一种茶叶加工用揉捻理条设备及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及茶叶加工技术领域，特别涉及一种茶叶加工用揉捻理条设备及其生产工艺。


背景技术：

2.茶叶加工过程通常包括采摘、杀青、发酵、揉捻及干燥等步骤，其中，把经过杀青变软的鲜叶用手工或机器揉成条形、针形、颗粒、片等要求的形状就叫揉捻。揉捻不但可以做形，还可以使茶叶细胞破碎及茶汁溢出，使得溢出的茶汁附着在已成形的叶表面，有利于增加茶汤浓度，这是洗茶快速出汤的原因。揉捻可以理解为两个动作，一个揉，揉即使茶叶成条，一个捻，捻可使茶叶细胞破碎，挤出茶汁，使茶汁附在茶条表面，增加粘性，有利于茶叶外形形成。
3.揉捻方式主要包括人工揉捻及机器揉捻，除了一些高端的茶叶会采用人工揉捻，大部分茶叶采用揉捻机进行揉捻，以提高揉捻效率。传统的揉捻机通常包括揉捻盘和位于揉捻盘上圆周运动的揉捻筒，茶叶装在揉捻筒内，揉捻筒上设置压盖，压盖施加压力而使茶叶与揉捻盘之间有一定的压力。使用时，启动动力机构，以使揉捻筒在揉捻盘上做圆周运动，对茶叶实施揉捻。茶叶揉捻完成以后需人工将揉捻好的茶叶取出，导致效率低下。
4.一些茶叶揉捻后需要进行理条，以将茶叶进行塑形、失水、显毫以及提香。理条方式主要包括人工理条及机器理条，人工理条包括抓条和甩条两种手法，抓条和甩条反复交替进行，以提高理条效果，其中，抓条的手法是：手心向下，拇指稍张开，其余四指并拢，将茶叶从小指顺沿锅壁带人手中；甩条：将手中的茶叶离锅心10-20厘米高处用腕力由虎口甩出。甩条时，手中的茶叶不能一次甩尽，应保留2/5或l/2，甩出的茶叶呈扇形沿锅壁滚动下滑，顺序落入锅底。抓条和甩条反复交替进行，直到茶叶八成干时即出锅。理条的关键技术是抓得匀，甩得开，摆得直，随着水分的散失，手势先高后低，先慢后快进行理条。机器理条通常使用理条机进行理条，传统的理条机包括理条槽，茶叶置于理条槽后，理条槽振动而进行理条。
5.传统的理条机在水平面上往复振动，使得茶叶在理条槽内正反两个方向往复滚动，茶叶卷紧效果不佳。同时，现有技术中的揉捻及理条通常由两个装置完成，在茶叶进入揉捻机进行揉捻完成后，需要将茶叶从揉捻机内人工取出，然后将茶叶放置于理条机进行理条，整体效率低下。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

6.本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种茶叶加工用揉捻理条设备，其能自动揉捻，揉捻完成后自动进行理条，整体效率高，且理条后，茶叶卷紧效果好。
7.本发明的第二个目的在于提出一种茶叶生产工艺，通过使用揉捻理条设备，能自
动揉捻，揉捻完成后自动进行理条，整体效率高，且理条后，茶叶卷紧效果好。
8.为达到上述目的，本发明实施例一方面提出了一种茶叶加工用揉捻理条设备，包括底架、理条机构、安装板及揉捻机构；
9.理条机构设置在底架上，理条机构包括理条筒、驱动组件、转轴及理条拨块，理条筒上设置进口，驱动组件设置在底架上，转轴与驱动组件连接并由驱动组件驱使转动，转轴位于理条筒内，理条拨块设置为多个，多个理条拨块设置在转轴上，每一理条拨块与理条筒的筒壁距离不一致；
10.安装板设置在理条筒上，安装板包括第一安装板及第二安装板，第一安装板位于进口一侧，第一安装板上设置第一驱动支撑件，第二安装板位于进口另一侧，第二安装板上设置第二驱动支撑件；
11.揉捻机构包括揉捻盘及揉捻筒，揉捻盘包括第一揉捻盘及第二揉捻盘，第一揉捻盘一端可转动设置在第一安装板上，第一揉捻盘另一端与第一驱动支撑件连接并由第一驱动支撑件驱动其沿着第一安装板转动；第二揉捻盘一端可转动设置在第二安装板上，第二揉捻盘另一端与第二驱动支撑件连接并由第二驱动支撑件驱动其沿着第二安装板转动；揉捻筒可转动设置在揉捻盘上方以对茶叶进行揉捻。
12.进一步，理条筒倾斜设置，倾斜角度为1-10度。
13.进一步，理条筒内设置多条理条纹；每一理条纹为弧形理条纹，多条理条纹均匀分布在理条筒内侧壁。
14.进一步，理条筒由靠近驱动组件至远离驱动组件的方向孔径逐渐减小。
15.进一步，驱动组件包括驱动电机，驱动电机与转轴连接并驱使转轴转动。
16.进一步，转轴上设置多组理条拨块组，每一理条拨块组包括三至五个理条拨块。
17.进一步，每一理条拨块包括理条弧面，理条弧面上设置理条凸点。
18.进一步，转轴的轴向中心线位于理条筒的轴向中心线下方。
19.进一步，第一驱动支撑件及第二驱动支撑件为驱动气缸。
20.进一步，第一揉捻盘及第二揉捻盘呈矩形状。
21.采用上述结构后，本发明涉及的一种茶叶加工用揉捻理条设备，其至少具有以下有益效果：
22.一，在加工茶叶时，将杀青后的茶叶投入揉捻理条设备的揉捻机构的揉捻筒内，揉捻机构对茶叶进行揉捻，当揉捻完成后，第一驱动支撑件驱动第一揉捻盘沿着第一安装板转动，第二驱动支撑件驱动第二揉捻盘沿着第二安装板转动，以使揉捻完成后的茶叶通过进口落入揉捻筒内。因此，本发明不需将揉捻完后的茶叶人工进行取出，可以直接揉捻完后的茶叶自动落入理条机构内进行理条，整体效率高，自动化程度高。
23.二，当茶叶自动落入理条机构内后，驱动组件驱使转轴转动，转轴转动带动理条拨块转动，使得理条时，理条拨块将茶叶拨至理条筒内侧壁，然后茶叶沿着理条筒内侧壁滑落，实现模拟人工理条，由于每一理条拨块与理条筒的筒壁距离不一致，实现模拟人工理条不同程度理条，相对于传统的振动理条，本发明能使茶叶多次不同程度沿着理条筒内侧壁滑落，使得茶叶卷紧效果好。
24.与现有技术相比，本发明通过设置底架、理条机构、安装板及揉捻机构，理条机构设置在底架上，揉捻机构通过安装板设置在理条筒上，在加工茶叶时，揉捻机构对茶叶进行
揉捻，揉捻完成后，可以直接揉捻完后的茶叶自动落入理条机构内进行理条，整体效率高，自动化程度高。茶叶自动落入理条机构内后，不同的理条拨块将茶叶拨动程度不同，使得茶叶多次不同程度沿着理条筒内侧壁滑落，使得茶叶卷紧效果好，实现模拟人工理条不同程度理条。
25.为达到上述目的，本发明实施例第二方面提出了一种茶叶生产工艺，包括以下步骤：
26.s1，采摘，采摘新鲜茶叶，采摘的茶叶为四月至五月的茶叶，选择一芽二叶作为原料；
27.s2，杀青，将采摘后的新鲜茶叶通过滚筒杀青机进行杀青；
28.s3，发酵，将杀青后的茶叶在发酵房内进行发酵；
29.s4，揉捻理条，将发酵后的茶叶投入揉捻理条设备进行揉捻理条；
30.s5，干燥，将揉捻理条后的茶叶置于干燥机中加热，脱水至干燥，得到成品茶叶。
31.进一步，采摘的茶叶为小片茶叶；在步骤s2中，当滚筒杀青机的滚筒指示温度达到275-285℃时，投入采摘后的小片茶叶，杀青时间控制在1.5-2分钟。
32.进一步，采摘的茶叶为大片茶叶；在步骤s2中，当滚筒杀青机的滚筒指示温度达到315-320℃时，投入采摘后的大片茶叶，杀青时间控制在2-2.5分钟。
33.进一步，在步骤s4中，揉捻理条设备包括底架、理条机构、安装板及揉捻机构；理条机构设置在底架上，理条机构包括理条筒、驱动组件、转轴及理条拨块，理条筒上设置进口，驱动组件设置在底架上，转轴与驱动组件连接并由驱动组件驱使转动，转轴位于理条筒内，理条拨块设置为多个，多个理条拨块设置在转轴上，每一理条拨块与理条筒的筒壁距离不一致；安装板设置在理条筒上，安装板包括第一安装板及第二安装板，第一安装板位于进口一侧，第一安装板上设置第一驱动支撑件，第二安装板位于进口另一侧，第二安装板上设置第二驱动支撑件；揉捻机构包括揉捻盘及揉捻筒，揉捻盘包括第一揉捻盘及第二揉捻盘，第一揉捻盘一端可转动设置在第一安装板上，第一揉捻盘另一端与第一驱动支撑件连接并由第一驱动支撑件驱动其沿着第一安装板转动；第二揉捻盘一端可转动设置在第二安装板上，第二揉捻盘另一端与第二驱动支撑件连接并由第二驱动支撑件驱动其沿着第二安装板转动；揉捻筒可转动设置在揉捻盘上方以对茶叶进行揉捻。
34.进一步，揉捻机构先加压揉，先加压揉14-18分钟，再松压揉6-7分钟，接着加压揉8-10分钟，最后松压揉6-7分钟。
35.进一步，揉捻完成后，第一驱动支撑件驱动第一揉捻盘沿着第一安装板转动，第二驱动支撑件驱动第二揉捻盘沿着第二安装板转动，以使揉捻完成后的茶叶通过进口落入揉捻筒内。
附图说明
36.图1为根据本发明实施例的茶叶加工用揉捻理条设备的结构示意图；
37.图2为根据本发明实施例的茶叶加工用揉捻理条设备的正视图；
38.图3为根据本发明实施例的第一揉捻盘及第二揉捻盘靠近结合的结构示意图；
39.图4为根据本发明实施例的第一揉捻盘及第二揉捻盘分开远离的结构示意图；
40.图5为根据本发明实施例的茶叶加工用揉捻理条设备的理条机构的剖面图；
41.图6为根据本发明实施例的转轴与理条拨块的剖面图；
42.图7为根据本发明实施例的第一转轴与第二转轴的结构示意图。
43.标号说明
44.底架1、理条机构2、理条筒21、进口211、理条纹212、输出口213、驱动组件22、转轴23、第一转轴231、第二转轴232、理条拨块24、理条弧面241、理条凸点2411、安装板3、第一安装板31、第一驱动支撑件311、第二安装板32、第二驱动支撑件321、揉捻机构4、揉捻盘41、第一揉捻盘411、第二揉捻盘412、揉捻筒42。
具体实施方式
45.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
46.如图1至图6所示，本发明实施例的一种茶叶加工用揉捻理条设备，包括底架1、理条机构2、安装板3及揉捻机构4；理条机构2设置在底架1上，理条机构2包括理条筒21、驱动组件22、转轴23及理条拨块24，理条筒21上设置进口211，驱动组件22设置在底架1上，转轴23与驱动组件22连接并由驱动组件22驱使转动，转轴23位于理条筒21内，理条拨块24设置为多个，多个理条拨块24设置在转轴23上，每一理条拨块24与理条筒21的筒壁距离不一致。
47.安装板3设置在理条筒21上，安装板3包括第一安装板31及第二安装板32，第一安装板31位于进口211一侧，第一安装板31上设置第一驱动支撑件311，第二安装板32位于进口211另一侧，第二安装板32上设置第二驱动支撑件321；揉捻机构4包括揉捻盘41及揉捻筒42，揉捻盘41包括第一揉捻盘411及第二揉捻盘412，第一揉捻盘411一端可转动设置在第一安装板31上，第一揉捻盘411另一端与第一驱动支撑件311连接并由第一驱动支撑件311驱动其沿着第一安装板31转动；第二揉捻盘412一端可转动设置在第二安装板32上，第二揉捻盘412另一端与第二驱动支撑件321连接并由第二驱动支撑件321驱动其沿着第二安装板32转动；揉捻筒42可转动设置在揉捻盘41上方以对茶叶进行揉捻。其中，理条筒21底部可以设置加热机构，对应理条过程中的茶叶进行加热。第一驱动支撑件311及第二驱动支撑件321优选为驱动气缸，驱动气缸可以与控制系统连接，以控制第一揉捻盘411及第二揉捻盘412互相靠近或者互相远离。第一揉捻盘411及第二揉捻盘412呈矩形状，以使第一揉捻盘411及第二揉捻盘412互相靠近后呈一正方向状。
48.这样，本发明涉及的一种茶叶加工用揉捻理条设备，在加工茶叶时，将杀青后的茶叶投入揉捻理条设备的揉捻机构4的揉捻筒42内，揉捻机构4对茶叶进行揉捻，当揉捻完成后，第一驱动支撑件311驱动第一揉捻盘411沿着第一安装板31转动，第二驱动支撑件321驱动第二揉捻盘412沿着第二安装板32转动，以使揉捻完成后的茶叶通过进口211落入揉捻筒42内。因此，本发明不需将揉捻完后的茶叶人工进行取出，可以直接揉捻完后的茶叶自动落入理条机构2内进行理条，整体效率高，自动化程度高。
49.当茶叶自动落入理条机构2内后，驱动组件22驱使转轴23转动，转轴23转动带动理条拨块24转动，使得理条时，理条拨块24将茶叶拨至理条筒21内侧壁，然后茶叶沿着理条筒21内侧壁滑落，实现模拟人工理条，由于每一理条拨块24与理条筒21的筒壁距离不一致，实现模拟人工理条不同程度理条，相对于传统的振动理条，本发明能使茶叶多次不同程度沿
着理条筒21内侧壁滑落，使得茶叶卷紧效果好。
50.可选地，理条筒21倾斜设置，倾斜角度为1-10度。其中，理条筒21靠近揉捻机构4一端的高度大于理条筒21远离揉捻机构4一端的高度，使得理条筒21倾斜设置，使得理条筒21没的茶叶在重力的作用及理条拨块24拨动的情况下缓慢往远离进口211的方向移动，最后经过多次理条拨块24拨动及重力的作用下，茶叶理条完成，茶叶从理条筒21侧部的输出口213输出。
51.在一些示例中，理条筒21内设置多条理条纹212；每一理条纹212为弧形理条纹212，多条理条纹212均匀分布在理条筒21内侧壁。其中，多条理条纹212微凸于理条筒21内侧壁，当茶叶被理条拨块24拨至理条筒21内侧壁时，茶叶从一弧形理条纹212落至下一弧形理条纹212，使得茶叶从多个弧形理条纹212依次滑落，从而进一步提高茶叶卷紧效果，从而使得整体理条效果更佳。
52.作为一个示例，理条筒21由靠近驱动组件22至远离驱动组件22的方向孔径逐渐减小，驱动组件22包括驱动电机，驱动电机与转轴23连接并驱使转轴23转动。本示例中，转轴23上设置多组理条拨块24组，每一理条拨块24组包括三至五个理条拨块24，其中，一组理条拨块24组中三至五个理条拨块24与理条筒21内侧壁的距离不一致，从而使得拨茶叶时，较短的理条拨块24将茶叶层表面拨2/5，适中的理条拨块24将茶叶层表面拨1/2，较长的理条拨块24将茶叶层全部拨动，将茶叶的拨2/5或者1/2，以模拟人工理条中甩条的手法，较长的理条拨块24将茶叶层全部拨动后，实现将茶叶随机混合，便于下一次较短的理条拨块24拨动。
53.本示例中，靠近驱动组件22的理条拨块24组的尺寸大于远离驱动组件22的理条拨块24组的尺寸，以配合靠近驱动组件22至远离驱动组件22的方向孔径逐渐减小的理条筒21。由于理条筒21由靠近驱动组件22至远离驱动组件22的方向孔径逐渐减小，当理条拨块24将茶叶拨至理条筒21内侧壁，不同位置拨动程度不一致。茶叶刚从进口211进入理条筒21时，此时理条筒21内侧壁较高，理条拨块24较长，茶叶位于理条筒21内的厚度较薄，此时理条拨块24将茶叶拨的较高。
54.茶叶在理条拨块24的拨动以及重力的作用下往输出口213方向移动，使得茶叶的拨动高度逐渐降低。因此，茶叶先拨动较高，后逐渐拨动较低，实现模拟人工理条中的先高后低手法，进一步提高理条效果。
55.本示例中，每一理条拨块24包括理条弧面241，理条弧面241上设置理条凸点2411。通过设置理条凸点2411，使得理条拨动能有效将茶叶拨起，使得茶叶拨至理条筒21内侧壁后，沿着理条筒21内侧壁滑落。
56.作为一个示例，转轴23的轴向中心线位于理条筒21的轴向中心线下方，如此，使得理条筒21的整体筒壁较高，便于将茶叶拨至较高处后滑落，使得茶叶从较高处滑落，茶叶的滑落路程增长，便于茶叶卷紧。
57.在一些示例中，如图7所示，转轴23包括第一转轴231及第二转轴232，理条筒21内设置连接座233，连接座233内设置与第一转轴231连接的第一轴承座，以便于第一转轴231顺畅转动，连接座内还设置与第二转轴232连接的第二轴承座，以便于第二转轴232顺畅转动。第一转轴231上设置第一齿轮，第二转轴232上设置与第一齿轮啮合的第二齿轮，以使第一转轴231转动带动第二转轴232转动，第二转轴232的转速大于第一转轴231的转速，如此，
实现茶叶理条时，先慢后快，模拟人工理条，理条效果更好。
58.与现有技术相比，本发明通过设置底架1、理条机构2、安装板3及揉捻机构4，理条机构2设置在底架1上，揉捻机构4通过安装板3设置在理条筒21上，在加工茶叶时，揉捻机构4对茶叶进行揉捻，揉捻完成后，可以直接揉捻完后的茶叶自动落入理条机构2内进行理条，整体效率高，自动化程度高。茶叶自动落入理条机构2内后，不同的理条拨块24将茶叶拨动程度不同，使得茶叶多次不同程度沿着理条筒21内侧壁滑落，使得茶叶卷紧效果好，实现模拟人工理条不同程度理条。本发明实现先高后低，先慢后快进行人工模拟理条，理条效果极佳。
59.本发明实施例还提出了一种茶叶生产工艺，包括以下步骤：
60.s1，采摘，采摘新鲜茶叶，采摘的茶叶为四月至五月的茶叶，选择一芽二叶作为原料；s2，杀青，将采摘后的新鲜茶叶通过滚筒杀青机进行杀青；s3，发酵，将杀青后的茶叶在发酵房内进行发酵；s4，揉捻理条，将发酵后的茶叶投入揉捻理条设备进行揉捻理条；s5，干燥，将揉捻理条后的茶叶置于干燥机中加热，脱水至干燥，得到成品茶叶。
61.作为一个示例，采摘的茶叶为小片茶叶；在步骤s2中，当滚筒杀青机的滚筒指示温度达到275-285℃时，投入采摘后的小片茶叶，杀青时间控制在1.5-2分钟。作为另一个示例，采摘的茶叶为大片茶叶；在步骤s2中，当滚筒杀青机的滚筒指示温度达到315-320℃时，投入采摘后的大片茶叶，杀青时间控制在2-2.5分钟。采摘茶叶时，可以将大片茶叶及小片茶叶分开，小片茶叶杀青时，温度较低，时间较短即可以杀青完毕，大片茶叶杀青时，温度较高，时间较长而杀青完毕。
62.在一些示例中，在步骤s4中，揉捻理条设备包括底架1、理条机构2、安装板3及揉捻机构4；理条机构2设置在底架1上，理条机构2包括理条筒21、驱动组件22、转轴23及理条拨块24，理条筒21上设置进口211，驱动组件22设置在底架1上，转轴23与驱动组件22连接并由驱动组件22驱使转动，转轴23位于理条筒21内，理条拨块24设置为多个，多个理条拨块24设置在转轴23上，每一理条拨块24与理条筒21的筒壁距离不一致；安装板3设置在理条筒21上，安装板3包括第一安装板31及第二安装板32，第一安装板31位于进口211一侧，第一安装板31上设置第一驱动支撑件311，第二安装板32位于进口211另一侧，第二安装板32上设置第二驱动支撑件321；揉捻机构4包括揉捻盘41及揉捻筒42，揉捻盘41包括第一揉捻盘411及第二揉捻盘412，第一揉捻盘411一端可转动设置在第一安装板31上，第一揉捻盘411另一端与第一驱动支撑件311连接并由第一驱动支撑件311驱动其沿着第一安装板31转动；第二揉捻盘412一端可转动设置在第二安装板32上，第二揉捻盘412另一端与第二驱动支撑件321连接并由第二驱动支撑件321驱动其沿着第二安装板32转动；揉捻筒42可转动设置在揉捻盘41上方以对茶叶进行揉捻。
63.在加工茶叶时，将杀青后的茶叶投入揉捻理条设备的揉捻机构4的揉捻筒42内，揉捻机构4对茶叶进行揉捻，当揉捻完成后，第一驱动支撑件311驱动第一揉捻盘411沿着第一安装板31转动，第二驱动支撑件321驱动第二揉捻盘412沿着第二安装板32转动，以使揉捻完成后的茶叶通过进口211落入揉捻筒42内。因此，本发明不需将揉捻完后的茶叶人工进行取出，可以直接揉捻完后的茶叶自动落入理条机构2内进行理条，整体效率高，自动化程度高。当茶叶自动落入理条机构2内后，驱动组件22驱使转轴23转动，转轴23转动带动理条拨块24转动，使得理条时，理条拨块24将茶叶拨至理条筒21内侧壁，然后茶叶沿着理条筒21内
侧壁滑落，实现模拟人工理条，由于每一理条拨块24与理条筒21的筒壁距离不一致，实现模拟人工理条不同程度理条，相对于传统的振动理条，本发明能使茶叶多次不同程度沿着理条筒21内侧壁滑落，使得茶叶卷紧效果好。
64.可选地，揉捻机构4先加压揉，先加压揉14-18分钟，再松压揉6-7分钟，接着加压揉8-10分钟，最后松压揉6-7分钟。通过揉捻以破坏茶叶细胞壁的结构，使得茶叶转化为良好品质的鲜茶叶，揉捻温度宜为18℃-21℃，保持细胞液低活性。通过先加压揉14-18分钟，再松压揉6-7分钟，接着加压揉8-10分钟，最后松压揉6-7分钟，从而控制揉捻时间和揉捻力度，减少汁液浸出，减少营养成分的损失，使得营养成分保留。同时，使得茶叶内的多酚类物质酶促氧化、脂质氧化、类胡萝卜素降解。
65.进一步地，揉捻完成后，第一驱动支撑件311驱动第一揉捻盘411沿着第一安装板31转动，第二驱动支撑件321驱动第二揉捻盘412沿着第二安装板32转动，以使揉捻完成后的茶叶通过进口211落入揉捻筒42内。
66.上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。