一种用于食用加工的坚果撒颗粒机的制作方法

1.本发明涉及食用加工撒颗粒设备技术领域，尤其涉及一种用于食用加工的坚果撒颗粒机。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，本文提及到的是一种坚果加工，在食品上撒一些坚果颗粒以增加食品的美观和口感。
3.传统的食品加工过程中会在食品上撒一些坚果颗粒，对于少量的食品撒颗粒可以采用人工的方式进行操作，对于批量生产的采用撒颗粒设备进行生产，目前撒颗粒设备在对食品上进行撒颗粒的过程中，将料槽内的坚果颗粒通过出料口撒在食品上，颗粒抛撒的不均匀，而且存在撒偏的现象，造成坚果颗粒的浪费，同时影响食品的美观，此外，设备在对控制出料方面存在严重问题，出料的多少得不到有效的控制。
4.针对上述缺陷，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于食用加工的坚果撒颗粒机，通过设置的矫正组件、定量组件和筛分组件用于解决现有的设备存在的撒颗粒不够均匀、撒偏和定量出料的问题，达到对饼坯架进行定位精准的定位、定量的下料和进行均匀撒料的效果，使结构之间相互联动，既能很好的解决存在的问题，又能提高设备的工作效率。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于食用加工的坚果撒颗粒机，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有水平板，水平板远离支撑架的一侧固定连接有防护箱，防护箱的上表面固定连接有储料盒，所述储料盒的内部固定连接有出料漏斗，所述防护箱的内部插接有驱动转轴，所述驱动转轴的外部套接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的外表面啮合连接有控量组件，所述扇形齿轮的前表面固定连接有圆柱销，所述圆柱销的外部套接有t形杆，所述t形杆的两端均活动连接有筛分组件，所述防护箱的内部设置有矫正组件，且矫正组件与筛分组件相互配合；
7.两个所述水平板之间设置有传送带，所述防护箱的一侧固定连接有驱动电机，且驱动电机与驱动转轴相互配合，所述t形杆的外部套接有定位滑板，且定位滑板与防护箱连接，所述防护箱的内部转动连接有辅助轮，且辅助轮与矫正组件相互匹配。
8.优选的，所述控量组件包括从动齿轮，所述从动齿轮的内部插接有定位轴，所述从动齿轮的前端外部套接有遮挡板，且遮挡板与出料漏斗相互配合，所述从动齿轮的外表面啮合连接有搅拌齿轮，所述搅拌齿轮的前表面外部套接有震动板，且震动板位于储料盒的内部。
9.优选的，所述控量组件还包括内套管、矩形块、复位弹簧、定位环和固定销，所述内套管的外表面固定连接有矩形块，所述定位轴的外部套接有定位环，所述定位环的前表面
固定连接有固定销，且固定销与防护箱相互配合，所述定位环的前表面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端与矩形块固定连接。
10.优选的，所述筛分组件包括联动拉杆，所述联动拉杆远离t形杆的一端活动连接有竖直杆，所述竖直杆远离联动拉杆的一端固定连接有筛分架，所述竖直杆的内部插接有导向杆，所述竖直杆的一侧固定连接有缓冲弹簧，且导向杆位于缓冲弹簧的内部，所述导向杆的一端固定连接有限位架，且限位架与防护箱固定连接，两个所述限位架之间固定连接有定位漏板，所述定位漏板的内部插接有定向漏管。
11.优选的，所述筛分架的内部开设有筛孔，且筛孔位于定向漏管的正上方，所述筛孔的内部固定连接有筛网，所述定向漏管位于传送带的正上方，所述缓冲弹簧远离竖直杆的一端与限位架固定连接，所述竖直杆的移动距离小于导向杆的长度。
12.优选的，所述矫正组件包括空心管，所述空心管的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接有移动杆，且移动杆的一端位于空心管的内部，所述移动杆的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有矫正杆，所述矫正杆远离移动杆的一端内部转动连接有矫正轮，两个所述矫正杆之间固定连接有限位簧，两个所述移动杆之间固定连接有承接杆，所述承接杆的上表面设置有牵引件，所述牵引件包括牵引杆和牵引绳。
13.优选的，所述牵引杆和牵引绳远离移动杆的一端均与竖直杆固定连接，所述矫正轮位于传送带的正上方，且矫正轮分布在传送带的两侧，所述出料漏斗的下端位于筛分架的上方，所述驱动转轴贯穿于防护箱的内部与驱动电机固定连接。
14.优选的，所述定位滑板的前表面固定连接有与t形杆相互匹配的限位板，所述t形杆的内部开设有与圆柱销相互匹配的滑槽，所述水平板的一侧设置有传输电机，且传输电机与传送带相互配合。
15.优选的，该用于食用加工的坚果撒颗粒机的使用方法包括以下步骤：
16.第一步骤、传输：打开外部的传输电机，使传输电机带动传送带进行工作，传送带将上方的饼坯架传输到防护箱的内部；
17.第二步骤、定位：传输到撒料的位置时，传输电机停止工作，控制驱动电机带动驱动转轴进行转动，驱动转轴带动外部的扇形齿轮跟着进行同步转动，驱动转轴通过圆柱销带动筛分组件进行左右往复运动，在筛分组件向右移动时，筛分组件拉动左侧牵引杆，放松右侧牵引绳，使左侧牵引杆拉动左侧移动杆进行运动，右侧的移动杆受到右侧压缩弹簧形变影响进行移动，故而使瓶坯架两侧的矫正轮相向运动，推动位于中间的饼坯架，对偏移的饼坯架进行矫正，使饼坯架与上方的定向漏管一一对应；
18.第三步骤、定量：通过齿轮之间的传动，当扇形齿轮带动上方的从动齿轮进行转动时，使从动齿轮带动外部遮挡板进行转动，同时从动齿轮外部内套管上方的矩形块拉伸复位弹簧，使复位弹簧发生弹性形变，遮挡板在出料漏斗的内部角度发生偏移，出料漏斗内部的料流入到筛分架上，当扇形齿轮与从动齿轮分开后，受到复位弹簧恢复力的影响，使内套管带动从动齿轮跟着转动，继而使遮挡板恢复到原来的位置上，对出料漏斗进行遮挡，从而实现定量入料的目的，使每次加入的量相同；
19.第四步骤、均匀筛分：在驱动转轴带动联动拉杆进行左右往复运动时，使联动拉杆带动下端的竖直杆在导向杆的外部进行滑动，同时使竖直杆下端的筛分架进行晃动，对筛
分架上的料进行均匀摊平，同时料从筛网内部滴落到下方的定向漏管内部，使料均匀撒在饼坯上；
20.第五步骤：启动：在撒料结束后，关闭驱动电机，再次起到传输电机带动传送带进行移动，进行下一个饼坯架的加工。
21.本发明的有益效果：
22.(1)通过设置的矫正组件用来解决存在的定位偏移的问题，瓶坯架两侧的矫正轮相向运动，推动位于中间的饼坯架，对偏移的饼坯架进行矫正，同时饼坯架的中心点与定向漏管的中心点在一条竖直线上，从而实现对饼坯架进行精准定位的效果，故而达到提高设备加工精准度的有益效果，解决了存在的饼坯架传输过程中偏移的问题。
23.(2)通过齿轮之间的传动，震动板对储料盒内部的坚果颗粒进行震动入料，避免出现堵塞的现象，当扇形齿轮与从动齿轮分开后，受到复位弹簧恢复力的影响，使遮挡板恢复到原来的位置上对出料漏斗进行遮挡，从而实现定量入料的目的，使每次加入的量相同，故而达到定量撒料的效果，同时解决存在的撒料量不同的问题，避免浪费。
24.(3)通过设置的筛分组件解决撒料不均匀的问题，联动拉杆带动竖直杆下端的筛分架进行晃动，对筛分架上的坚果颗粒进行均匀摊平，同时坚果颗粒从筛网内部滴落到下方的定向漏管内部，使坚果颗粒均匀撒在饼坯上，避免出现坚果颗粒堆积和撒偏的现象，提高食品的美观和口感，故而达到均匀撒料的效果，解决存在的撒料不均匀的问题。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步的说明；
26.图1是本发明结构立体图；
27.图2是本发明防护箱的结构侧视剖视图；
28.图3是本发明扇形齿轮结构示意图；
29.图4是本发明从动齿轮的侧视图；
30.图5是本发明筛分组件的结构示意图；
31.图6是本发明筛分架的结构俯视图；
32.图7是本发明定位漏板的结构立体图；
33.图8是本发明矫正组件的结构俯视图；
34.图9是本发明移动杆的结构示意图。
35.图中：1、支撑架；2、水平板；3、传送带；4、防护箱；5、储料盒；6、驱动电机；7、出料漏斗；8、驱动转轴；9、扇形齿轮；10、控量组件；101、从动齿轮；102、定位轴；103、搅拌齿轮；104、震动板；105、内套管；106、矩形块；107、复位弹簧；108、定位环；109、固定销；100、遮挡板；11、圆柱销；12、t形杆；13、定位滑板；14、筛分组件；141、联动拉杆；142、竖直杆；143、筛分架；01、筛孔；02、筛网；144、缓冲弹簧；145、导向杆；146、限位架；147、定位漏板；148、定向漏管；15、矫正组件；151、空心管；152、压缩弹簧；153、移动杆；154、固定块；155、矫正杆；156、矫正轮；157、限位簧；158、承接杆；159、牵引件；16、辅助轮。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1：
38.请参阅图1-4所示，本发明为一种用于食用加工的坚果撒颗粒机，包括支撑架1，支撑架1的上表面固定连接有水平板2，在水平板2的一侧安装有传输电机，通过控制传输电机来控制传送带3的正常运动，水平板2远离支撑架1的一侧固定连接有防护箱4，两个水平板2之间设置有传送带3，在对饼坯进行加工的过程中，将饼坯架放置在传送带3的上方进行输送，打开外部的传输电机，使传输电机带动传送带3进行工作，传送带3将上方的饼坯架传输到防护箱4的内部，防护箱4的上表面固定连接有储料盒5，储料盒5的内部添加有坚果颗粒，方便对饼坯架上的饼坯进行撒坚果颗粒，坚果颗粒顺着出料漏斗7流入到设备内部，最终撒在饼坯上，防护箱4的内部插接有驱动转轴8，驱动转轴8的外部套接有扇形齿轮9，扇形齿轮9起到传动的效果；
39.防护箱4的内部设置有矫正组件15，当饼坯架移动到撒料的位置时，传输电机停止工作，控制驱动电机6带动驱动转轴8进行转动，驱动转轴8带动外部的扇形齿轮9跟着进行同步转动，扇形齿轮9在带动外部的圆柱销11进行圆周转动的过程中，圆柱销11带动t形杆12在定位滑板13上限位板内部进行滑动，使t形杆12通过拉动联动拉杆141带动左侧的牵引杆进行运动，在拉动左侧的牵引杆时，右侧的竖直杆142对牵引绳进行松动，使牵引绳在辅助轮16的外部进行滑动，在牵引绳的另一端固定安装有承接杆158，在承接杆158的两端均固定连接有移动杆153，承接杆158的上表面设置有牵引件159，所述牵引件159包括牵引杆和牵引绳，左侧牵引杆与左侧承接杆158的固定连接，右侧的牵引绳与右侧承接杆158的固定连接
40.在拉动左侧的牵引杆时，左侧的移动杆153在空心管151的内部向外侧进行移动，而右侧的牵引绳在受到压缩弹簧152影响，使右侧的移动杆153与左侧的移动杆153相向运动，移动杆153的两侧均固定连接有固定块154，固定块154的内部活动连接有矫正杆155，矫正杆155远离移动杆153的一端内部转动连接有矫正轮156，左右两侧的矫正轮156到防护箱4的内壁距离相同，两个矫正杆155之间固定连接有限位簧157，在移动杆153移动时，移动杆153带动矫正杆155跟着进行移动，使矫正杆155上的矫正轮156在移动的过程中推动偏移的饼坯架，对饼坯架进行矫正，使饼坯架与上方的定向漏管148一一对应，同时饼坯架的中心点与定向漏管148的中心点在一条竖直线上，从而实现对饼坯架进行精准定位的效果，故而达到提高设备加工精准度的有益效果，解决了存在的饼坯架传输过程中偏移的问题。
41.实施例2：
42.如图5-7所示，在扇形齿轮9的外表面啮合连接有控量组件10，控量组件10包括从动齿轮101，通过齿轮之间的传动，使扇形齿轮9带动外部的控量组件10进行转动，在定位好后，扇形齿轮9与从动齿轮101啮合传动，从动齿轮101在定位轴102的外部进行转动，在扇形齿轮9带动从动齿轮101进行转动的过程中，从动齿轮101带动其外部的遮挡板100跟着进行同步转动，使遮挡板100在出料漏斗7的内部角度发生偏移，此时，出料漏斗7内部的坚果颗粒从出料口处流下，同时从动齿轮101通过齿轮之间的传动带动上方的搅拌齿轮103跟着进行转动，搅拌齿轮103带动外部的震动板104在储料盒5的内部进行转动，震动板104通过震
动泵带动实现震动，实现边转动的同时对坚果颗粒进行震动入料，避免出现堵塞的现象；
43.内套管105的外表面固定连接有矩形块106，定位轴102的外部套接有定位环108，定位环108的前表面固定连接有固定销109，且固定销109与防护箱4相互配合，定位环108的前表面固定连接有复位弹簧107，且复位弹簧107的另一端与矩形块106固定连接，此外，从动齿轮101后端一体安装的内套管105在旋转的过程中带动外表面上的矩形块106跟着进行运动，使矩形块106上的复位弹簧107发生弹性形变，从而方便当扇形齿轮9与从动齿轮101分开后对从动齿轮101进行复位，定位轴102的外部套接有定位环108，定位环108的前表面固定连接有固定销109，固定销109的另一端与防护箱4内壁固定连接，当扇形齿轮9与从动齿轮101分开后，受到复位弹簧107恢复力的影响，使内套管105带动从动齿轮101跟着转动，继而使遮挡板100恢复到原来的位置上，对出料漏斗7进行遮挡，从而实现定量入料的目的，使每次加入的量相同，故而达到定量撒料的效果，同时解决存在的撒料量不同的问题，避免浪费。
44.实施例3：
45.如图8-9所示，驱动转轴8的外部套接有扇形齿轮9，扇形齿轮9的外表面啮合连接有控量组件10，扇形齿轮9的前表面固定连接有圆柱销11，圆柱销11的外部套接有t形杆12，t形杆12的两端均活动连接有筛分组件14，筛分组件14包括联动拉杆141，t形杆12在拉动联动拉杆141的过程中，先是联动拉杆141带动竖直杆142向右进行移动，后是带动竖直杆142向左进行运动，使竖直杆142在导向杆145的外部进行滑动，竖直杆142的移动距离小于导向杆145的长度，避免出现脱落，同时在运动的过程中使缓冲弹簧144发生形变，通过限位架146对导向杆145进行定位，使竖直杆142带动筛分架143进行的左右往复运动，筛分架143的内部开设有筛孔01，且筛孔01位于定向漏管148的正上方，筛孔01的内部固定连接有筛网02，出料漏斗7内部掉落的坚果颗粒下落到筛分架143的上表面上，在筛分架143进行运动的过程中对坚果颗粒进行晃动，使坚果颗粒均匀的从筛分架143内部安装的筛网02上下落，下落的坚果颗粒顺着定位漏板147内部得定向漏管148均匀撒落在饼坯上，避免出现坚果颗粒堆积和撒偏的现象，提高食品的美观和口感，故而达到均匀撒料的效果，解决存在的撒料不均匀的问题。
46.本发明的工作原理：传输到撒料的位置时，传输电机停止工作，控制驱动电机6带动驱动转轴8进行转动，驱动转轴8带动外部的扇形齿轮9跟着进行同步转动，扇形齿轮9在带动外部的圆柱销11进行圆周转动的过程中，圆柱销11带动t形杆12在定位滑板13上限位板内部进行滑动，使t形杆12通过拉动联动拉杆141带动左侧的牵引杆进行运动，放松右侧牵引绳，使左侧牵引杆拉动左侧移动杆153进行运动，右侧的移动杆153受到压缩弹簧152形变影响进行移动，使瓶坯架两侧的矫正轮156相向运动，推动位于中间的饼坯架，对偏移的饼坯架进行矫正，同时饼坯架的中心点与定向漏管148的中心点在一条竖直线上，从而实现对饼坯架进行精准定位的效果，故而达到提高设备加工精准度的有益效果，解决了存在的饼坯架传输过程中偏移的问题。
47.通过齿轮之间的传动，当扇形齿轮9带动上方的从动齿轮101进行转动时，使从动齿轮101带动外部遮挡板100进行转动，遮挡板100在出料漏斗7的内部角度发生偏移，出料漏斗7内部的料流入到筛分架143上，同时从动齿轮101通过齿轮之间的传动带动上方的搅拌齿轮103跟着进行转动，使震动板104对储料盒5内部的坚果颗粒进行震动入料，避免出现
堵塞的现象，当扇形齿轮9与从动齿轮101分开后，受到复位弹簧107恢复力的影响，使遮挡板100恢复到原来的位置上对出料漏斗7进行遮挡，从而实现定量入料的目的，使每次加入的量相同，故而达到定量撒料的效果，同时解决存在的撒料量不同的问题，避免浪费，在驱动转轴8带动联动拉杆141进行左右往复运动时，使竖直杆142下端的筛分架143进行晃动，对筛分架143上的坚果颗粒进行均匀摊平，同时坚果颗粒从筛网02内部滴落到下方的定向漏管148内部，使坚果颗粒均匀撒在饼坯上，避免出现坚果颗粒堆积和撒偏的现象，提高食品的美观和口感，故而达到均匀撒料的效果，解决存在的撒料不均匀的问题；
48.在设备工作的过程中，先是对饼坯架进行定位精准的定位，接着进行定量的下料，后是进行均匀撒料，使结构之间相互联动，既能很好的解决存在的问题，又能提高设备的工作效率。
49.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。