一种油菜籽去壳设备的制作方法

1.本发明涉及农业采摘用具的技术领域，特别涉及一种油菜籽去壳设备。


背景技术：

2.油菜籽是农业种植中常见的品类之一，现有的油菜籽在采摘后通过需要经过碾压或踩踏实现壳籽的分离，分离之后再集中对壳进行筛分。
3.上述的油菜籽去壳方式虽然能够实现油菜籽的去壳过程，但需要人员不间断地踩踏和搬运物料，进而降低工作效率，因此，对于现有的去壳设备的改良是值得我们研究的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种油菜籽去壳设备，其具有对油菜籽间歇性碾压并在碾压暂停的过程中供料的优点。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油菜籽去壳设备，包括设有存料腔的本体，所述的存料腔下端设有碾压腔，所述的碾压腔内设有若干由于传动带和齿轮驱动同步运转的碾压轴；每个所述的碾压轴上均设有碾压装置和拨动板装置，且所有所述的碾压装置均由风力驱动装置驱动，进而沿所述的碾压轴直径方向滑移；所述的本体上还设有筛分装置，且所述的筛分装置由所述的传动带驱动上下滑移。
6.进一步设置：所述的碾压装置包括开设于所述的碾压轴一侧的碾压槽、封住碾压槽的弹性碾压垫以及若干沿所述的碾压轴直径方向设置的第一滑槽；每个所述的第一滑槽内均滑移安装有随所述的碾压轴转动而滑移的碾压组件。
7.通过采用上述技术方案，利用风力驱动装置驱动不同的碾压组件伸出，进而能够针对性地对油菜籽进行碾压，实现壳籽分离，而拨动板装置配合筛分装置，使得能够间歇性上料，使得碾压腔能够容纳适量的待处理物料，而不会使得设备卡料，而滑移的碾压组件配合弹性碾压垫的设计，能避免油菜籽粘在碾压装置上。
8.进一步设置：所述的碾压组件包括与所述的第一滑槽滑动配合连接的t形杆、驱动t形杆不受外力作用时靠近所述的碾压轴中心轴线的第一弹簧以及固设于t形杆一端的碾压件；所述的碾压件安装于所述的碾压槽内，且所述的碾压件设置为若干由连接杆连接的碾压杆。
9.通过采用上述技术方案，使得不同的碾压杆之间能够形成弧形段落，进而使得能够进行针对性地碾压，使得每个碾压组件实现一次碾压时，能够实现碾压、松开、再碾压的循环，进而使得油菜籽的碾压去壳效果更好。
10.进一步设置：所述的风力驱动装置包括与所述的第一滑槽一一对应设置的第一送风管、随所述的碾压轴运转而间歇性与不同的所述的第一送风管导通的送风孔、与送风孔相互导通的第二送风管以及与第二送风管一端相连的风机。
11.通过采用上述技术方案，使得碾压轴的运转可控制送风孔与不同的第一送风管导
通，进而实现碾压组件的针对性碾压。
12.进一步设置：所述的拨动板装置包括沿所述的碾压轴直径方向设置的第二滑槽、滑移安装于第二滑槽内的拨动板以及驱动拨动板不受外力作用时处于远离所述的碾压轴中心轴线位置的第二弹簧；所述的拨动板一侧固设有驱动圆板，所述的驱动圆板伸入所述的碾压轴一侧设置的沉槽内，并与伸入沉槽内的驱动弧杆相互配合，所述的驱动弧杆与所述的本体固定连接。
13.通过采用上述技术方案，使得碾压轴的运转能够控制拨动板的滑移，进而使得拨动板能够将物料推入碾压腔内，又不会将落入筛板上的物料带走而影响碾压。
14.进一步设置：所述的筛分装置包括竖直滑移安装于所述的本体一侧的矩形框、滑移安装于矩形框内的矩形块、与矩形框固定连接的连接板以及固定与连接板下端的筛板；所述的矩形块通过连杆与所述的传动带相连，且所述的连杆一端转动安装于所述的矩形块上，另一端转动安装于所述的传动带上；所述的筛板竖直滑移安装于所述的碾压腔内。
15.进一步设置：所述的筛板一端固设有拨动片，所述的碾压腔侧面还设有与所述的拨动片相互配合的弹性拨动杆。
16.通过采用上述技术方案，筛板通过传动带、矩形框、矩形块以及连接板结构，能够实现与碾压轴的联动，进而使得上料的过程中，筛板下移能够容纳适量的待处理物料，而筛板上移的过程中与碾压组件相互配合实现碾压过程，进而使得效果更好，且筛板下移的过程中还能使拨动片与弹性拨动杆相互接触，进而使得筛板的震动效果增强。
附图说明
17.图1是本发明设备的结构示意图。
18.图2是本发明设备的主视剖切示意图。
19.图3是图2中a位置的放大图。
20.图4是本发明内部各装置的连接示意图。
21.图5是拨动板装置与碾压装置在碾压轴上的分布示意图。
22.图6是图5的剖切示意图。
23.图中，本体1、存料腔11、碾压腔12、传动带13、碾压轴14、碾压装置2、碾压槽21、弹性碾压垫22、第一滑槽23、碾压组件20、t形杆201、第一弹簧202、碾压件203、连接杆204、碾压杆205、拨动板装置3、第二滑槽31、拨动板32、第二弹簧33、驱动圆板34、沉槽35、驱动弧杆36、风力驱动装置4、第一送风管41、送风孔42、第二送风管43、风机44、筛分装置5、矩形框51、矩形块52、连接板53、筛板54、拨动片541、弹性拨动杆542、连杆55。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
25.一种油菜籽去壳设备，如图1、图2所示，包括设有存料腔11的本体1，存料腔11下端设有碾压腔12，碾压腔12内设有若干由于传动带13和齿轮驱动同步运转的碾压轴14；每个碾压轴14上均设有碾压装置2和拨动板装置3，且所有碾压装置2均由风力驱动装置4驱动，进而沿碾压轴14直径方向滑移；本体1上还设有筛分装置5，且筛分装置5由传动带13驱动上下滑移，本装置中的传送带13可设置为链条或弹性摩擦带，而存料腔11下端可设置为自上
而下宽度逐渐减小的锥形，锥形开口设置在相邻的两个碾压轴14之间。
26.如图2所示，风力驱动装置4包括与第一滑槽23一一对应设置的第一送风管41、随碾压轴14运转而间歇性与不同的第一送风管41导通的送风孔42、与送风孔42相互导通的第二送风管43以及与第二送风管43一端相连的风机44。
27.如图2、图3、图4所示，筛分装置5包括竖直滑移安装于本体1一侧的矩形框51、滑移安装于矩形框51内的矩形块52、与矩形框51固定连接的连接板53以及固定与连接板53下端的筛板54；矩形块52通过连杆55与传动带13相连，且连杆55一端转动安装于矩形块52上，另一端转动安装于传动带13上；筛板54竖直滑移安装于碾压腔12内。
28.如图4所示，筛板54一端固设有拨动片541，碾压腔12侧面还设有与拨动片541相互配合的弹性拨动杆542，本装置中的弹性拨动杆542可设置为橡胶杆，拨动片541可设置为金属薄片（可设置为圆锥形界面或三角形截面，便于两者相互作用又不会卡住），筛板54可采用金属进行制作，厚度可设置为2～5mm。
29.如图5、图6所示，拨动板装置3包括沿碾压轴14直径方向设置的第二滑槽31、滑移安装于第二滑槽31内的拨动板32以及驱动拨动板32不受外力作用时处于远离碾压轴14中心轴线位置的第二弹簧33；拨动板32一侧固设有驱动圆板34，驱动圆板34伸入碾压轴14一侧设置的沉槽35内，并与伸入沉槽35内的驱动弧杆36相互配合，驱动弧杆36与本体1固定连接，本装置中的拨动板32沿运转方向可设置一块固定的梳齿板，梳齿板可固定在碾压轴14上，梳齿板与拨动板32可呈现30
º
～60
º
，此时碾压腔12的一侧可设置收纳腔，进而先利用梳齿板先将物料壳转移至收纳腔，之后在利用拨动板32将物料转移到筛板54上。
30.如图6所示，碾压装置2包括开设于碾压轴14一侧的碾压槽21、封住碾压槽21的弹性碾压垫22以及若干沿碾压轴14直径方向设置的第一滑槽23；每个第一滑槽23内均滑移安装有随碾压轴14转动而滑移的碾压组件20。
31.如图6所示，碾压组件20包括与第一滑槽23滑动配合连接的t形杆201、驱动t形杆201不受外力作用时靠近碾压轴14中心轴线的第一弹簧202以及固设于t形杆201一端的碾压件203；碾压件203安装于碾压槽21内，且碾压件203设置为若干由连接杆204连接的碾压杆205。
32.工作原理：初始状态时，所有装置均处于静止状态，碾压装置2的弹性碾压年22处于自由状态，风力驱动装置4不送风，所有的碾压组件20在第一弹簧202的作用下均处于靠近碾压轴14中心轴线的极限位置状态，拨动板装置3的驱动圆板34与驱动弧杆56不接触处，拨动板32在第二弹簧33的作用下处于远离碾压轴14中心轴线的极限位置状态筛分装置5的矩形框51以及筛板54处于上端极限位置状态。
33.当需要使用本产品时，往存料腔11内放入足量的待处理物料，与此同时，驱动所有的碾压轴14运转（可由电机、齿轮以及传动带进行驱动），并开启风机44，使得风机44通过第二送风管43、送风孔42进行送风，送风口42与不同的第一送风管41导通时，使得对应的碾压组件20沿着第一滑槽23滑出，实现对物料的碾压。
34.碾压轴14运转的过程中，传送带13带动矩形块52运转，矩形块52上下位置改变时，同步带动矩形框51、连接板53以及筛板54组成的整体上下滑移，筛板54向下滑移的过程中，驱动圆板34与驱动弧杆36相互接触，进而使得拨动板32先推动物料至筛板54位置再收回，为下一次的碾压做准备。
35.上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。