一种液体替抗红枣发酵菌制备方法与流程

1.本发明发酵菌制作技术领域，尤其涉及一种液体替抗红枣发酵菌制备方法。


背景技术：

2.发酵食品是利用包括植物乳杆菌、动物双歧杆菌、青春双歧杆菌、凝结芽孢杆菌、副干酪乳杆菌在内的益生菌混菌对红枣进行液态或固态发酵，所得发酵后的饮料和食品保存了天然植物的营养，目前在红枣发酵菌制作过程中，红枣的表面上存在较多的杂物，并且红枣上还存在损坏部位，如果不去除会影响红枣发酵菌的制备质量。
3.因此，发明一种液体替抗红枣发酵菌制备方法显得非常必要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种液体替抗红枣发酵菌制备方法，通过多重清洗对红枣表面进行清洗，提高清洗效果，并且配合人工挑选，提高原料质量。
5.一种液体替抗红枣发酵菌制备方法具体包括以下步骤：
6.步骤一：选材：选用新鲜的红枣，将红枣放到筛选机上，通过筛选机的筛网将个残次品漏到下部的回收箱中，合格的红枣通过筛网滚动至最右侧的收集箱中；
7.步骤二：去除杂质，具体包括以下操作步骤：
8.第一步：清洗：将筛选后的红枣放入红枣清洗机中进行清洗，清洗三分钟至五分钟，然后将水排出，将红枣取出放置到转运箱中；
9.第二步：冲洗：将红枣倒在传送带上，随着传送带上的移动，使红枣经过喷头下面，喷头喷出的水源将红枣的表面冲洗干净，从而将附着在红枣表面的杂物彻底去除；
10.第三步：人工挑选：随着传送带的移动，传送带两端的工作人员对红枣进行挑选，将未挑出的残次品挑出，并且将带有损坏的红枣损坏部位去除；
11.步骤三：预处理，具体包括以下操作步骤：
12.第一步：红枣去核：红枣跟随传送带先后经过冲洗和人工挑选的工序，最后传送带将红枣运送至大型红枣去核机中进行去核；
13.第二步：控干水分：将去核的红枣取出放置到网箱中，再将网箱放入烘干机，对红枣的表面进行烘干，使表面的水分蒸发；
14.第三步：粉碎：最后将红枣放入粉碎机中进行粉碎，分后的同时对红枣泥进行搅拌，并且按照比例在搅拌机内加入适量的水，使其混合成红枣浆；
15.步骤四：加入酵母菌：将红枣浆酶解，然后再对酶解后红枣浆灭酶，并且在酶解后的红枣浆中加入活化酵母菌；
16.步骤五：装桶发酵：将红枣浆倒入发酵桶中，并且将发酵桶运至发酵室中，设置发酵室内的通风状况和温度，通过密封装置使发酵室保持良好的密封，发酵室内的温度控制在四十摄氏度至四十五摄氏度；
17.步骤六：液体红枣发酵菌制作，具体包括以下操作步骤：
18.第一步：气体排放：打开发酵室的通风孔，将内部气体排出，使发酵室内侧的气体得到更换，防止工作人员出现中毒；
19.第二步：过滤分离：将发酵后红枣浆倒入过滤设备中，过滤网将红枣浆中的固体和液体分利，分离出的废渣导入废料箱中进行统一处理；
20.第三步：溶液装桶：将过滤分离机中过滤出的溶液倒入存储桶中进行存储。
21.优选地，在步骤四中，所述的加入酵母菌中，红枣浆酶解温度控制在五十摄氏度至五十五摄氏度
22.优选地，在步骤四中，所述的加入酵母菌中，红枣浆酶解时间控制在三小时至四小时
23.优选地，在步骤五中，所述的装桶发酵中，红枣浆的发酵时间控制在八十小时至九十小时。
24.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种液体替抗红枣发酵菌制备方法广泛应用于发酵菌制作领域。本发明提供合理的发酵过程，并且通过清洗和冲洗，提高对红枣表面的清洗效果，防止清洗后的红枣表面粘有杂物，并且再经过人工挑选，将红枣上损坏的部位去除，提高红枣发酵菌的质量，并且红枣去核后再控干水分，防止粉碎时红枣内部的水分无法充分流出，并且粉碎后的红枣可以提高红枣和溶液的混合效果，使其发酵效果更佳。
附图说明
25.图1是液体替抗红枣发酵菌制备方法流程图。
26.图2是去除杂质流程图。
27.图3是预处理流程图。
28.图4是液体红枣发酵菌制作流程图。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明做进一步描述：
30.图中：
31.如附图1至图4所示
32.一种液体替抗红枣发酵菌制备方法具体包括以下步骤：
33.s101：选材：选用新鲜的红枣，将红枣放到筛选机上，通过筛选机的筛网将个残次品漏到下部的回收箱中，合格的红枣通过筛网滚动至最右侧的收集箱中；
34.s102：去除杂质，具体包括以下操作步骤：
35.s201：清洗：将筛选后的红枣放入红枣清洗机中进行清洗，清洗三分钟至五分钟，然后将水排出，将红枣取出放置到转运箱中；
36.s202：冲洗：将红枣倒在传送带上，随着传送带上的移动，使红枣经过喷头下面，喷头喷出的水源将红枣的表面冲洗干净，从而将附着在红枣表面的杂物彻底去除；
37.s203：人工挑选：随着传送带的移动，传送带两端的工作人员对红枣进行挑选，将未挑出的残次品挑出，并且将带有损坏的红枣损坏部位去除；
38.s103：预处理，具体包括以下操作步骤：
39.s301：红枣去核：红枣跟随传送带先后经过冲洗和人工挑选的工序，最后传送带将红枣运送至大型红枣去核机中进行去核；
40.s302：控干水分：将去核的红枣取出放置到网箱中，再将网箱放入烘干机，对红枣的表面进行烘干，使表面的水分蒸发；
41.s303：粉碎：最后将红枣放入粉碎机中进行粉碎，分后的同时对红枣泥进行搅拌，并且按照比例在搅拌机内加入适量的水，使其混合成红枣浆；
42.s104：加入酵母菌：将红枣浆酶解，然后再对酶解后红枣浆灭酶，并且在酶解后的红枣浆中加入活化酵母菌；
43.s105：装桶发酵：将红枣浆倒入发酵桶中，并且将发酵桶运至发酵室中，设置发酵室内的通风状况和温度，通过密封装置使发酵室保持良好的密封，发酵室内的温度控制在四十摄氏度至四十五摄氏度；
44.s106：液体红枣发酵菌制作，具体包括以下操作步骤：
45.s601：气体排放：打开发酵室的通风孔，将内部气体排出，使发酵室内侧的气体得到更换，防止工作人员出现中毒；
46.s602：过滤分离：将发酵后红枣浆倒入过滤设备中，过滤网将红枣浆中的固体和液体分利，分离出的废渣导入废料箱中进行统一处理；
47.s603：溶液装桶：将过滤分离机中过滤出的溶液倒入存储桶中进行存储。
48.具体实施实例
49.1、选材：选用新鲜的红枣，将红枣放到筛选机上，通过筛选机的筛网将个残次品漏到下部的回收箱中，合格的红枣通过筛网滚动至最右侧的收集箱中；
50.2、去除杂质，具体包括以下操作步骤：
51.第一步：清洗：将筛选后的红枣放入红枣清洗机中进行清洗，清洗三分钟至五分钟，然后将水排出，将红枣取出放置到转运箱中；
52.第二步：冲洗：将红枣倒在传送带上，随着传送带上的移动，使红枣经过喷头下面，喷头喷出的水源将红枣的表面冲洗干净，从而将附着在红枣表面的杂物彻底去除；
53.第三步：人工挑选：随着传送带的移动，传送带两端的工作人员对红枣进行挑选，将未挑出的残次品挑出，并且将带有损坏的红枣损坏部位去除；
54.3、预处理，具体包括以下操作步骤：
55.第一步：红枣去核：红枣跟随传送带先后经过冲洗和人工挑选的工序，最后传送带将红枣运送至大型红枣去核机中进行去核；
56.第二步：控干水分：将去核的红枣取出放置到网箱中，再将网箱放入烘干机，对红枣的表面进行烘干，控干时间控制在一分钟至两分钟，使表面的水分蒸发；
57.第三步：粉碎：最后将红枣放入粉碎机中进行粉碎，分后的同时对红枣泥进行搅拌，搅拌时间为五分钟，并且按照比例在搅拌机内加入适量的水，使其混合成红枣浆；
58.4、加入酵母菌：将红枣浆酶解，然后再对酶解后红枣浆灭酶，并且在酶解后的红枣浆中加入活化酵母菌；
59.5、装桶发酵：将红枣浆倒入发酵桶中，并且将发酵桶运至发酵室中，设置发酵室内的通风状况和温度，通过密封装置使发酵室保持良好的密封，发酵室内的温度控制在四十摄氏度至四十五摄氏度；
60.6、液体红枣发酵菌制作，具体包括以下操作步骤：
61.第一步：气体排放：打开发酵室的通风孔，将内部气体排出，排放时间保持在十分钟以上，使发酵室内侧的气体得到更换，防止工作人员出现中毒；
62.第二步：过滤分离：将发酵后红枣浆倒入过滤设备中，过滤网将红枣浆中的固体和液体分利，分离出的废渣导入废料箱中进行统一处理；
63.第三步：溶液装桶：将过滤分离机中过滤出的溶液倒入存储桶中进行存储。
64.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。