带有推棒结构的压片机的制作方法

1.本发明涉及压片设备的领域，尤其涉及一种带有推棒结构的压片机。


背景技术：

2.压片机是一种可以将颗粒或粉末状物料，根据实际的需求压制成型的设备，被广泛应用于制药、化工和食品等行业。旋转式棒棒糖压片机是一种双压式多功能自动旋转连续压片的设备，主要应用于棒棒糖的生产。
3.相关技术中，用于压制棒棒糖的压片机主要包括：
4.一个可旋转的中冲盘，中冲盘上环绕圆心排布有多个模孔，模孔的一侧设置有与模孔连通的棒槽；
5.环绕设置于中冲盘外围的多个托棒支架，托棒支架与中模对应，用于承托棒体。
6.落棒机构，设置于中冲盘上方，棒体在重力的作用下直接下落，头部的位置落入棒槽中，尾部的位置落到托棒支架上。
7.针对上述中的相关技术，在生产棒棒糖时，棒体在重力的作用下直接落到棒槽和托棒支架中，压片机在工作过程中，受各种因素的影响难免会产生粉尘，尤其是设备生产速率较快，粉尘较大时，会有部分粉尘沉降到棒槽或托棒支架的底部，导致棒槽或托棒支架底面抬升，棒体偏离预设的位置，使成品出现棒体不居中的问题，影响产品的合格率，提高了生产成本。


技术实现要素：

8.本发明提供一种带有推棒结构的压片机，用以解决现有技术中，由于粉尘的影响，棒体下落后偏离预设位置，导致成品出现棒体歪斜，影响产品合格率的缺陷，以减小产品棒体偏斜的问题，提高产品的合格率，降低生产的成本。
9.本发明提供一种带有推棒结构的压片机，包括：
10.可回转的中冲盘，所述中冲盘上设置有模孔，以及位于模孔一侧并与模孔连通的棒槽；
11.设置于所述中冲盘外侧的托棒支架，所述托棒支架上具有承托槽，用于承接落下的棒体，所述承托槽与所述棒槽共线且端部相连通，所述承托槽的底部具有用于供沉降粉末排出的开口；
12.推动件，所述推动件具有一个可往复运动的输出端，所述输出端位于承托槽内，用于推动承托槽内的棒体滑移并穿入所述的棒槽内。
13.根据本发明提供的一种带有推棒结构的压片机，推棒导轨，沿托棒支架的转动路径呈曲线布设，并且具有一段朝向中冲盘轴线方向凹陷的曲线段，形成工作位；
14.推动部，一端穿过承托槽底部的开口位于承托槽中，形成所述的输出端，所述推动部与所述承托槽滑移配合；
15.连接部，所述连接部可滑移的耦合于推棒导轨上，并可沿所述推棒导轨的路径运
动，所述推动部与连接部相连接，当所述连接部在工作位上运动时，所述推动部朝向中冲盘方向滑移；
16.复位机构，当所述连接部脱离所述工作位后，用于驱动所述推动部远离中冲盘滑移并复位。
17.根据本发明提供的一种带有推棒结构的压片机，所述连接部与所述推棒导轨通过嵌合结构嵌合，所述嵌合结构即为所述的复位机构。
18.根据本发明提供的一种带有推棒结构的压片机，所述嵌合结构包括：
19.滑槽，设置于所述推棒导轨上，并沿所述推棒导轨的延伸路径布设；
20.凸出部，形成于所述连接部上，并与所述滑槽相嵌合。
21.根据本发明提供的一种带有推棒结构的压片机，所述推动件还包括安装部，所述安装部通过滑移组件滑移连接于托棒支架上，所述推动部和连接部固定连接于所述安装部上。
22.根据本发明提供的一种带有推棒结构的压片机，所述滑移组件包括固定连接于托棒支架上的滑轨，以及固定连接于所述安装部上的滑块，所述滑块与滑轨相嵌合并滑移配合。
23.根据本发明提供的一种带有推棒结构的压片机，所述连接部与所述推棒导轨配合处转动连接有轴承，所述轴承与所述推棒导轨滚动配合。
24.根据本发明提供的一种带有推棒结构的压片机，所述承托槽上面扩口且底面缩口，所述承托槽相对的两个内侧面为连接上下两开口的平滑斜面。
25.根据本发明提供的一种带有推棒结构的压片机，所述推棒导轨上方覆盖有护板，所述护板可随所述中冲盘同步转动。
26.根据本发明提供的一种带有推棒结构的压片机，所述护板采用透明材料制成。
27.本发明提供的一种带有推棒结构的压片机，通过在托棒支架上设置底部开口的承托槽，用于承接落下的棒体，并采用推动件将棒体推入棒槽中。如此设置，在压制棒棒糖时，棒体并非直接下落到棒槽内，而是首先下落到托棒支架的承托槽内，由于承托槽的底部具有开口，当粉尘沉降到承托槽内后，可以从承托槽底部的开口排出，从而减小了由于粉末沉积导致棒体发生偏移或歪斜的问题，保证承托槽内的棒体处于精准的位置；棒体落入承托槽内后，启动推动件，推动件的输出端朝向棒槽的方向移动，推动棒体轴向滑移穿入棒槽中，棒体穿入棒槽的过程中，可以将棒槽内沉积的粉末顶入模孔内，减小了棒槽内沉积粉末对棒体位置的影响，使棒体在棒槽内同样保持精准的位置，从而减小了产品上棒体偏斜的问题，提高了产品的合格率，降低了生产成本。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本发明提供的带有推棒结构的压片机的结构示意图；
30.图2是本发明提供的托棒支架与推动件配合的结构示意图；
31.图3是本发明提供的滑移组件的结构示意图；
32.图4是本发明提供的轴承与滑槽配合的结构示意图；
33.图5是本发明提供的护板与托棒支架配合的结构示意图。
34.附图标记：
35.1、中冲盘；10、模孔；11、棒槽；2、托棒支架；20、承托槽；3、推动件；30、推动部；31、安装部；32、连接部；320、轴承；33、推棒导轨；330、工作位；331、滑槽；4、滑移组件；40、滑轨；41、滑块；5、护板；50、板单元。
具体实施方式
36.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.为了方便理解本发明提供的带有推棒结构的压片机，首先说明一下其应用场景，现有的生产棒棒糖的压片机，一般包括中冲盘和托棒支架，中冲盘上设置有模孔以及位于模孔一侧并与模孔连通的棒槽，托棒支架环绕中冲盘排布并与棒槽相对应，生产棒棒糖时，棒体在重力的作用下直接下落，头部部位落到棒槽中，尾部落到托棒支架上，但压片机在工作过程中，受各种因素的影响难以避免会产生粉尘，部分粉尘会沉降到棒槽底部或拖棒支架上，导致棒槽或拖棒支架底面抬升，棒体下落后偏离预设的位置，导致成品的棒体发生偏斜，影响产品的合格率，因此，本发明提供了一种带有推棒结构的压片机，可以减小产品棒体偏斜的问题，提高产品的合格率，降低生产成本。
38.下面结合图1-图5描述本发明的带有推棒结构的压片机。
39.参照图1和图2，图1为带有推棒结构的压片机的结构示意图；图2示出了托棒支架与推动件的配合关系。带有推棒结构的压片机包括：可回转的中冲盘1、托棒支架2和推动件3。
40.中冲盘1上环绕中心转轴设置有多个模孔10，模孔10的形状即为压制成型后产品的形状。中冲盘1上位于每个模孔10背离转轴的一侧均设置有棒槽11，棒槽11的一端与模孔10相连通，并且，每个棒槽11的延长线均通过中冲盘1的圆心。
41.托棒支架2有多个并且环绕设置于中冲盘1的外围，托棒支架2固定连接于中冲盘1上，并且数量和位置与模孔10相对应，每个托棒支架2上均设置有承托槽20，承托槽20与棒槽11共线并且端部相连通。
42.承托槽20的底面开口，形成用于供沉降粉末排出的出口，承托槽20的上面开口大于棒体的直径，以便于棒体落入承托槽20内，底部开口小于棒体的直径，阻止棒体从承托槽20的底部开口掉落，使托棒支架2可以对落下的棒体形成支撑。承托槽20相对的两个内侧面为平滑的斜面，从而使承托槽20形成一个类似漏斗状的结构，减少粉末在承托槽20内侧面上的附着。
43.推动件3具有一个可往复运动的输出端，输出端位于承托槽20内，当棒体落入承托槽20中后，推动件3可以将棒体朝向棒槽11的方向推动，使棒体轴向滑移并穿入棒槽11，然后朝向远离棒槽11的方向运动并复位，准备下一次的推棒工作。
44.在压制棒棒糖时，棒体并非直接下落到位，而是首先下落到托棒支架2的承托槽20内，由于承托槽20底面具有开口，当粉尘沉降到承托槽20内后，可以从承托槽20底面的开口排出，从而减小了由于粉末沉积导致棒体发生偏移或歪斜的问题，保证落入承托槽20内的棒体处于精准的预定位置，棒体落入承托槽20内后，启动推动件3，推动件3的输出端朝向棒槽11的方向移动，推动棒体轴向滑移穿入棒槽11中，棒体穿入棒槽11的过程中，可以将棒槽11内沉积的粉末顶入模孔10内，减小了棒槽11内沉积粉末对棒体位置的影响，使棒体在棒槽11内同样保持精准的位置，从而减小了产品上棒体偏斜的问题，提高了产品的合格率，降低了生产成本。
45.参照图2和图3，图3为滑移组件的结构示意图；推动件3包括推动部30、安装部31、连接部32、推棒导轨33和复位机构。其中，推动部30一端穿过承托槽20底部的开口位于承托槽20内，推动部30位于承托槽20内的一端即为所述的输出端，推动部30与承托槽20滑移配合，通过推动部30的往复滑移，可以将棒体朝向棒槽11方向推动，并使棒体一端穿入棒槽11中，然后推动部30复位，为下一次的推棒做准备。
46.安装部31通过滑移组件4滑移连接于托棒支架2上，推动部30与安装部31相连接，以提高推动部30滑移的稳定性和流畅度。具体的，滑移组件4包括两组相互嵌合的滑轨40和滑块41；其中，滑轨40为t型滑轨，并且沿托棒支架2的长度方向布设于托棒支架2的底部，滑轨40与托棒支架2固定连接；滑块41为t型滑块，并且固定连接于安装部31上，滑块41与滑轨40滑移连接。通过相互嵌合的滑轨40和滑块41，既可以使安装部31可以在托棒支架2上流畅的滑移，提高推动部30滑移的稳定性和流畅度，还可以将安装部31限制于托棒支架2上。滑块41还可以采用滚珠滑块41，以将滑块41与滑轨40之间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，进一步提高安装部31滑移的流畅度。
47.推棒导轨33沿托棒支架2的转动路径呈环形布设，其具有一段朝向中冲盘1中心方向内凹的曲线段，形成工作位330，工作位330位于落棒工位的下游，压制棒棒糖时，棒体在落棒工位处下落到托棒支架2的承托槽20中，然后进入工作位330，并在工作位330处完成推棒工作。连接部32与安装部31相连接，并与推棒导轨33相耦合，随着中冲盘1的转动，托棒支架2随之转动，连接部32沿推棒导轨33运动，当运动至工作位330时，连接部32朝向中冲盘1方向运动，即可带动安装部31朝向中冲盘1方向滑移，推动部30随之滑移将棒体推入棒槽11中。
48.复位机构，当连接部32脱离工作位330后，复位机构可以驱动推动部30远离中冲盘1滑移并复位，准备下一次的推棒工作。
49.参照图3和图4，图4为轴承与滑槽配合的结构示意图；推棒导轨33与连接部32通过一嵌合结构相嵌合，以使连接部32脱离工作位330后，在推棒导轨33的拉动下，远离中冲盘1滑移并复位，所述的嵌合结构即为复位机构。具体的，嵌合结构包括凸出部和滑槽331；凸出部形成于连接部32远离安装部31的一端，滑槽331设置于推棒导轨33上并且沿推棒导轨33的延伸路径布设，凸出部嵌设于滑槽331中，从而将连接部32的运动路径限制于推棒导轨33的延伸路径上，连接部32在工作位330上运动时，安装部31带动推动部30朝向中冲盘1方向滑移，将棒体推入棒槽11中，当连接部32脱离工作位330后，在导轨的引导下，连接部32远离中冲盘1运动，从而使推动部30远离中冲盘1方向滑移并复位。
50.在凸出部上转动连接有轴承320，轴承320嵌设于滑槽331中并与滑槽331的侧壁滚
动配合，从而减小摩擦力，提高凸出部与推棒导轨33配合的流畅度。轴承320可以采用凸轮轴承，以承受较大的荷载。另一个实施例中，还可以将凸出部设置为球形，以降低与导轨之间的摩擦阻力。
51.另一个实施例中，凸出部还可以凸出设置于推棒导轨33上，并沿推棒导轨33的延伸方向布设，滑槽331设置于连接部32上，通过互相嵌合的滑槽331和凸出部，将安装部31限制在推棒导轨33的延伸路径上，实现推动部30的往复滑移。
52.另一个实施例中，复位机构还可以采用拉簧、弹力绳等弹性部件，相应的，连接部32与推棒导轨33可以采用侧面抵接的方式进行配合；即推棒导轨33上表面凸出设置有凸沿，凸沿沿推棒导轨33的延伸路径布设，连接部32与凸沿朝向中冲盘1一侧的侧面抵接，当连接部32运动至工作位330时，在凸沿的作用下推动连接部32朝向中冲盘1的方向滑移，推动部30随之朝向中冲盘1方向滑移，将棒体推入棒槽11中，弹性部件发生弹性形变；当连接部32与工作位330脱离时，在弹性部件的拉动下，推动部30远离中冲盘1滑移并复位。
53.另一个实施例中，连接部32与凸沿背离中冲盘1一侧的侧面抵接，通过在托棒支架2上设置弹簧、压簧等弹力部件，当连接部32运动至工作位330时，在弹力部件的推动下，推动部30朝向中冲盘1方向运动，将棒体推入棒槽11中，当连接部32脱离工作位330后，在凸沿的挤压下，连接部32远离中冲盘1运动并复位，弹力部件发生弹性形变。
54.另一个实施例中，推动件3还可以采用电推杆、气缸等直线驱动元件。
55.参照图5，图5为护板与托棒支架配合的结构示意图；推棒导轨33的上方覆盖有护板5，从而可以有效阻止粉尘落入滑槽331中，保证了推动件3持久可靠的运行。具体的，护板5包括固定连接于每相邻两个托棒支架2之间的多个板单元50，通过多个板单元50互相拼接，在推棒导轨33上方形成遮盖，阻止粉尘落入滑槽331中。护板5采用透明材质例如亚克力板制成，可以实时观测推棒导轨33的运行状态，以便及时对滑槽331内的粉尘进行清理。
56.本发明的创新点在于：在压制棒棒糖时，棒体并非直接下落到位，而是首先落到托棒支架2的承托槽20中，由于承托槽20底部具有开口，当粉尘沉降到承托槽20内后，可以从承托槽20底部的开口处排出，从而减小由于粉末沉积导致棒体偏移的问题，保证棒体在托棒支架2上处于精准的位置。
57.随着中冲盘1的转动，托棒支架2随之转动，连接部32沿推棒导轨33运动，连接部32运动到工作位330后，逐渐靠近中冲盘1，从而带动安装部31在托棒支架2上朝向中冲盘1滑移，推动部30推动棒体轴向滑移穿入棒槽11中，并将棒槽11内沉积的粉末推入模孔10中，保证棒体位于棒槽11内的部分同样保持在精准的位置，从而减小了产品上棒体偏斜的问题。
58.随着中冲盘1的继续转动，连接部32脱离工作位330，逐渐远离中冲盘1，从而带动安装部31在托棒支架2上朝向远离中冲盘1的方向滑移，推动部30远离中冲盘1滑移并复位，为下次的推棒工作做准备。护板5可以有效阻止粉尘落入滑槽331中，保证了推动件3的可靠运行，同时延长了推动件3的使用寿命。综上所述，通过在托棒支架2上设置底部开口的承托槽20，用于承接落下的棒体，并采用推动件3将棒体推入棒槽11中，可以减小产品上棒体偏斜的问题，提高产品的合格率，降低生产成本。
59.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；
而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。