1.本发明属于保健品技术领域，具体涉及一种全营养小分子肽胶原蛋白制剂及其制备方法。
背景技术：
2.钙是一种矿物质，钙在体内的存的形式主要以骨骼，牙齿的形式存在。人体中99％的钙质存在骨骼牙齿中，支持人体的运动和咀嚼能力。另外1％存在于血液和组织器官中，钙元素对人的身体起到非常重要的作用。为了维持人体正常的代谢，往往需要额外补充适量的钙。
3.目前国内外有很多补钙的食品，多数采用软胶囊或者片剂，基本上都是用碳酸钙作为钙的来源，再加以合成的维生素d促进钙的吸收。虽然碳酸钙对于其它含钙物质来说钙含量比较高，但碳酸钙是无机盐，即使加了维生素d来促进吸收，它的吸收率还是较低的。
4.现在最常规的补钙手段还有口服钙剂，如乳酸钙等制剂。这些钙剂普遍存在的问题一是吸收率偏低。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种全营养小分子肽胶原蛋白制剂，该制剂通过选用猪骨髓肽粉，藕粉和超微细鲜猪骨原粉的组配，以及对于原料颗粒度的设定，解决了现有的胶原蛋白产品吸收率低下，制作工程易导致大量营养散失的技术问题。
6.本发明通过以下技术方案实现：
7.一种全营养小分子肽胶原蛋白制剂，所述制剂主要由以下质量份数的原料制备得到：
8.猪骨髓肽粉10-50份，藕粉20-80份和超微细鲜猪骨原粉5-10份。
9.上述全营养小分子肽胶原蛋白制剂通过选用属于小分子肽制剂的猪骨髓肽粉、搭配藕粉和超微细鲜猪骨原粉使用，不仅仅在口感上达到了互补的效果，而且在功能上相互配合和促进。猪骨髓肽粉、超微细鲜猪骨原粉和藕粉对人体的保健疗效达到最佳，充分的挖掘了猪骨髓肽粉、藕粉和超微细鲜猪骨原粉潜在的有益成份。该制剂适用于提高人体本身的免疫力、增强抵抗力，补钙，可作为高钙冲剂应用。其中，猪骨髓肽粉作为小分子肽是修复细胞的；超微细鲜猪骨原粉是主要用于补钙的，是钙质中含量最高的，经过纳米技术破壁超微细加工后钙的含量达到27.3％，平均高出其它钙的百分之十以上。小分子猪鲜骨髓肽属全营养食品，是最快吸收的蛋白质形式18种活性氨基酸，但钙的含量极少，就必须通过外补钙，通过调动小分子肽的运输功能将外补的超微细猪鲜骨钙运到疏松的骨质缝隙内，达到修复骨质疏松的目的。所以猪骨髓肽粉和超微细鲜猪骨原粉结合使用，更有利于提高免疫力，增强抵抗力，修复骨质疏松。
10.作为优选地，所述制剂主要由以下质量份数的原料制备得到：
11.猪骨髓肽粉15-45份，藕粉25-75份和超微细鲜猪骨原粉15-35份。
12.作为优选地，所述制剂主要由以下质量份数的原料制备得到：
13.猪骨髓肽粉20-40份，藕粉30-65份和超微细鲜猪骨原粉15-30份。
14.作为优选地，所述制剂主要由以下质量份数的原料制备得到：
15.猪骨髓肽粉25-38份，藕粉35-60份和超微细鲜猪骨原粉12-28份。
16.作为优选地，所述制剂主要由以下质量份数的原料制备得到：
17.猪骨髓肽粉35份，藕粉65份和超微细鲜猪骨原粉12份。
18.作为优选地，所述猪骨髓肽粉的粒径为不低于6μm；
19.所述猪骨髓肽粉的分子量为500-800道尔顿；优选为500道尔顿。
20.作为优选地，所述超微细鲜猪骨原粉的粒径为不低于6μm。
21.上述猪骨髓肽粉和超微细鲜猪骨原粉的粒径是，在粗粉后又经过采用高科技纳米技术破壁超微细加工后至6μm以上才能有很好的融水性。因钙是矿物质，粒度粗了不易融水，造成沉淀，因此采用粉状冲剂更有利于吸收有效成分。
22.猪骨髓肽粉，具有以下优点：1、活性高：猪鲜骨髓肽均是利用的来自经检疫合格的猪鲜骨，原材料经熬煮脱脂去菌处理。提取过程控制在相对较低的温度状态下(60℃)以下进行，产品很好的保留了猪鲜骨中的营养物质。2、吸收性好:猪的基因与人基因相似，猪鲜骨髓肽用于人体能更好的吸收和利用。3、稳定性好:优良的制备处理工艺增强了产品的高温稳定性，不同批次产品差异小，在产品应用的后续生产中(包含高温去菌、成型干燥等)，采用纳米技术经破壁超微细加工后仍可保持产品的特性。4、溶解性能强：猪鲜骨髓肽有很好的水溶性，溶解后无杂质和沉淀物。5、纯度高：猪鲜骨髓肽无其他成分添加，保留了产品原始的味道及营养成分。6、有利于术后病人的康复，补充猪鲜骨髓肽类产品，可以增强免疫力。7、补充猪鲜骨髓肽类产品，对于老年人补钙，预防骨质疏松，增加骨密度同样起到很好的作用。8、补充猪鲜骨髓肽类产品，对于预防肌肉流失能起到积极作用。
23.藕粉，莲藕味甘、性平、生熟均可食用，主治热渴，散淤血，生肌；熟藕性温味甘，有益胃健脾、养血补益、止泻功能；主治肺热咳嗽、烦躁口渴、脾虚泄泻、食欲不振及各种血症。1.清热凉血：莲藕生用性寒，有清热凉血作用，可用来治疗热性病症；莲藕味甘多液、对热病口渴、衄血、咯血、下血者尤为有益；2.通便止泻、健脾开胃：莲藕中含有黏液蛋白和膳食纤维，能与人体内胆酸盐，食物中的胆固醇及甘油三酯结合，使其从粪便中排出，从而减少脂类的吸收。莲藕散发出一种独特清香，还含有鞣质，有一定健脾止泻作用，能增进食欲，促进消化，开胃健中，有益于胃纳不佳，食欲不振者恢复健康；3.益血生肌：莲藕的营养价值很高，富含铁、钙等微量元素，植物蛋白质、维生素以及淀粉含量也很丰富，有明显的补益气血，增强人体免疫力作用。故中医称其：“主补中养神，益气力”；4.止血散瘀：藕含有大量的单宁酸，有收缩血管作用，可用来止血。藕还能凉血，散血，中医认为其止血而不留瘀，是热病血症的食疗佳品。
24.超微细鲜猪骨原粉，纯天然：一是骨源清楚，是自繁自育自宰的生态猪鲜骨。且全部采用带髓猪鲜骨的有效部位。二是应用生物技术采用物理加工的方法加工而成，没有经过任何化学提炼和酶解过程。高营养：低温破壁加工，温度控制在62-80度之间，利用纳米技术超微细粉碎至6μm以下，大大提高了产品得吸收率。高吸收：经权威机构检测，本产品的吸收率高达80％，与目前世面上的合成钙相比较具有四大特点：钙磷比合理：2:1成骨素的形成是生物过程，在猪身上长成。超微细达到6μm(3000目)近似纳米，吸收好。高留存：采用猪
鲜骨加工，留存率高达49％。基因相近，猪跟人的基因近似率高达95％以上，亲合力强。具有补钙强身，增加骨密度，提高免疫力，增强抵抗力，对腿抽筋,腿疼患者效果显著。经过脱脂处理，对高血压，高血脂有一定的抑制作用并含有大量的骨胶原，将钙离子粘在疏松的缝隙里修复骨质疏松
25.一种全营养小分子肽胶原蛋白制剂的制备方法，所述方法包括：
26.猪骨髓肽粉的制备：对破碎、清洗后的猪鲜骨在110-120℃下进行熬煮2-3.5h、过滤、收集熬煮液、并放入熬煮液储存装置真空抽提罐；将上述熬煮液放入水解装置中，升温至设定90-110℃灭菌温度并按照设定20-40min灭菌时长进行保持，然后降温至设定酶解温度范围为50-60℃，加入酸碱调节液将熬煮液ph值调节至中性，投入木瓜蛋白酶制剂进行酶解，并保持至设定酶解，多次酶解共4-8h，酶解结束后升温至设定灭酶温度50-60℃，并保持至设定灭酶时长20-40min，对酶解液进行杀菌灭酶，形成灭酶后的酶解液；将灭酶后的酶解液投入活性炭后静置，并利用高效过滤装置过滤至清液储存装置，然后将清液利用循环过滤装置按照设定循环过滤时长1-3h/次，共2-3次，进行循环过滤；将循环过滤后的清液浓缩至设定浓缩浓度，形成澄清后的浓缩液；将澄清后的浓缩液根据设定进风温度和设定出风温度进行喷雾干燥，形成猪骨髓肽粉；
27.按照相应质量份数选取猪骨髓肽粉、藕粉和超微细鲜猪骨原粉混合，加入辅料混匀。
28.作为优选地，所述辅料包括变性淀粉、香辛料和盐中的任意一种或多种；
29.所述辅料与藕粉的质量比为0.2-0.3:1。
30.作为优选地，所述制剂为固体粉状冲剂。
31.与现有技术相比，本发明至少具有如下技术效果：
32.本发明提供了一种全营养小分子肽胶原蛋白制剂，该制剂是通过选用属于小分子肽制剂的猪骨髓肽粉、搭配藕粉和超微细鲜猪骨原粉使用，不仅仅在口感上达到了互补的效果，而且在功能上相互配合和促进。猪骨髓肽粉、超微细鲜猪骨原粉和藕粉对人体的保健疗效达到最佳，充分的挖掘了猪骨髓肽粉、藕粉和超微细鲜猪骨原粉潜在的有益成份。该制剂适用于体高免疫力增强抵抗力，补钙，作为高钙冲剂应用。其中，猪骨髓肽粉作为小分子肽是修复细胞的；超微细鲜猪骨原粉是主要用于补钙的。小分子猪鲜骨髓肽属全营养食品，是最快吸收的蛋白质形式18种活性氨基酸，但钙的含量极少，就必须通过外补钙，通过调动小分子肽的运输功能将外补的超微细猪鲜骨钙运到疏松的骨质缝隙内，达到修复骨质疏松的目的。所以猪骨髓肽粉和超微细鲜猪骨原粉结合使用，更有利于提高免疫力，增强抵抗力，修复骨质疏松。
33.本产品安全可靠，没有任何毒副作用，是绿色产品。
具体实施方式
34.下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围，实施例中未注明的具体条件，按照常规条件或者制造商建议的条件进行，所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
35.本发明的一种具体实施方式的技术方案为：
36.对于猪鲜骨的选取要求：
37.对不同产地、不同喂养方式、不同生长期、不同胴体部位的猪骨重金属含量进行了20多次的测试，选择经定点肉联厂，当地兽医卫生部门检疫出具无人畜共患疫病猪的特定部位鲜骨为原料，并采用无重金属带染的生产设备，产品的重金属含量可控制在国家制定的标准之内。
38.一种全营养小分子肽胶原蛋白制剂，所述制剂主要由以下质量份数的原料制备得到：
39.猪骨髓肽粉10-50份，藕粉20-80份和超微细鲜猪骨原粉10-20份。
40.作为优选地，所述制剂主要由以下质量份数的原料制备得到：
41.猪骨髓肽粉15-45份，藕粉25-75份和超微细鲜猪骨原粉15-25份。
42.作为优选地，所述制剂主要由以下质量份数的原料制备得到：
43.猪骨髓肽粉20-40份，藕粉30-65份和超微细鲜猪骨原粉10-30份。
44.作为优选地，所述制剂主要由以下质量份数的原料制备得到：
45.猪骨髓肽粉25-38份，藕粉35-60份和超微细鲜猪骨原粉12-28份。
46.作为优选地，所述制剂主要由以下质量份数的原料制备得到：
47.猪骨髓肽粉35份，藕粉65份和超微细鲜猪骨原粉12份。
48.作为优选地，所述猪骨髓肽粉的粒径为不低于6μm；
49.所述猪骨髓肽粉的分子量为500-800道尔顿；优选为500道尔顿。
50.作为优选地，所述超微细鲜猪骨原粉的粒径为不低于6μm。
51.一种全营养小分子肽胶原蛋白制剂的制备方法，所述方法包括：
52.猪骨髓肽粉的制备：对破碎、清洗后的猪鲜骨在110-120℃下进行熬煮2-3.5h、过滤、收集熬煮液、并放入熬煮液储存装置真空抽提罐；将上述熬煮液放入水解装置中，升温至设定90-110℃灭菌温度并按照设定20-40min灭菌时长进行保持，然后降温至设定酶解温度范围为50-60℃，加入酸碱调节液将熬煮液ph值调节至中性，投入木瓜蛋白酶制剂进行酶解，并保持至设定酶解，多次酶解共4-8h，酶解结束后升温至设定灭酶温度50-60℃，并保持至设定灭酶时长20-40min，对酶解液进行杀菌灭酶，形成灭酶后的酶解液；将灭酶后的酶解液投入活性炭后静置，并利用高效过滤装置过滤至清液储存装置，然后将清液利用循环过滤装置按照设定循环过滤时长1-3h/次，共2-3次，进行循环过滤；将循环过滤后的清液浓缩至设定浓缩浓度，形成澄清后的浓缩液；将澄清后的浓缩液根据设定进风温度和设定出风温度进行喷雾干燥，形成猪骨髓肽粉；
53.按照相应质量份数选取猪骨髓肽粉、藕粉和超微细鲜猪骨原粉混合，加入辅料混匀。
54.作为优选地，所述辅料包括变性淀粉、香辛料和盐中的任意一种或多种；
55.所述辅料与藕粉的质量比为0.2-0.3:1。
56.作为优选地，所述制剂为固体粉状冲剂。
57.实施例1：
58.一种全营养小分子肽胶原蛋白制剂由以下质量份数的原料制备得到：
59.猪骨髓肽粉100克，藕粉200克和超微细鲜猪骨原粉80克。
60.猪骨髓肽粉的分子量为800道尔顿；超微细鲜猪骨原粉的粒径为6μm。
61.一种全营养小分子肽胶原蛋白制剂的制备方法，包括：
62.猪骨髓肽粉的制备：对破碎、清洗后的猪鲜骨在110℃下进行熬煮2h、过滤、收集熬煮液、并放入熬煮液储存装置真空抽提罐；将上述熬煮液放入水解装置中，升温至设定90℃灭菌温度并按照设定20min灭菌时长进行保持，然后降温至设定酶解温度范围为50℃，加入酸碱调节液将熬煮液ph值调节至中性，投入木瓜蛋白酶制剂进行酶解，并保持至设定酶解，多次酶解共4h，酶解结束后升温至设定灭酶温度50℃，并保持至设定灭酶时长20min，对酶解液进行杀菌灭酶，形成灭酶后的酶解液；将灭酶后的酶解液投入活性炭后静置，并利用高效过滤装置过滤至清液储存装置，然后将清液利用循环过滤装置按照设定循环过滤时长1h/次，共2次，进行循环过滤；将循环过滤后的清液浓缩至设定浓缩浓度，形成澄清后的浓缩液；将澄清后的浓缩液根据设定进风温度和设定出风温度进行喷雾干燥，形成猪骨髓肽粉；
63.按照相应质量份数选取猪骨髓肽粉、藕粉和超微细鲜猪骨原粉混合，加入变性淀粉混匀，获得固体粉状冲剂。
64.辅料与藕粉的质量比为0.2-0.3:1。
65.实施例2：
66.一种全营养小分子肽胶原蛋白制剂由以下质量份数的原料制备得到：
67.猪骨髓肽粉500克，藕粉800克和超微细鲜猪骨原粉100克。
68.猪骨髓肽粉的分子量500道尔顿，超微细鲜猪骨原粉的粒径为6μm。
69.一种全营养小分子肽胶原蛋白制剂的制备方法，包括：
70.猪骨髓肽粉的制备：对破碎、清洗后的猪鲜骨在120℃下进行熬煮3.5h、过滤、收集熬煮液、并放入熬煮液储存装置真空抽提罐；将上述熬煮液放入水解装置中，升温至设定110℃灭菌温度并按照设定40min灭菌时长进行保持，然后降温至设定酶解温度范围为60℃，加入酸碱调节液将熬煮液ph值调节至中性，投入木瓜蛋白酶制剂进行酶解，并保持至设定酶解，多次酶解共8h，酶解结束后升温至设定灭酶温度60℃，并保持至设定灭酶时长40min，对酶解液进行杀菌灭酶，形成灭酶后的酶解液；将灭酶后的酶解液投入活性炭后静置，并利用高效过滤装置过滤至清液储存装置，然后将清液利用循环过滤装置按照设定循环过滤时长3h/次，共3次，进行循环过滤；将循环过滤后的清液浓缩至设定浓缩浓度，形成澄清后的浓缩液；将澄清后的浓缩液根据设定进风温度和设定出风温度进行喷雾干燥，形成猪骨髓肽粉；
71.按照相应质量份数选取猪骨髓肽粉、藕粉和超微细鲜猪骨原粉混合，加入混匀，获得固体粉状冲剂。
72.辅料与藕粉的质量比为0.2-0.3:1。
73.实施例3：
74.一种全营养小分子肽胶原蛋白制剂由以下质量份数的原料制备得到：
75.猪骨髓肽粉150克，藕粉250克和超微细鲜猪骨原粉60克。
76.猪骨髓肽粉的分子量500道尔顿，超微细鲜猪骨原粉的粒径为6μm。
77.一种全营养小分子肽胶原蛋白制剂的制备方法，包括：
78.猪骨髓肽粉的制备：对破碎、清洗后的猪鲜骨在110℃下进行熬煮2h、过滤、收集熬煮液、并放入熬煮液储存装置真空抽提罐；将上述熬煮液放入水解装置中，升温至设定90℃
灭菌温度并按照设定20min灭菌时长进行保持，然后降温至设定酶解温度范围为50℃，加入酸碱调节液将熬煮液ph值调节至中性，投入木瓜蛋白酶制剂进行酶解，并保持至设定酶解，多次酶解共4h，酶解结束后升温至设定灭酶温度50℃，并保持至设定灭酶时长20min，对酶解液进行杀菌灭酶，形成灭酶后的酶解液；将灭酶后的酶解液投入活性炭后静置，并利用高效过滤装置过滤至清液储存装置，然后将清液利用循环过滤装置按照设定循环过滤时长1h/次，共2次，进行循环过滤；将循环过滤后的清液浓缩至设定浓缩浓度，形成澄清后的浓缩液；将澄清后的浓缩液根据设定进风温度和设定出风温度进行喷雾干燥，形成猪骨髓肽粉；
79.按照相应质量份数选取猪骨髓肽粉、藕粉和超微细鲜猪骨原粉混合，加入盐混匀，获得固体粉状冲剂。
80.辅料与藕粉的质量比为0.2-0.3:1。
81.实施例4：
82.一种全营养小分子肽胶原蛋白制剂由以下质量份数的原料制备得到：
83.猪骨髓肽粉450克，藕粉750克和超微细鲜猪骨原粉90克。
84.猪骨髓肽粉的分子量500道尔顿，超微细鲜猪骨原粉的粒径为6μm。
85.一种全营养小分子肽胶原蛋白制剂的制备方法，包括：
86.猪骨髓肽粉的制备：对破碎、清洗后的猪鲜骨在120℃下进行熬煮3.5h、过滤、收集熬煮液、并放入熬煮液储存装置真空抽提罐；将上述熬煮液放入水解装置中，升温至设定110℃灭菌温度并按照设定40min灭菌时长进行保持，然后降温至设定酶解温度范围为60℃，加入酸碱调节液将熬煮液ph值调节至中性，投入木瓜蛋白酶制剂进行酶解，并保持至设定酶解，多次酶解共8h，酶解结束后升温至设定灭酶温度60℃，并保持至设定灭酶时长40min，对酶解液进行杀菌灭酶，形成灭酶后的酶解液；将灭酶后的酶解液投入活性炭后静置，并利用高效过滤装置过滤至清液储存装置，然后将清液利用循环过滤装置按照设定循环过滤时长3h/次，共3次，进行循环过滤；将循环过滤后的清液浓缩至设定浓缩浓度，形成澄清后的浓缩液；将澄清后的浓缩液根据设定进风温度和设定出风温度进行喷雾干燥，形成猪骨髓肽粉；
87.按照相应质量份数选取猪骨髓肽粉、藕粉和超微细鲜猪骨原粉混合，加入混匀，获得固体粉状冲剂。
88.辅料与藕粉的质量比为0.2-0.3:1。
89.实施例5：
90.一种全营养小分子肽胶原蛋白制剂由以下质量份数的原料制备得到：
91.猪骨髓肽粉200克，藕粉300克和超微细鲜猪骨原粉65克。
92.猪骨髓肽粉的分子量500道尔顿，超微细鲜猪骨原粉的粒径为6μm。
93.一种全营养小分子肽胶原蛋白制剂的制备方法，包括：
94.猪骨髓肽粉的制备：对破碎、清洗后的猪鲜骨在110℃下进行熬煮2h、过滤、收集熬煮液、并放入熬煮液储存装置真空抽提罐；将上述熬煮液放入水解装置中，升温至设定90℃灭菌温度并按照设定20min灭菌时长进行保持，然后降温至设定酶解温度范围为50℃，加入酸碱调节液将熬煮液ph值调节至中性，投入木瓜蛋白酶制剂进行酶解，并保持至设定酶解，多次酶解共4h，酶解结束后升温至设定灭酶温度50℃，并保持至设定灭酶时长20min，对酶
解液进行杀菌灭酶，形成灭酶后的酶解液；将灭酶后的酶解液投入活性炭后静置，并利用高效过滤装置过滤至清液储存装置，然后将清液利用循环过滤装置按照设定循环过滤时长1h/次，共2次，进行循环过滤；将循环过滤后的清液浓缩至设定浓缩浓度，形成澄清后的浓缩液；将澄清后的浓缩液根据设定进风温度和设定出风温度进行喷雾干燥，形成猪骨髓肽粉；
95.按照相应质量份数选取猪骨髓肽粉、藕粉和超微细鲜猪骨原粉混合，加入盐混匀，获得固体粉状冲剂。
96.辅料与藕粉的质量比为0.2-0.3:1。
97.实施例6：
98.一种全营养小分子肽胶原蛋白制剂由以下质量份数的原料制备得到：
99.猪骨髓肽粉400克，藕粉650克和超微细鲜猪骨原粉100克。
100.猪骨髓肽粉的分子量500道尔顿，超微细鲜猪骨原粉的粒径为6μm。
101.一种全营养小分子肽胶原蛋白制剂的制备方法，包括：
102.猪骨髓肽粉的制备：对破碎、清洗后的猪鲜骨在120℃下进行熬煮3.5h、过滤、收集熬煮液、并放入熬煮液储存装置真空抽提罐；将上述熬煮液放入水解装置中，升温至设定110℃灭菌温度并按照设定40min灭菌时长进行保持，然后降温至设定酶解温度范围为60℃，加入酸碱调节液将熬煮液ph值调节至中性，投入木瓜蛋白酶制剂进行酶解，并保持至设定酶解，多次酶解共8h，酶解结束后升温至设定灭酶温度60℃，并保持至设定灭酶时长40min，对酶解液进行杀菌灭酶，形成灭酶后的酶解液；将灭酶后的酶解液投入活性炭后静置，并利用高效过滤装置过滤至清液储存装置，然后将清液利用循环过滤装置按照设定循环过滤时长3h/次，共3次，进行循环过滤；将循环过滤后的清液浓缩至设定浓缩浓度，形成澄清后的浓缩液；将澄清后的浓缩液根据设定进风温度和设定出风温度进行喷雾干燥，形成猪骨髓肽粉；
103.按照相应质量份数选取猪骨髓肽粉、藕粉和超微细鲜猪骨原粉混合，加入混匀，获得固体粉状冲剂。
104.辅料与藕粉的质量比为0.2-0.3:1。
105.实施例7：
106.一种全营养小分子肽胶原蛋白制剂由以下质量份数的原料制备得到：
107.猪骨髓肽粉250克，藕粉350克和超微细鲜猪骨原粉80克。
108.猪骨髓肽粉的分子量500道尔顿，超微细鲜猪骨原粉的粒径为6μm。
109.一种全营养小分子肽胶原蛋白制剂的制备方法，包括：
110.猪骨髓肽粉的制备：对破碎、清洗后的猪鲜骨在110℃下进行熬煮2h、过滤、收集熬煮液、并放入熬煮液储存装置真空抽提罐；将上述熬煮液放入水解装置中，升温至设定90℃灭菌温度并按照设定20min灭菌时长进行保持，然后降温至设定酶解温度范围为50℃，加入酸碱调节液将熬煮液ph值调节至中性，投入木瓜蛋白酶制剂进行酶解，并保持至设定酶解，多次酶解共4h，酶解结束后升温至设定灭酶温度50℃，并保持至设定灭酶时长20min，对酶解液进行杀菌灭酶，形成灭酶后的酶解液；将灭酶后的酶解液投入活性炭后静置，并利用高效过滤装置过滤至清液储存装置，然后将清液利用循环过滤装置按照设定循环过滤时长1h/次，共2次，进行循环过滤；将循环过滤后的清液浓缩至设定浓缩浓度，形成澄清后的浓
缩液；将澄清后的浓缩液根据设定进风温度和设定出风温度进行喷雾干燥，形成猪骨髓肽粉；
111.按照相应质量份数选取猪骨髓肽粉、藕粉和超微细鲜猪骨原粉混合，加入盐混匀，获得固体粉状冲剂。
112.辅料与藕粉的质量比为0.2-0.3:1。
113.实施例8：
114.一种全营养小分子肽胶原蛋白制剂由以下质量份数的原料制备得到：
115.猪骨髓肽粉380克，藕粉600克和超微细鲜猪骨原粉110克。
116.猪骨髓肽粉的分子量500道尔顿，超微细鲜猪骨原粉的粒径为6μm。
117.一种全营养小分子肽胶原蛋白制剂的制备方法，包括：
118.猪骨髓肽粉的制备：对破碎、清洗后的猪鲜骨在120℃下进行熬煮3.5h、过滤、收集熬煮液、并放入熬煮液储存装置真空抽提罐；将上述熬煮液放入水解装置中，升温至设定110℃灭菌温度并按照设定40min灭菌时长进行保持，然后降温至设定酶解温度范围为60℃，加入酸碱调节液将熬煮液ph值调节至中性，投入木瓜蛋白酶制剂进行酶解，并保持至设定酶解，多次酶解共8h，酶解结束后升温至设定灭酶温度60℃，并保持至设定灭酶时长40min，对酶解液进行杀菌灭酶，形成灭酶后的酶解液；将灭酶后的酶解液投入活性炭后静置，并利用高效过滤装置过滤至清液储存装置，然后将清液利用循环过滤装置按照设定循环过滤时长3h/次，共3次，进行循环过滤；将循环过滤后的清液浓缩至设定浓缩浓度，形成澄清后的浓缩液；将澄清后的浓缩液根据设定进风温度和设定出风温度进行喷雾干燥，形成猪骨髓肽粉；
119.按照相应质量份数选取猪骨髓肽粉、藕粉和超微细鲜猪骨原粉混合，加入混匀，获得固体粉状冲剂。
120.辅料与藕粉的质量比为0.2-0.3:1。
121.实施例9：
122.一种全营养小分子肽胶原蛋白制剂由以下质量份数的原料制备得到：
123.猪骨髓肽粉350克，藕粉700克和超微细鲜猪骨原粉75克。
124.猪骨髓肽粉的分子量500道尔顿，超微细鲜猪骨原粉的粒径为6μm。
125.一种全营养小分子肽胶原蛋白制剂的制备方法，包括：
126.猪骨髓肽粉的制备：对破碎、清洗后的猪鲜骨在120℃下进行熬煮3.5h、过滤、收集熬煮液、并放入熬煮液储存装置真空抽提罐；将上述熬煮液放入水解装置中，升温至设定110℃灭菌温度并按照设定40min灭菌时长进行保持，然后降温至设定酶解温度范围为60℃，加入酸碱调节液将熬煮液ph值调节至中性，投入木瓜蛋白酶制剂进行酶解，并保持至设定酶解，多次酶解共8h，酶解结束后升温至设定灭酶温度60℃，并保持至设定灭酶时长40min，对酶解液进行杀菌灭酶，形成灭酶后的酶解液；将灭酶后的酶解液投入活性炭后静置，并利用高效过滤装置过滤至清液储存装置，然后将清液利用循环过滤装置按照设定循环过滤时长3h/次，共3次，进行循环过滤；将循环过滤后的清液浓缩至设定浓缩浓度，形成澄清后的浓缩液；将澄清后的浓缩液根据设定进风温度和设定出风温度进行喷雾干燥，形成猪骨髓肽粉；
127.按照相应质量份数选取猪骨髓肽粉、藕粉和超微细鲜猪骨原粉混合，加入混匀，获
得固体粉状冲剂。
128.辅料与藕粉的质量比为0.2-0.3:1。
129.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。