一种耐老化罐头面包及其制备方法与流程

1.本发明涉及罐头面包的领域，特别涉及一种耐老化罐头面包及其制备方法。


背景技术：

2.近年来随着人们生活节奏的加快，面包这种口感良好，便于携带的食品广泛受到大家的喜爱，为了进一步提高面包的便携度和耐储存性，人们开始考虑将面包制备成耐储存的罐头形式，因此罐头面包应运而生，罐头面包通过罐头密封的方式将面包进行包装，使得面包隔绝氧气，减少外界环境对面包的腐坏，降低面包生产中防腐剂的使用，延长面包的保质期；但是罐头面包一经打开便不易再进行密封，打开后的面包在存放过程中水分不断流失，同时还会发生氧化变质，使得面包发生老化现象而导致口感变差。
3.上述相关技术中，发明人认为：现有生产中，罐头面包打开后不易再进行封存，因此容易发生老化。


技术实现要素：

4.为了提高制备的罐头面包的抗老化性能，本技术提供一种耐老化罐头面包及其制备方法。
5.第一方面，本技术提供的一种耐老化罐头面包，一种耐老化罐头面包，包括高筋面粉40-70份、白砂糖3-6份，鸡蛋5-8份、酵母0.3-0.6份、食盐0.8-1.5份、水20-35份，黄油6-10份，面包改良剂1-2份，所述面包改良剂的制备方法包括如下步骤：s1：将乳清分离蛋白、低聚木糖与水在25-45℃下加热混合，制得混合液，然后添加碱液将混合液调节至碱性，制得预处理料：所述乳清分离蛋白和低聚木糖的质量比为(1-3):(2-5)；s2：将步骤s1中制得的预处理料在70-90℃下加热反应，然后放入冰水中冷却；将改良材料添加至预处理料中，在80-100℃下混合、高压均质、喷雾干燥，破碎即得；所述改良材料由抗氧化剂和酶改良剂按照质量比(1-3):(1-2)组成。
6.通过采用上述技术方案，抗氧化剂和酶改良剂可以防止面包的老化、改变面包的筋力，但是抗氧化剂和酶改良剂很容易在空气中被氧化失活；因此为了提高面包改良剂对面包的改良和抗老化效果，通过将乳清分离蛋白和低聚木糖进行混合，由于乳清分离蛋白具有良好的成膜性，且成膜柔软、有弹性、可以有效阻隔氧气；但是由于乳清分离蛋白具有较多的亲水基团，成膜后膜的机械强度较低，低聚木糖可以与乳清分离蛋白中的蛋白质发生糖接枝反应，同时发生交联，交联过程也产生美拉德反应，通过美拉德反应使得乳清分离蛋白的成膜性能得到改善，提高乳清分离蛋白成膜后的机械强度和阻隔性能；通过乳清分离蛋白和低聚木糖进行交联反应，对抗氧化剂和酶改良剂进行包裹，生成微胶囊结构，微胶囊结构有助于抗氧化剂和酶改良剂稳定性的提高，减少抗氧化剂和酶改良剂的氧化，提高抗氧化剂和酶改良剂对面包的抗老化效果；同时低聚木糖和乳清分离蛋白之间交联后的产
物也具有一定的抗氧化效果，使得制备的面包改良剂添加至面包中，可以起到减缓面包中油脂氧化速率的效果，进一步提高制备的面包的耐老化性能；本技术中所用改良材料与预处理料的质量比为1:2。
7.可选的，在步骤s2中，预处理料在70-90℃下加热反应的时间为2-4h。
8.通过采用上述技术方案，通过调节对预处理料加热反应的时间，通过加热使得乳清分离蛋白的氨基逐渐暴露出来，随着加热时间的增加，乳清分离蛋白的蛋白质球状分子结构部分伸展开来，提高了多糖与蛋白质的结合概率，使得低聚木糖与乳清分离蛋白之间的接枝度增加；但是随着加热时间的继续延长，不仅会对蛋白质的分子上的赖氨酸造成破坏，同时长时间加热使得蛋白质的持续展开，蛋白质的紧密结构被破坏，乳清分离蛋白分子之间相互作用增大，易形成凝聚和沉淀，使得乳清分离蛋白与低聚木糖的接枝反应受阻，影响乳清分离蛋白和低聚木糖对改良材料的包裹效果，进而使得制备的面包改良剂对面包的抗老化效果下降。
9.可选的，在步骤s1中，碱液将混合液的ph值调节至8-11。
10.通过采用上述技术方案，乳清分离蛋白与低聚木糖之间会发生美拉德反应，而美拉德反应大多在碱性条件下进行，因为乳清分离蛋白中的氨基酸分子上既有酸性基团-cooh，又有碱性基团-nh3，在碱性环境中会以反应性较强的阴离子形式存在，此时容易与低聚木糖发生接枝反应；但是当碱性过高时，易对乳清分离蛋白造成脱氨、脱羧和肽键断裂等变化，导致氨基酸发生“胱赖反应”，生成有毒的化合物，进而对与低聚木糖之间的接枝反应不利，因此通过碱液调节混合液的ph值，促进接枝反应的发生，提高对改良材料的包裹效果，进而提高对制备的面包的抗老化效果。
11.可选的，在步骤s2中，高压均质时的均质压力为30-60mpa。
12.通过采用上述技术方案，高压均质可以减小抗氧化剂和酶改良剂的粒径，使得抗氧化剂和酶改良剂与乳清分离蛋白与低聚木糖交联后的产物充分混合后可以形成稳定的微胶囊状结构；随着均质压力的升高，改良材料的液滴逐渐减小，当均质压力过高时，乳状液滴的粒径过小，过小的液滴的表面积较大，表面自由能较大，液滴不稳定，易重新合并成大液滴，不利于制备的微胶囊结构的均一性，使得乳清分离蛋白与低聚木糖对改良材料的包裹效果降低，进而使得制备的面包改良剂对面包的改良效果下降，面包老化速率加快。
13.可选的，步骤s2中所述抗氧化剂由活性小麦蛋白、α-淀粉酶中的至少一种和抗坏血酸按照质量比组成(3-5):(2-3)组成。
14.通过采用上述技术方案，活性小麦蛋白不但具有很高的营养价值、还具有优良的粘弹性、延伸性和吸水性，可以使得面包的面团筋力提高，提高面包内的保水性，进而使得面包的老化速率减缓，柔韧性增加；由于面包的老化主要是由于淀粉分子的重结晶，α-淀粉酶可促进淀粉水解，当淀粉水解后，生成的糊精分子的分子量较小，重新结晶的可能性减小，面包不容易老化；抗坏血酸具有良好的抗氧化作用，其分子链上相应的c2和c3的烯醇式羟基容易发生解离，释放出氢离子，具有抗氧化的作用，同时抗坏血酸还可利用其存在的羟基和羧基与淀粉分子进行结合，限制淀粉的回生，通过活性小麦蛋白、α-淀粉酶中的至少一种和抗坏血酸进行复配，使得制备的改良材料不仅可以抑制面包的老化，还抑制面包内其他材料的氧化，进一步提高对面包的抗老化效果。
15.可选的，所述抗氧化剂由活性小麦蛋白、α-淀粉酶和抗坏血酸按照质量比(2-3):
(1-2):(2-3)组成。
16.通过采用上述技术方案，将活性小麦蛋白、α-淀粉酶和抗坏血酸进行复配，通过活性小麦蛋白提高面包的保水性，通过α-淀粉酶促进淀粉的水解，抑制淀粉重结晶带来的老化；同时抗坏血酸不仅可以通过自身的羟基与羧基抑制淀粉的回生，还可通过自身的抗氧化性，抑制面包中其他物质的老化，使得面包的耐老化性能提高，口感更好；通过活性小麦蛋白、α-淀粉酶和抗坏血酸的复配，使得制备的抗氧化剂对面包起到良好的抗氧化和抗老化作用，减缓面包存储后老化后的速率。
17.可选的，所述面包的制备原料中还含有1-3份的保水剂；所述保水剂由瓜尔豆胶和黄原胶按照质量比(1-2):(1-2)组成。
18.通过采用上述技术方案，瓜尔豆胶是一种胚乳多糖，具有较强的吸水性、水溶性和交联性，瓜尔豆胶可以与淀粉通过羟基结合生成氢键，阻碍淀粉的重结晶；黄原胶可以提高面团的吸水率、并可以与淀粉生成复合物，阻止淀粉回生；瓜尔豆胶和黄原胶进行复配后添加进面包中，可以提高面包的保水性，降低面包因失水造成的老化，并抑制面包中淀粉的重结晶和回生，使得老化速率减缓。
19.可选的，所述酶改良剂由葡萄糖氧化酶、脂肪酶和戊聚糖酶按照质量比(2-4):(1-2):(1-3)组成。
20.通过采用上述技术方案，葡萄糖氧化酶的添加，使得面团的发酵过程的产生二硫键，改善面团的流变性质，同时葡萄糖氧化酶还可促进面团内面筋蛋白和非面筋蛋白发生物理或者化学交联，提高面团保持气体的能力，促进面包烘培过程中的膨胀；脂肪酶可以改善面包的质构、延缓面包的老化；戊聚糖酶添加至面团中，可以产生大量分子质量适宜的水溶性木聚糖，改善面团的显微结构和粉质特性，增大面团的延伸性和粉力，实现对面团品质改良的作用，通过葡萄糖氧化酶、脂肪酶和戊聚糖酶的复配制备成酶改良剂，并通过乳清分离蛋白与低聚木糖对酶改良剂进行包裹，使得葡萄糖氧化酶、脂肪酶和戊聚糖酶在使用过程中保持较高的活性，提高酶改良剂对面包的抗老化性能的改良效果。
21.第二方面，本技术提供一种耐老化罐头面包的制备方法；一种耐老化罐头面包的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：1)：将高筋面粉、白砂糖、酵母、食盐、水、面包改良剂进行混合、揉搓制备成混合面团；2)：将鸡蛋、黄油添加至步骤1)中制得的混合面团内，发酵，制备成预拷面团；3)：将步骤2)中制得的预拷面团分割、成型、烘烤、分装至罐头内，灭菌密封即得。
22.通过采用上述技术方案，在面包的制备原料中添加面包改良剂，由于面包改良剂中包括抗氧化剂和酶改良剂，通过将乳清分离蛋白和低聚木糖进行混合、交联成膜，对抗氧化剂和酶改良剂进行包裹，制备成微胶囊结构，减少抗氧化剂和酶改良剂的氧化失活，提高抗氧化剂和酶改良剂对面包的抗老化效果；同时乳清分离蛋白和低聚木糖交联成膜后的产物也具有一定的抗氧化功能，可以对面包中其他原料起到抗氧化的作用，进一步提高对制备的面包的抗老化效果。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：通过将抗氧化剂和酶改良剂进行复配制备成改良材料，并利用乳清分离蛋白和低聚木糖交联成膜对改良材料进行包裹，减少改良材料的氧化失活，提高改良材料对面包的
抗老化效果，同时乳清分离蛋白和低聚木糖交联后生成产物还具有一定的抗氧化性，可以对面包中油脂以及其他物质起到抗氧化效果，进一步降低制备的面包的老化速率。
具体实施方式
24.以下结合实施例和对比例对本技术作进一步详细说明；本技术实施例及对比例的原料除特殊说明以外均为普通市售。
25.制备例面包改良剂制备例1本制备例中面包改良剂的制备方法包括如下步骤：s1：取搅拌桶，将乳清分离蛋白、低聚木糖和水共同加入搅拌桶内，30℃下搅拌至完全溶解，制得混合液；然后在搅拌桶内添加碱液，使得搅拌桶内混合液的ph值调节至8，制得预处理料：所用乳清分离蛋白和低聚木糖的质量比为2:3；所用碱液为质量浓度为40％的氢氧化钠溶液；s2：将步骤s1中制得的预处理料在80℃下加热反应2h，然后放入冰水中冷却，然后将改良材料添加至冷却后的预处理料中，混合均匀后，在90℃下反应30min，然后通过高压均质，均质压力为30mpa、喷雾干燥、粉碎即得；所述改良材料由抗氧化剂和酶改良剂按照质量比2:1.5组成；所用抗氧化剂由活性小麦蛋白和抗坏血酸按照质量比组成3:3组成；所用酶改良剂由葡萄糖氧化酶、脂肪酶和戊聚糖酶按照质量比2:1:1组成；所用改良材料与预处理料的质量比为1:2。
26.面包改良剂制备例2本制备例中面包改良剂的制备方法与面包改良剂制备例1的不同之处在于，步骤s2中预处理料在80℃下加热反应的时间为4h。
27.面包改良剂制备例3本制备例中面包改良剂的制备方法与面包改良剂制备例1的不同之处在于，步骤s2中预处理料在80℃下加热反应的时间为3h。
28.面包改良剂制备例4本制备例中面包改良剂的制备方法与面包改良剂制备例3的不同之处在于，步骤s1中所用碱液将混合液的ph值调节至11。
29.面包改良剂制备例5本制备例中面包改良剂的制备方法与面包改良剂制备例3的不同之处在于，步骤s1中所用碱液将混合液的ph值调节至10。
30.面包改良剂制备例6本制备例中面包改良剂的制备方法与面包改良剂制备例5的不同之处在于，步骤s2中对改良材料和预处理料的混合物进行高压均质时，均质的压力为60mpa。
31.面包改良剂制备例7本制备例中面包改良剂的制备方法与面包改良剂制备例5的不同之处在于，步骤s2中对改良材料和预处理料的混合物进行高压均质时，均质的压力为45mpa。
32.面包改良剂制备例8本制备例中面包改良剂的制备方法与面包改良剂制备例7的不同之处在于，步骤
s2中所用抗氧化剂由活性小麦蛋白和抗坏血酸按照质量比5:2组成。
33.面包改良剂制备例9本制备例中面包改良剂的制备方法与面包改良剂制备例7的不同之处在于，步骤s2中所用抗氧化剂由活性小麦蛋白和抗坏血酸按照质量比4:2.5组成。
34.面包改良剂制备例10本制备例中面包改良剂的制备方法与面包改良剂制备例7的不同之处在于，步骤s2中所用抗氧化剂由α-淀粉酶和抗坏血酸按照质量比4:2.5组成。
35.面包改良剂制备例11本制备例中面包改良剂的制备方法与面包改良剂制备例7的不同之处在于，步骤s2中所用抗氧化剂由活性小麦蛋白、α-淀粉酶和抗坏血酸按照质量比2.5:1.5:2.5组成。
36.面包改良剂制备例12本制备例中面包改良剂的制备方法与面包改良剂制备例12的不同之处在于，步骤s2中所用酶改良剂由葡萄糖氧化酶、脂肪酶和戊聚糖酶按照质量比4:2:3组成。
37.面包改良剂制备例13本制备例中面包改良剂的制备方法与面包改良剂制备例12的不同之处在于，步骤s2中所用酶改良剂由葡萄糖氧化酶、脂肪酶和戊聚糖酶按照质量比3:1.5:2组成。实施例
38.实施例1本实施例中的耐老化罐头面包的制备原料包括：高筋面粉40kg、白砂糖3kg，鸡蛋5kg、酵母0.3kg、食盐0.8kg、水20kg，黄油6kg；面包改良剂1kg；本实施例中的耐老化罐头面包的制备方法包括如下步骤：1)：将上述重量份数的高筋面粉、白砂糖、酵母、食盐、水、面包改良剂进行混合、揉搓制备成混合面团；所用面包改良剂由面包改良剂制备例1中制备而成；2)：将鸡蛋、黄油添加至步骤1)中制得的混合面团内，在45℃下发酵4h，发酵湿度为70％，然后将发酵后的面团进行揉搓、排气，二次醒发1h，制备成预拷面团；3)：将步骤2)中制得的预拷面团分割、成型、烘烤、分装至罐头内，灭菌密封即得。
39.实施例2本实施例中的耐老化罐头面包的制备方法与实施例1中的不同之处在于，步骤1)和2)中所用高筋面粉70kg、白砂糖6kg，鸡蛋8kg、酵母0.6kg、食盐1.5kg、水35kg，黄油10kg，面包改良剂2kg。
40.实施例3本实施例中的耐老化罐头面包的制备方法与实施例1中的不同之处在于，步骤1)和2)中所用高筋面粉55kg、白砂糖4kg，鸡蛋6kg、酵母0.5kg、食盐1.1kg、水25kg，黄油8kg，面包改良剂1.5kg。
41.实施例4本实施例中的耐老化罐头面包的制备方法与实施例3中的不同之处在于，步骤1)中所用面包改良剂由面包改良剂制备例2中制备而成。
42.实施例5本实施例中的耐老化罐头面包的制备方法与实施例3中的不同之处在于，步骤1)
中所用面包改良剂由面包改良剂制备例3中制备而成。
43.实施例6本实施例中的耐老化罐头面包的制备方法与实施例3中的不同之处在于，步骤1)中所用面包改良剂由面包改良剂制备例4中制备而成。
44.实施例7本实施例中的耐老化罐头面包的制备方法与实施例3中的不同之处在于，步骤1)中所用面包改良剂由面包改良剂制备例5中制备而成。
45.实施例8本实施例中的耐老化罐头面包的制备方法与实施例3中的不同之处在于，步骤1)中所用面包改良剂由面包改良剂制备例6中制备而成。
46.实施例9本实施例中的耐老化罐头面包的制备方法与实施例3中的不同之处在于，步骤1)中所用面包改良剂由面包改良剂制备例7中制备而成。
47.实施例10本实施例中的耐老化罐头面包的制备方法与实施例3中的不同之处在于，步骤1)中所用面包改良剂由面包改良剂制备例8中制备而成。
48.实施例11本实施例中的耐老化罐头面包的制备方法与实施例3中的不同之处在于，步骤1)中所用面包改良剂由面包改良剂制备例9中制备而成。
49.实施例12本实施例中的耐老化罐头面包的制备方法与实施例3中的不同之处在于，步骤1)中所用面包改良剂由面包改良剂制备例10中制备而成。
50.实施例13本实施例中的耐老化罐头面包的制备方法与实施例3中的不同之处在于，步骤1)中所用面包改良剂由面包改良剂制备例11中制备而成。
51.实施例14本实施例中的耐老化罐头面包的制备方法与实施例3中的不同之处在于，步骤1)中所用面包改良剂由面包改良剂制备例12中制备而成。
52.实施例15本实施例中的耐老化罐头面包的制备方法与实施例3中的不同之处在于，步骤1)中所用面包改良剂由面包改良剂制备例13中制备而成。
53.实施例16本实施例中的耐老化罐头面包的制备方法与实施例15中的不同之处在于，步骤1)中将高筋面粉、白砂糖、酵母、食盐、水、面包改良剂添加完毕后，在进行混合前，还添加了2kg保水剂，所用保水剂由瓜尔豆胶和黄原胶按照质量比1:2组成。
54.实施例17本实施例中的耐老化罐头面包的制备方法与实施例16中的不同之处在于，步骤1)中所用保水剂由瓜尔豆胶和黄原胶按照质量比2:1组成。
55.实施例18
本实施例中的耐老化罐头面包的制备方法与实施例16中的不同之处在于，步骤1)中所用保水剂由瓜尔豆胶和黄原胶按照质量比1.5:1.5组成。
56.对比例对比例1本实施例中的耐老化罐头面包的制备方法与实施例1中的不同之处在于，步骤1)中所用面包改良剂由抗氧化剂和酶改良剂按照质量比2:1.5组成。
57.对比例2本实施例中的耐老化罐头面包的制备方法与实施例1中的不同之处在于，所用面包改良剂的制备方法包括如下步骤：s1：取搅拌桶，将乳清分离蛋白和水共同加入搅拌桶内，30℃下加热搅拌至完全溶解，制得混合液；然后在搅拌桶内添加碱液，使得搅拌桶将混合液的ph值调节至8，制得预处理料：所用碱液为质量浓度为40％的氢氧化钠溶液；s2：将步骤s1中制得的预处理料在80℃下加热反应2h，然后放入冰水中冷却；将改良材料添加至预处理料中混合均匀后，在90℃下反应30min，然后通过高压均质，均质压力为30mpa、喷雾干燥即得；所述改良材料由抗氧化剂和酶改良剂按照质量比2:1.5组成；所用抗氧化剂由活性小麦蛋白和抗坏血酸按照质量比组成3:3组成；所用酶改良剂由葡萄糖氧化酶、脂肪酶和戊聚糖酶按照质量比2:1:1组成；所用改良材料与预处理料的质量比为1:2。
58.对比例3本实施例中的耐老化罐头面包的制备方法与实施例1中的不同之处在于，所用面包改良剂的制备方法包括如下步骤：s1：取搅拌桶，将低聚木糖和水共同加入搅拌桶内，30℃下加热搅拌至完全溶解，制得混合液；然后在搅拌桶内添加碱液，使得搅拌桶将混合液的ph值调节至8，制得预处理料：所用碱液为质量浓度为40％的氢氧化钠溶液；s2：将步骤s1中制得的预处理料在80℃下加热反应2h，然后放入冰水中冷却；将改良材料添加至预处理料中混合均匀后，在90℃下反应30min，然后通过高压均质，均质压力为30mpa、喷雾干燥即得；所述改良材料由抗氧化剂和酶改良剂按照质量比2:1.5组成；所用抗氧化剂由活性小麦蛋白和抗坏血酸按照质量比组成3:3组成；所用酶改良剂由葡萄糖氧化酶、脂肪酶和戊聚糖酶按照质量比2:1:1组成；所用改良材料与预处理料的质量比为1:2。
59.检测方法按照实施例1-18和对比例1-3的方法分别制备出耐老化罐头面包，将制备的耐老化罐头面包在常温下放置24h，得到测试样品；选取10名评价人员，10名评价人员中男女各半，评价人员的年龄均匀分布在5-50岁之间；所有评价人员均感官健全，有良好的分辨能力，无烟酒嗜好，无明显个人气味；10名评价人员依次对测试样品的进行品尝后，对测试样品划分等级：1级：松软适口，无异味；2级：松软较适口，无明显异味；3级：较硬，有轻微异味；4级：硬，有明显异味；评价人员每次试吃完，用水进行漱口，减少对下次试吃判断的影响；取10名评价人员对等级划分的众数；同时对测试样品的外观进行评价、打分(满分十分制)，统计10名评价人员打分的众数，记录数据得到表1表1实施例1-18与对比例1-3制备的耐老化罐头面包的口感、形态测试结果
结合实施例1-9、对比例1-3和表1可以看出，通过在面包的制备方法中添加面包改良剂，面包改良剂由乳清分离蛋白、低聚木糖交联后对抗氧化剂和酶改良剂进行包裹，调节对预处理料加热反应的时间，同时还调节混合液的ph值以及对改良材料和预处理料的混合物进行高压均质时，均质的压力，提高乳清分离蛋白与低聚木糖的接枝效果，同时也提高预处理料与改良材料之间的接枝率；通过对比实施例7的数据，可以看出混合液的ph值为10时，此时乳清分离蛋白与低聚木糖与接枝反应速率较快，同时液不易使得乳清分离蛋白变
性失活；并设置均质压力为45mpa，使得改良材料与乳清分离蛋白与低聚木糖交联后的产物充分混合，进而形成稳定的微胶囊状结构，避免改良材料的液滴过大或者过小，影响制备的面包改良剂对面包抗老化的提高效果，同时也避免改良材料质地的不均匀影响面包烘培后的形态；结合实施例10-15和表1可以看出，调节抗氧化剂和酶改良剂内各个组分的配比，当抗氧化剂由活性小麦蛋白、α-淀粉酶和抗坏血酸按照质量比2.5:1.5:2.5组成；酶改良剂由葡萄糖氧化酶、脂肪酶和戊聚糖酶按照质量比3:1.5:2组成时，通过抗氧化剂降低淀粉的老化速率，提高面包内其他原料的抗氧化性能，减缓面包的老化；并通过酶改良剂对面团的品质进行改良，改善面包的质构、延缓面包的老化，同时也使得面包在烘培过程中具有良好的形态；利用乳清分离蛋白与低聚木糖对抗氧化剂和酶改良剂进行包裹，使得抗氧化剂和酶改良剂在使用过程中保持较高的活性，提高面包改良剂对面包的抗老化性能的改良效果；结合实施例15-18和表1可以看出，通过在面包中添加保水剂，并调节保水剂中瓜尔豆胶和黄原胶的质量比，当瓜尔豆胶和黄原胶按照质量比1.5:1.5组成时，通过瓜尔豆胶与淀粉结合，阻碍淀粉的重结晶，抑制面包的老化，黄原胶与淀粉进行结合，阻止淀粉回生，同时瓜尔豆胶和黄原胶均具有良好的保水性能，可以提高制备面包的保水性，避免面包因失水造成的老化，减缓面包老化的速率。
60.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。