一种凝固型热处理酸奶及其制备方法与流程

1.本发明涉及酸奶技术领域，特别是涉及一种凝固型热处理酸奶及其制备方法。


背景技术：

2.热处理酸奶是发酵乳在达到发酵终点后进行巴氏杀菌热处理，从而延长酸奶保质期，并可以在常温下贮存运输的一类发酵乳。现在市场上的热处理酸奶几乎全部是饮用型酸奶，即酸奶发酵后经过破乳、二次灭菌再进行灌装。而传统凝固型酸奶则是在添加菌种后灌装，在包装中直接进行发酵，待酸度达到要求再降温后熟。这种生产方式使得其二次杀菌比较困难，直接热处理会导致酸奶中心温度达不到灭菌要求温度，而延长热处理时间则会导致蛋白变性或发生褐变。因此，现有技术存在无法完成对发酵后的凝固型酸奶进行完整杀菌的问题。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种凝固型热处理酸奶及其制备方法，解决了传统热杀菌导致的受热强度高，蛋白稳定性降低，稳定剂添加量高等问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本发明的一方面提供一种凝固型热处理酸奶的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
5.(1)配料：将牛奶、甜味剂和稳定剂混合以提供混合物料；
6.(2)杀菌：将步骤(1)所提供的混合物料进行巴氏杀菌以提供巴氏杀菌物料；
7.(3)发酵：将步骤(2)所提供的巴氏杀菌物料降温至发酵温度，加入菌种后直接灌装发酵以提供发酵产物；
8.(4)冷却后熟：将步骤(3)所提供的发酵产物快速冷却后熟，得到凝固型酸奶；
9.(5)微波杀菌：将步骤(4)所提供的凝固型酸奶进行微波杀菌，得到凝固型热处理酸奶。
10.在本发明的一些实施方式中，步骤(1)中，所述牛奶、甜味剂和稳定剂的混合温度为40-60℃；混合时间为20-30min，优选的，混合后进行搅拌和剪切。
11.在本发明的一些实施方式中，步骤(1)中，所述甜味剂选自白砂糖、果糖、果葡糖浆、麦芽糖、乳糖、三氯蔗糖、糖醇类甜味剂、糖苷类甜味剂中的一种或多种的组合；优选的，所述甜味剂选自白砂糖、果葡糖浆、糖醇类甜味剂、糖苷类甜味剂中的一种或多种的组合。
12.在本发明的一些实施方式中，步骤(1)中，所述稳定剂选自明胶、果胶、琼脂、变性淀粉、卡拉胶、黄原胶、刺槐豆胶中的一种或多种的组合。
13.在本发明的一些实施方式中，步骤(1)中，所述甜味剂的添加量为牛奶、甜味剂、稳定剂的总量的5-10％。
14.在本发明的一些实施方式中，步骤(1)中，所述稳定剂的添加量为牛奶、甜味剂、稳定剂的总量的0.5-3％。
15.在本发明的一些实施方式中，步骤(2)中，所述巴氏杀菌温度为80-130℃；优选为85-127℃；杀菌时间为4-300s。
16.在本发明的一些实施方式中，步骤(3)中，所述发酵温度为35-55℃；优选为37-43℃；发酵时间4-12h。
17.在本发明的一些实施方式中，步骤(4)中，使用风冷进行快速冷却，冷却后，在4-10℃后熟4-12h。
18.在本发明的一些实施方式中，步骤(4)中，后熟在恒温贮藏室或恒温仓库中进行。
19.在本发明的一些实施方式中，步骤(5)中，所述微波频率为300mhz-300 ghz；功率为300-7000w；杀菌时间30-500s；优选的，所述微波频率为600-2800mhz；功率为4000-7000w。
20.在本发明的一些实施方式中，步骤(5)中，所述发酵产物在容器内直接进行微波杀菌；优选的，微波杀菌是在隧道式微波杀菌机中进行。
21.本发明另一方面提供一种凝固型热处理酸奶，采用如本发明所述的方法制备获得。
22.与现有技术相比，本发明的凝固型热处理酸奶具有如下的有益效果：
23.本发明的制备方法使用微波杀菌工艺，对在包装容器中的凝固型酸奶直接杀菌而无需进行翻缸、搅拌等操作，节约了中间环节所需的罐体和清洗程序。微波杀菌大幅减少产品所受到的热处理强度，同时兼具杀菌效果，避免了蛋白质变性、乳清析出、营养流失等。本发明在快速冷却进行后熟后微波杀菌，有益于发酵后酸奶凝乳稳定，束缚游离水，维持体系稳定，进一步减少贮运过程中的乳清析出。
具体实施方式
24.以下，详细说明具体公开了本技术的凝固型热处理酸奶及其制备方法的实施方式。
25.本技术所公开的“范围”以下限和上限的形式来限定，给定范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的，选定的下限和上限限定了特别范围的边界。这种方式进行限定的范围可以是包括端值或不包括端值的，并且可以进行任意地组合，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，如果针对特定参数列出了60-120和80-110的范围，理解为60-110和80-120的范围也是预料到的。此外，如果列出的最小范围值1和2，和如果列出了最大范围值3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1-3、1-4、1-5、2-3、2-4和2-5。在本技术中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本文中已经全部列出了“0-5”之间的全部实数，“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。另外，当表述某个参数为≥2的整数，则相当于公开了该参数为例如整数2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12等。
26.本发明发明人经过大量探索实验，提供了一种凝固型热处理酸奶的制备方法，具体是使用微波杀菌生产酸奶的方法，特别涉及一种使用微波杀菌工艺处理酸奶基料的方法。本发明针对凝固型酸奶二次杀菌困难这一情况，采用了发酵后微波杀菌的工艺，解决了需要使用加热反应釜集中杀菌的问题，避免了杀菌不均匀、不完全、不充分，同时节约了成本降低了功耗。在此基础上，完成了本发明。
27.本发明第一方面提供一种凝固型热处理酸奶的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
28.(1)配料：将牛奶、甜味剂和稳定剂混合以提供混合物料；
29.(2)杀菌：将步骤(1)所提供的混合物料进行巴氏杀菌以提供巴氏杀菌物料；
30.(3)发酵：将步骤(2)所提供的巴氏杀菌物料降温至发酵温度，加入菌种后直接灌装发酵以提供发酵产物；
31.(4)冷却后熟：将步骤(3)所提供的发酵产物进行快速冷却后熟，得到凝固型酸奶；
32.(5)微波杀菌：将步骤(4)所提供的凝固型酸奶进行微波杀菌，得到凝固型热处理酸奶。
33.本发明所提供的凝固型热处理酸奶的制备方法中，本发明所述酸奶为常温保存酸奶。
34.本发明所提供的凝固型热处理酸奶的制备方法，步骤(1)配料步骤中，是将牛奶、甜味剂和稳定剂混合以提供混合物料。
35.本发明步骤(1)中，将牛奶、甜味剂和稳定剂混合步骤中，需要在一定温度下进行。在一些实施例中，所述牛奶、甜味剂和稳定剂的混合温度例如可以为40-60℃、40-50℃、或50-60℃等。所述牛奶、甜味剂和稳定剂的混合时间例如可以为20-30min、20-25min、或25-30min等。混合后辅以搅拌和剪切。
36.本发明步骤(1)中，所述牛奶是生牛乳。
37.本发明步骤(1)中，所述甜味剂选自白砂糖、果糖、果葡糖浆、麦芽糖、乳糖、三氯蔗糖、糖醇类甜味剂、糖苷类甜味剂中的一种或多种的组合。在一些优选实施例中，所述甜味剂选自白砂糖、果葡糖浆、糖醇类甜味剂、糖苷类甜味剂中的一种或多种的组合。具体的，糖醇类甜味剂例如可以是麦芽糖醇、乳糖醇、木糖醇、赤藓糖醇等。糖苷类甜味剂例如可以是甜菊糖苷。
38.本发明步骤(1)中，所述稳定剂选自结冷胶、明胶、果胶、琼脂、变性淀粉、卡拉胶、黄原胶、刺槐豆胶中的一种或多种的组合。
39.本发明步骤(1)中，所述甜味剂的添加量可以为牛奶、甜味剂、稳定剂的总量的5-10％、5-8％、8-10％、5-6％、6-7％、7-8％、8-9％、或9-10％等。
40.本发明步骤(1)中，所述稳定剂的添加量可以为牛奶、甜味剂、稳定剂的总量的0.5-3％、0.5-1％、1-2％、或2-3％等。
41.本发明所提供的凝固型热处理酸奶的制备方法，步骤(2)杀菌步骤中，是将步骤(1)所提供的混合物料进行巴氏杀菌以提供巴氏杀菌物料。
42.本发明步骤(2)中，所述巴氏杀菌温度为80-130℃。优选为85-127℃。在一些实施例中，巴氏杀菌温度例如还可以为80-100℃、100-120℃、或120-130℃等。所述巴氏杀菌时间为4-300s。在一些实施例中，所述巴氏杀菌时间还可以为4-300s、4-50s、50-200s、100-150s、150-200s、200-250s、250-300s、4-100s、100-200s、或200-300s等。
43.本发明步骤(2)中，使用板式杀菌器杀菌。
44.本发明所提供的凝固型热处理酸奶的制备方法，步骤(3)发酵步骤中，是将步骤(2)所提供的巴氏杀菌物料降温至发酵温度，加入菌种后直接灌装发酵以提供发酵产物。
45.本发明步骤(3)中，所述发酵温度为35-55℃。优选为37-43℃；在一些实施例中，所
述发酵温度例如还可以为35-45℃、或45-55℃等。发酵时间为4-8h、8-10h、或10-12h等。发酵例如可以是在恒温箱中。
46.本发明步骤(3)中，菌种可以是本领域常见的包含保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的酸奶发酵菌种。
47.本发明步骤(3)中，菌种添加量例如可以为100-200dcu/吨、100-150dcu/吨、150-200dcu/吨、100-130dcu/吨、130-150dcu/吨、150-180dcu/吨、或180-200dcu/吨等。
48.本发明所提供的凝固型热处理酸奶的制备方法，步骤(4)冷却后熟步骤中，是将步骤(3)所提供的发酵产物进行快速冷却后熟，得到凝固型酸奶。
49.本发明步骤(4)中，使用风冷进行快速冷却，冷却后，在4-10℃后熟4-12h。一些具体实施例中，后熟的温度例如还可以是4-6℃、6-8℃、或8-10℃等。时间也可以为4-8h、或8-12h等。
50.本发明步骤(4)中，后熟在恒温贮藏室或恒温仓库中进行，避免震动和其他干扰。
51.本发明所提供的凝固型热处理酸奶的制备方法，步骤(5)微波杀菌：将步骤(4)所提供的凝固型酸奶进行微波杀菌，得到凝固型热处理酸奶。具体的：
52.本发明步骤(5)中，微波杀菌是利用波长1-1000mm，频率在300mhz-300 ghz的电磁波对微生物产生热效应和非热效应，从而杀灭微生物。微波具有加热作用，即热效应，通过加热物料达到微生物不可耐受的高温而使微生物死亡；而微波的非热效应指微波作用于微生物细胞膜后，穿过细胞膜的电压使细胞膜破裂而导致其死亡。微波杀菌可用于液体和固体杀菌，并且具有能保留杀菌食品原本风味和营养成分的特点。由于传统杀菌釜结构和升温方式问题，升温速度缓慢，产品受热时间过长，易导致蛋白变性、营养损失；另外由于板式杀菌器和管式杀菌器等需物料在杀菌器中流动，不符合凝固型酸奶的杀菌需求，因此不依赖与物料直接接触而通过微波杀灭微生物的微波杀菌工艺可有效对凝固型酸奶进行杀菌，并且降低酸奶所受热处理强度，同时避免蛋白变性与营养流失。
53.本发明步骤(5)中，在一些实施例中，所述微波频率为300mhz-300 ghz。功率为300-7000w。杀菌时间30-500s。
54.具体的，所述微波频率还可以为300mhz-600 mhz、600mhz-2800 mhz、2800mhz-5000mhz、5000mhz-10000 mhz、10000mhz-50 ghz、50ghz-100ghz、100ghz-150ghz、150ghz-200ghz、200ghz-250ghz或250ghz-300ghz等。
55.具体的，所述微波功率为300-4000w、4000-7000w、300-1000w、1000-2000w、2000-3000w、3000-4000w、4000-5000w、5000-6000w、或6000-7000w等。
56.在所述(5)步骤中，所述发酵产物在容器内直接进行微波杀菌；优选的，微波杀菌是在隧道式微波杀菌机中进行。具体的，发酵后酸奶在容器内直接进入隧道式微波杀菌机。
57.本发明第二方面提供一种凝固型热处理酸奶，采用如本发明第一方面所述的方法制备获得。
58.综上，本发明的凝固型热处理酸奶的制备方法，具有以下优点：
59.本发明的制备方法使用微波杀菌工艺，对在包装容器中的凝固型酸奶直接杀菌而无需进行翻缸、搅拌等操作，节约了中间环节所需的罐体和清洗程序。微波杀菌大幅减少产品所受到的热处理强度，同时兼具杀菌效果，避免了蛋白质变性、乳清析出、营养流失等。本发明在快速冷却进行后熟后微波杀菌，有益于发酵后酸奶凝乳稳定，束缚游离水，维持体系
稳定，进一步减少贮运过程中的乳清析出。
60.以下结合实施例进一步说明本发明的有益效果。
61.为了使本发明的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例进一步详细描述本发明。但是，应当理解的是，本发明的实施例仅仅是为了解释本发明，并非为了限制本发明，且本发明的实施例并不局限于说明书中给出的实施例。实施例中未注明具体实验条件或操作条件的按常规条件制作，或按材料供应商推荐的条件制作。
62.此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
63.在下述实施例中，所使用到的试剂、材料以及仪器如没有特殊的说明，均可商购获得。
64.以下实施例及对比例中用的菌种可以是yo-mix 883菌种。
65.实施例1
66.(1)配料：将生牛乳、白砂糖和复配稳定剂等在45℃下混合15min，混合时进行搅拌和剪切以提供混合物料；其配方比例为，生牛乳90.8％，白砂糖8％，琼脂0.4％，果胶0.4％，明胶0.3％和卡拉胶0.1％；
67.(2)杀菌：将步骤(1)所提供的混合物料使用板式杀菌器杀菌以提供巴氏杀菌物料。杀菌前进行均质，均质温度65
±
1℃，均质压力150
±
20bar，杀菌温度95
±
1℃，杀菌时间300s；
68.(3)发酵：将步骤(2)所提供的巴氏杀菌物料降温至发酵温度，发酵温度为43℃，加入菌种后直接灌装发酵4-5h，待酸度达到75
°
t停止发酵，以提供发酵产物；
69.(4)冷却后熟：将步骤(3)所提供的发酵产物使用风冷快速冷却，在4
±
1℃后熟8h，得到凝固型酸奶，后熟在恒温贮藏室中进行；
70.(5)微波杀菌：将步骤(4)所提供的凝固型酸奶在容器中直接进入隧道式微波杀菌机进行微波杀菌，微波频率2450mhz，功率为7000w，杀菌时间120s，以提供微波杀菌产物，即凝固型热处理酸奶。
71.实施例2
72.(1)配料：将生牛乳、白砂糖和复配稳定剂等在45℃下混合15min，混合时进行搅拌和剪切以提供混合物料；其配方比例为，生牛乳90.8％，白砂糖8％，琼脂0.4％，果胶0.4％，明胶0.3％和卡拉胶0.1％；
73.(2)杀菌：将步骤(1)所提供的混合物料使用板式杀菌器杀菌以提供巴氏杀菌物料。杀菌前进行均质，均质温度65
±
1℃，均质压力150
±
20bar，杀菌温度95
±
1℃，杀菌时间300s；
74.(3)发酵：将步骤(2)所提供的巴氏杀菌物料降温至发酵温度，发酵温度为43℃，加
入菌种后直接灌装发酵4-5h，待酸度达到75
°
t停止发酵，提供发酵产物；
75.(4)冷却后熟：将步骤(3)所提供的发酵产物使用风冷快速冷却，在4
±
1℃后熟8h，得到凝固型酸奶，后熟在恒温贮藏室中进行；
76.(5)微波杀菌：将步骤(4)所提供的凝固型酸奶在容器中直接进入隧道式微波杀菌机进行微波杀菌，微波频率915mhz，功率为4000w，杀菌时间300s，以提供微波杀菌产物，即凝固型热处理酸奶；
77.实施例3
78.(1)配料：将生牛乳、白砂糖和复配稳定剂等在45℃下混合15min，混合时进行搅拌和剪切以提供混合物料；其配方比例为，生牛乳91.5％，白砂糖8％，明胶0.2％和结冷胶0.3％；
79.(2)杀菌：将步骤(1)所提供的混合物料使用板式杀菌器杀菌以提供巴氏杀菌物料。杀菌前进行均质，均质温度65
±
1℃，均质压力150
±
20bar，杀菌温度95
±
1℃，杀菌时间300s；
80.(3)发酵：将步骤(2)所提供的巴氏杀菌物料降温至发酵温度，发酵温度为43℃，加入菌种后直接灌装发酵4-5h，待酸度达到75
°
t停止发酵，以提供发酵产物；
81.(4)冷却后熟：将步骤(3)所提供的发酵产物使用风冷快速冷却，在4
±
1℃后熟8h，得到凝固型酸奶，后熟在恒温贮藏室中进行；
82.(5)微波杀菌：将步骤(4)所提供的凝固型酸奶在容器中直接进入隧道式微波杀菌机进行微波杀菌，微波频率2800mhz，功率为950w，杀菌时间120s，以提供微波杀菌产物，即凝固型热处理酸奶。
83.实施例4
84.(1)配料：将生牛乳、白砂糖和复配稳定剂等在45℃下混合15min，混合时进行搅拌和剪切以提供混合物料；其配方比例为，生牛乳91.5％，白砂糖8％，明胶0.2％和结冷胶0.3％；
85.(2)杀菌：将步骤(1)所提供的混合物料使用板式杀菌器在杀菌以提供巴氏杀菌物料。杀菌前进行均质，均质温度65
±
1℃，均质压力150
±
20bar，杀菌温度95
±
1℃，杀菌时间300s；
86.(3)发酵：将步骤(2)所提供的巴氏杀菌物料降温至发酵温度，发酵温度为43℃，加入菌种后直接灌装发酵4-5h，待酸度达到75
°
t停止发酵，以提供发酵产物；
87.(4)冷却后熟：将步骤(3)所提供的发酵产物使用风冷快速冷却，在4
±
1℃后熟8h，得到凝固型酸奶，后熟在恒温贮藏室中进行；
88.(5)微波杀菌：将步骤(4)所提供的凝固型酸奶在容器中直接进入隧道式微波杀菌机进行微波杀菌，微波频率450mhz，功率为7000w，杀菌时间300s，以提供微波杀菌产物，即凝固型热处理酸奶。
89.实施例5
90.(1)配料：将生牛乳、白砂糖和复配稳定剂等在45℃下混合15min，混合时进行搅拌和剪切以提供混合物料；其配方比例为，生牛乳91.5％，白砂糖8％，明胶0.2％和结冷胶0.3％；
91.(2)杀菌：将步骤(1)所提供的混合物料使用板式杀菌器杀菌以提供巴氏杀菌物
料。杀菌前进行均质，均质温度65
±
1℃，均质压力150
±
20bar，杀菌温度95
±
1℃，杀菌时间300s；
92.(3)发酵：将步骤(2)所提供的巴氏杀菌物料降温至发酵温度，发酵温度为43℃，加入菌种后直接灌装发酵4-5h，待酸度达到75
°
t停止发酵，以提供发酵产物；
93.(4)冷却后熟：将步骤(3)所提供的发酵产物使用风冷快速冷却，在4
±
1℃后熟8h，得到凝固型酸奶，后熟在恒温贮藏室中进行；
94.(5)微波杀菌：将步骤(4)所提供的凝固型酸奶在容器中直接进入隧道式微波杀菌机进行微波杀菌，微波频率120ghz，功率为500w，杀菌时间30s，以提供微波杀菌产物，即凝固型热处理酸奶。
95.对比例1(冷却后熟与微波杀菌顺序错误)
96.(1)配料：将生牛乳、白砂糖和复配稳定剂等在45℃下混合15min，混合时进行搅拌和剪切以提供混合物料；其配方比例为，生牛乳90.8％，白砂糖8％，琼脂0.4％，果胶0.4％，明胶0.3％和卡拉胶0.1％；
97.(2)杀菌：将步骤(1)所提供的混合物料使用板式杀菌器杀菌以提供巴氏杀菌物料。杀菌前进行均质，均质温度65
±
1℃，均质压力150
±
20bar，杀菌温度95
±
1℃，杀菌时间300s；
98.(3)发酵：将步骤(2)所提供的巴氏杀菌物料降温至发酵温度，发酵温度为43℃，加入菌种后直接灌装发酵4-5h，待酸度达到75
°
t停止发酵，以提供发酵产物；
99.(4)微波杀菌：将步骤(3)所提供的发酵产物在容器中直接进入隧道式微波杀菌机进行微波杀菌，微波频率2450mhz，功率为7000w，杀菌时间120s，以提供微波杀菌产物；
100.(5)冷却后熟：将步骤(4)所提供的微波杀菌产物使用风冷快速冷却，在4
±
1℃后熟8h，得到凝固型酸奶，后熟在恒温贮藏室中进行。
101.对比例2(微波杀菌参数超出规定范围)
102.(1)配料：将生牛乳、白砂糖和复配稳定剂等在45℃下混合15min，混合时进行搅拌和剪切以提供混合物料；其配方比例为，生牛乳91.5％，白砂糖8％，明胶0.2％和结冷胶0.3％；
103.(2)杀菌：将步骤(1)所提供的混合物料使用板式杀菌器在杀菌以提供巴氏杀菌物料。杀菌前进行均质，均质温度65
±
1℃，均质压力150
±
20bar，杀菌温度95
±
1℃，杀菌时间300s；
104.(3)发酵：将步骤(2)所提供的巴氏杀菌物料降温至发酵温度，发酵温度为43℃，加入菌种后直接灌装发酵4-5h，待酸度达到75
°
t停止发酵，以提供发酵产物；
105.(4)冷却后熟：将步骤(3)所提供的发酵产物使用风冷快速冷却，在4
±
1℃后熟8h，得到凝固型酸奶，后熟在恒温贮藏室中进行；
106.(5)微波杀菌：将步骤(4)所提供的凝固型酸奶在容器中直接进入隧道式微波杀菌机进行微波杀菌，微波频率2800mhz，功率为150w，杀菌时间500s，以提供微波杀菌产物，即凝固型热处理酸奶。
107.表1为实施例1～5及对比例1～2的保质期、乳清析出率、外观与口感等测试数据详见表1。
108.表1
[0109][0110]
测试方法：将以上样品置于常温库中静置以测定保质期，以乳清析出率大于30％或者酸奶样品中检出存活微生物为保质期终点。其中乳清析出率测试方法为：将25g均匀样品在10℃，3000g，15min条件下离心，测定析出乳清质量，得到乳清析出率(％)。
[0111]
由表格数据可知，对比例1先进行了微波杀菌、后进行了冷却后熟，导致其乳清析出率高，意味着产品体系不稳定，间接地缩短了其保质期。由此可知，冷却后熟与微波杀菌次序不可颠倒。对比例2在一周内就检出微生物存活、产品变质，说明微波杀菌参数必须处于推荐范围内，否则容易导致产品杀菌不完全，保质期大幅缩短。
[0112]
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0113]
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。