮则会被吹进滚筒612中，在滚筒612的不断转动下，腰果皮会从滤孔613透出，落入到收集槽614内，而腰果则会沿着滚筒612倾斜的方向逐渐行进，直至最后掉到收集箱617内，完成腰果的脱皮。
79.综上，“一干二湿”的方法会让腰果皮变得容易掉落，之后在清洁刷、第一限位件609、气流以及滚筒612的作用下，逐级进行，能有效去除腰果上的灰尘和皮。
80.进一步，去皮装置6还包括，
81.第一气缸615，设置在第一进料斗605上，位于第一出料斗606中，第一气缸615与第一限位件609驱动连接，
82.第二气缸616，设置在机架1上，与第二挡板610驱动连接，
83.气泵616，设置在机架1上，通过气管穿过进气口608与第一气缸615连接，通过气管与第二气缸616连接，通过多个气管分别连接到其余进气口608上。
84.本实施例中，发明人使用第一气缸615来控制第一限位件609的上下移动，使用第二气缸616来控制第二挡板610的摆动，并用气泵616来产生气流，整体可由程序控制实现自动运作。
85.进一步，去皮装置6还包括，
86.收集箱617，位于滚筒612的出料端，用于收集腰果。
87.进一步，烘烤装置2包括，
88.第二输送板带201，有两个，均循环输送设置在机架1上，
89.第一翻转板202，设置在两个第二输送板带201之间，
90.烘烤罩203，有两个，均设置在机架1上，分别位于第二输送板带201上方。
91.本实施例中，发明人考虑到腰果烘烤时是一面朝上，容易受热不均匀，所以在两个第二输送板带201之间安装了一个第一翻转板202，由于第一翻转板202并不能实时将腰果送到第二个的人输送板带上，所以整体设备可采用步进输送，还可以防止去皮装置6中第一输送板带601、第一进料斗605和第一出料斗606中的腰果堆积，防止堵塞。
92.第一翻转板202的两侧各安装有一对轮，靠近第二输送板带201的一对轮是固定在第一翻板上不动的，靠近冷却装置3的一对轮的可以相对第一翻转板202自由转动的，可以选用翻转气缸作为动力源来驱动能转动的轮，即第一翻转板202以转动的轮的轴线为摆动轴心，并且在机架1上还开设有两个凹槽，两个凹槽和一对固定不动的轮相对应，供其翻转后落入槽中，固定的轮在凹槽内时，第一翻转板202处于水平状态。此外，还在第一翻转板202上设计了一个弧形的凸起，能大大提高腰果翻面的概率。
93.进一步，冷却装置3包括，
94.第三输送板带301，有两个，均循环输送设置在机架1上，位于第二输送板带201后方，
95.第二翻转板302，设置在两个第三输送板带301之间，
96.风干罩303，有两个，均设置在机架1上，分别位于第三输送板带301上方。
97.本实施例中，冷却装置3采用的结构与烘烤装置2类似，使用轴流式风机来进行风干冷却。
98.进一步，浸湿装置4包括，
99.第四输送板带401，循环输送设置在机架1上，位于第三输送板带301后方、第一输送板带601前方，
100.防护罩402，设置在机架1上，位于第四输送板带401上方，
101.蒸汽管路403，设置在防护罩402内，具有多个喷气口。
102.本实施例中，浸湿装置4采用的结构与烘烤装置2类似，在罩子内布置蒸汽管路403，并在管路上开口使蒸汽喷出，对腰果进行浸湿，第四输送板带401可以采用网状的板带，使蒸汽能更好的覆盖腰果的背面。
103.进一步，烘干装置5包括，
104.第五输送板带501，有两个，均循环输送设置在机架1上，位于第四输送板带401后方、第一输送板带601前方，
105.第三翻转板502，设置在两个第五输送板带501之间，
106.烘干罩503，有两个，均设置在机架1上，分别位于第五输送板带501上方。本实施例中，烘干装置采用的结构与烘烤装置相同。
107.进一步，还提出腰果脱衣工艺，包括以下步骤：
108.s1、将脱壳的腰果放置到第二输送板带上进行烘烤；
109.s2、烘烤后的腰果进入第三输送板带进行冷却；
110.s3、冷却后的腰果进入第四输送板带进行浸湿；
111.s4、浸湿后的腰果进入第五输送板带进行烘干；
112.s5、烘干后的腰果进入第一输送板带进行去皮，得到腰果仁。
113.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。