一种方便运输的小型板栗脱蓬机

1.本发明涉及板栗脱蓬技术领域，尤其涉及一种方便运输的小型板栗脱蓬机。


背景技术：

2.板栗又名栗、中国板栗，是山毛样科栗属的植物，原产于中国，生长于海拔370-2800米的地区，多见于山地，已由人工广泛栽培。栗子营养丰富，维生素c含量比西红柿还要高，更是苹果的十几倍。栗子中的矿物质也很全面，有钾、锌、铁等，现有的板栗加工流程是：人工对山地上的板栗果实摘取，然后将采摘的板栗运输到山下，最后板栗投入到板栗脱蓬机进行脱蓬工作，从而获取可以板栗果实。
3.目前对于板栗加工流程相对繁琐，由于受到现有板栗脱蓬机体型大问题，运输到山地区域不仅费时费力，还需要铺设电路供电，成本过高，难以实现山地作业，从而才出现板栗采摘、运输到脱蓬的繁琐过程，增加了工作强度和人力成本，为此，需要设计一种方便运输的小型板栗脱蓬机，方便将设备运输到山地区域直接摘取加工。


技术实现要素：

4.本发明提供一种方便运输的小型板栗脱蓬机，解决了上述提出的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的一种方便运输的小型板栗脱蓬机，包括主支架，所述主支架底部前侧活动安装有两个橡胶滚轮，且主支架底部后侧固定安装有两个支撑脚，所述主支架上端两侧边缘固定安装有两个防护围栏，且主支架上端中部一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机尾部安装有蓄电池箱，且蓄电池箱的一端固定安装有分离箱，所述主支架上端四角处固定连接有四个伸缩支撑结构，且其中两个伸缩支撑结构上固定连接有伸缩推杆机构，所述四个伸缩支撑结构上端固定两个支架，且两个支架之间固定安装有脱蓬机构，所述脱蓬机构底部一侧转轴活动连接有输送弧形板；
6.所述脱蓬机构包括辊筒，所述辊筒两侧端与两个支架固定连接，且辊筒两侧端固定连接有两个轴承座，并与两个支架固定连接，所述两个轴承座之间贯穿连接有传动轴，且传动轴贯穿辊筒，并其中一端固定连接有传动盘，所述辊筒内部均匀固定安装有多个辊齿，且辊筒内中部设置有软质层，并套接固定在传动轴外部，所述辊筒底部贯通固定有筛网，且辊筒上部一侧开设有投料口。
7.进一步，所述多个辊齿外部均套接有齿套，所述软质层侧截面呈多棱突起形状。
8.进一步，所述驱动电机转轴贯穿主支架，并固定连接有驱动轮，所述驱动轮与传动盘处于同一竖直水平面，且两者之间套入有传动皮带。
9.进一步，所述伸缩支撑结构包括伸缩套座和伸缩柱，所述伸缩套座与主支架固定连接，且伸缩套座上部插入有伸缩柱，所述伸缩柱底部，位于伸缩套座内部安装连接有丝杆，且丝杆上下端设置有限位块，所述丝杆外部驱动连接有滚珠丝杆副，且滚珠丝杆副外部固定安装有蜗轮结构，所述伸缩套座外部螺纹贯穿连接有驱动轴，且驱动轴对外端固定连接有轮盘，对内端固定安装有蜗杆与蜗轮结构啮合，所述伸缩柱上下分别开设有两个限位
孔。
10.进一步，所述伸缩套座上侧贯穿开设有贯穿孔，且贯穿孔与其中一个限位孔重叠，并螺纹连接有限位螺栓。
11.进一步，所述分离箱内部设置有吹风腔室，且吹风腔室底部呈倾斜状，所述分离箱上端开设有进料开口，并与吹风腔室贯通，且分离箱外侧端开设有排渣开口，并与吹风腔室贯通，所述分离箱后端开设有出料开口，并与吹风腔室贯通，且出料开口位于吹风腔室底部最低位置处，所述吹风腔室内部面向蓄电池箱端面安装有轴流风扇。
12.进一步，所述输送弧形板一端与辊筒底部活动连接，并与筛网处于同一竖直线上，且输送弧形板另一端位置处开设有下料口，所述输送弧形板倾斜状态下，下料口与进料开口处于同一竖直中心线上。
13.进一步，所述蓄电池箱内部开设有散热通道，且散热通道与吹风腔室贯通连接，所述驱动电机尾部散热区域插入在散热通道内部。
14.进一步，所述蓄电池箱上端安装有控制面板，并电性连接，且控制面板与驱动电机和轴流风扇电性控制连接。
15.进一步，所述伸缩推杆机构包括两个安装座，所述两个安装座中分别活动连接有两个多级伸缩结构的一端，且两个多级伸缩结构的另一端固定连接有拉把，所述多级伸缩结构由多个不同大小的伸缩筒伸缩组合而成。
16.与相关技术相比较，本发明提供的一种方便运输的小型板栗脱蓬机具有如下有益效果：
17.本发明提供，当设备停止工作时，多人对四个伸缩支撑结构进行收缩调节，脱蓬机构的下降，输送弧形板跟随收缩平行与蓄电池箱和分离箱接触，从而设备整体缩小，再将伸缩推杆机构拉伸成长杆形态，并将设备倾斜抬起，两个支撑脚离地，通过两个橡胶滚轮带动设备移动，方便对设备进行移动搬运。
18.本发明提供，通过设备可收缩减小机体，并采用行李箱倾斜移动的方式进行设备移动运输，可将设备搬运到山地区域进行脱蓬工作，可直接对采摘的原料板栗进行机构脱蓬，无需将原料板栗运输到山下加工，有效提高工作，并降低工作强度和人力成本。
19.本发明提供，原料板栗从投料口投入到辊筒中，通过辊筒壁凸起多个辊齿和受驱动的软质层的摩擦和挤压，将原料板栗的毛蓬壳与果实分离，破碎的毛蓬壳和分离果实通过筛网过滤脱离，落入输送弧形板上向下移动，并从下料口掉落到分离箱的吹风腔室中，下落过程中，通过轴流风扇吹风将重量较轻的破碎的毛蓬壳从排渣开口吹出，而板栗果实掉落在吹风腔室的倾斜底部，从出料开口滚出，实现毛蓬壳与板栗果实的过滤与分拣，工作效率高，且轴流风扇与散热通道连通，工作时将驱动电机和蓄电池箱中电池产生的热空气快速排出，加快散热效率。
20.本发明提供，凸起辊齿表面包裹软性齿套，避免板栗果实在辊齿摩擦和挤压过程中划伤板栗表面，同时软质层表面的多棱凸起能增加与板栗毛蓬壳的摩擦与挤压接触点，提高板栗脱蓬效率。
附图说明
21.图1为本发明小型板栗脱蓬机收缩整体示意图；
22.图2为本发明小型板栗脱蓬机整体移动主视示意图；
23.图3为本发明a处放大示意图；
24.图4为本发明主支架上安装部件示意图；
25.图5为本发明主支架上安装部件侧视剖面示意图；
26.图6为本发明小型板栗脱蓬机展开示意图；
27.图7为本发明脱蓬机构侧视剖面示意图；
28.图8为本发明伸缩支撑结构示意图。
29.图中标号：1、主支架；11、防护围栏；2、橡胶滚轮；3、支撑脚；4、驱动电机；41、驱动轮；5、伸缩支撑结构；51、伸缩套座；511、贯穿孔；52、伸缩柱；521、限位孔；53、限位螺栓；54、丝杆；55、轮盘；551、驱动轴；552、蜗杆；553、蜗轮结构； 6、蓄电池箱；61、控制面板；62、散热通道；7、分离箱；71、吹风腔室；711、出料开口；712、排渣开口；72、轴流风扇；73、进料开口；8、伸缩推杆机构；81、拉把； 82、多级伸缩结构；83、安装座；9、输送弧形板；91、下料口；10、脱蓬机构；101、传动盘；102、投料口；103、辊筒；104、传动轴；105、辊齿；106、软质层；107、筛网；12、传动皮带。
具体实施方式
30.实施例一，由图1-8给出，一种方便运输的小型板栗脱蓬机，包括主支架1，主支架 1底部前侧活动安装有两个橡胶滚轮2，且主支架1底部后侧固定安装有两个支撑脚3，主支架1上端两侧边缘固定安装有两个防护围栏11，且主支架1上端中部一侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4尾部安装有蓄电池箱6，且蓄电池箱6的一端固定安装有分离箱7，主支架1上端四角处固定连接有四个伸缩支撑结构5，且其中两个伸缩支撑结构5 上固定连接有伸缩推杆机构8，四个伸缩支撑结构5上端固定两个支架，且两个支架之间固定安装有脱蓬机构10，脱蓬机构10底部一侧转轴活动连接有输送弧形板9。
31.具体的，当设备停止工作时，多人对四个伸缩支撑结构5进行收缩调节，先将限位螺栓53抽出贯穿孔511与下限位孔521重叠的孔洞，然后将轮盘55抓住反向转动，使其驱动轴551带动蜗杆552与蜗轮结构553传动，从而滚珠丝杆副旋转与丝杆54传动，丝杆54向下运动，带动伸缩柱52收缩进伸缩套座51中，直到丝杆54上部限位块与蜗杆552接触限位，此时上限位孔521与贯穿孔511重叠，将限位螺栓53插入贯穿孔511 和上限位孔521重叠的孔洞中限位，其它伸缩支撑结构5同理操作，此时随着脱蓬机构 10的下降，输送弧形板9跟随收缩平行与蓄电池箱6和分离箱7接触，从而设备整体缩小，方便进行移动搬运。
32.本实施例中，脱蓬机构10包括辊筒103，辊筒103两侧端与两个支架固定连接，且辊筒103两侧端固定连接有两个轴承座，并与两个支架固定连接，两个轴承座之间贯穿连接有传动轴104，且传动轴104贯穿辊筒103，并其中一端固定连接有传动盘101，辊筒103内部均匀固定安装有多个辊齿105，且辊筒103内中部设置有软质层106，并套接固定在传动轴104外部，辊筒103底部贯通固定有筛网107，且辊筒103上部一侧开设有投料口102。
33.具体的，将刚刚采摘的原料板栗从投料口102投入到辊筒103中，通过与辊筒103 壁凸起多个辊齿105和软质层106的摩擦和挤压，将原料板栗的毛蓬壳与果实分离，且凸起辊齿105表面包裹软性齿套，避免板栗果实在辊齿105摩擦和挤压过程中划伤板栗表面，同时软质层106表面的多棱凸起能增加与板栗毛蓬壳的摩擦与挤压接触点，提高板栗脱蓬效
率，工作过程中，通过筛网107进行过滤，破碎的毛蓬壳和分离果实过滤脱离，而未分离的原料板栗继续工作，破碎的毛蓬壳和分离果实落入输送弧形板9上向下移动，并从下料口91掉落到分离箱7的吹风腔室71中，下落过程中，通过轴流风扇72 吹风将重量较轻的破碎的毛蓬壳从排渣开口712吹出，而板栗果实掉落在吹风腔室71的倾斜底部，从出料开口711滚出，实现毛蓬壳与板栗果实的过滤与分拣，工作效率高，且轴流风扇72与散热通道62连通，工作时将驱动电机4和蓄电池箱6中电池产生的热空气快速排出，加快散热效率。
34.其中，多个辊齿105外部均套接有齿套，软质层106侧截面呈多棱突起形状；凸起辊齿105表面包裹软性齿套，避免板栗果实在辊齿105摩擦和挤压过程中划伤板栗表面，同时软质层106表面的多棱凸起能增加与板栗毛蓬壳的摩擦与挤压接触点，提高板栗脱蓬效率。
35.其中，驱动电机4转轴贯穿主支架1，并固定连接有驱动轮41，驱动轮41与传动盘 101处于同一竖直水平面，且两者之间套入有传动皮带12；蓄电池箱6上端安装有控制面板61，并电性连接，且控制面板61与驱动电机4和轴流风扇72电性控制连接；通过控制面板61控制驱动电机4和轴流风扇72通电，驱动电机4通过驱动轮41带动传动皮带12，从而带动传动盘101和连接的传动轴104运动，传动轴104连接的软质层106跟随转动。
36.其中，输送弧形板9一端与辊筒103底部活动连接，并与筛网107处于同一竖直线上，且输送弧形板9另一端位置处开设有下料口91，输送弧形板9倾斜状态下，下料口 91与进料开口73处于同一竖直中心线上；破碎的毛蓬壳和分离果实通过筛网107过滤脱离，落入输送弧形板9上向下移动，并从下料口91掉落到分离箱7的吹风腔室71中。
37.本实施例中，伸缩推杆机构8包括两个安装座83，两个安装座83中分别活动连接有两个多级伸缩结构82的一端，且两个多级伸缩结构82的另一端固定连接有拉把81，多级伸缩结构82由多个不同大小的伸缩筒伸缩组合而成。
38.具体的，将拉把81抓住使力，将两个多级伸缩结构82从两个安装座83中拉出，多级伸缩结构82中多个不同大小的伸缩筒伸出形成长杆，使用者抓住拉伸的伸缩推杆机构 8将设备倾斜抬起，两个支撑脚3离地，通过两个橡胶滚轮2带动设备进行移动。
39.实施例二，在实施例一的基础上，伸缩支撑结构5包括伸缩套座51和伸缩柱52，伸缩套座51与主支架1固定连接，且伸缩套座51上部插入有伸缩柱52，伸缩柱52底部，位于伸缩套座51内部安装连接有丝杆54，且丝杆54上下端设置有限位块，丝杆54外部驱动连接有滚珠丝杆副，且滚珠丝杆副外部固定安装有蜗轮结构553，伸缩套座51外部螺纹贯穿连接有驱动轴551，且驱动轴551对外端固定连接有轮盘55，对内端固定安装有蜗杆552与蜗轮结构553啮合，伸缩柱52上下分别开设有两个限位孔521。
40.其中，伸缩套座51上侧贯穿开设有贯穿孔511，且贯穿孔511与其中一个限位孔 521重叠，并螺纹连接有限位螺栓53。
41.具体的，多人对四个伸缩支撑结构5进行伸出调节，先将限位螺栓53抽出贯穿孔 511与上限位孔521重叠的孔洞，然后将轮盘55抓住转动，使其驱动轴551带动蜗杆 552与蜗轮结构553传动，从而滚珠丝杆副旋转与丝杆54传动，丝杆54向上运动，带动伸缩柱52从伸缩套座51中伸出，直到丝杆54底部限位块与蜗杆552接触限位，此时下限位孔521与贯穿孔511重叠，将限位螺栓53插入贯穿孔511和下限位孔521重叠的孔洞中限位，其它伸缩支撑机构同理操作，随着脱蓬机构10的升高，输送弧形板9开始倾斜抬高，此时下料口91与进料开口73处于同一竖直中心线上。
42.实施例三，在实施例一的基础上，分离箱7内部设置有吹风腔室71，且吹风腔室71 底部呈倾斜状，分离箱7上端开设有进料开口73，并与吹风腔室71贯通，且分离箱7外侧端开设有排渣开口712，并与吹风腔室71贯通，分离箱7后端开设有出料开口711，并与吹风腔室71贯通，且出料开口711位于吹风腔室71底部最低位置处，吹风腔室71 内部面向蓄电池箱6端面安装有轴流风扇72；
43.具体的，破碎的毛蓬壳和分离果实落入从下料口91掉落到分离箱7的吹风腔室71 中，下落过程中，通过轴流风扇72吹风将重量较轻的破碎的毛蓬壳从排渣开口712吹出，而板栗果实掉落在吹风腔室71的倾斜底部，从出料开口711滚出，实现毛蓬壳与板栗果实的过滤与分拣，工作效率高。
44.其中，蓄电池箱6内部开设有散热通道62，且散热通道62与吹风腔室71贯通连接，驱动电机4尾部散热区域插入在散热通道62内部；轴流风扇72与散热通道62连通，工作时将驱动电机4和蓄电池箱6中电池产生的热空气快速排出，加快散热效率。
45.工作原理：
46.设备工作：多人对四个伸缩支撑结构5进行伸出调节，先将限位螺栓53抽出贯穿孔511与上限位孔521重叠的孔洞，然后将轮盘55抓住转动，使其驱动轴551带动蜗杆 552与蜗轮结构553传动，从而滚珠丝杆副旋转与丝杆54传动，丝杆54向上运动，带动伸缩柱52从伸缩套座51中伸出，直到丝杆54底部限位块与蜗杆552接触限位，此时下限位孔521与贯穿孔511重叠，将限位螺栓53插入贯穿孔511和下限位孔521重叠的孔洞中限位，其它伸缩支撑机构同理操作；
47.随着脱蓬机构10的升高，输送弧形板9开始倾斜抬高，此时下料口91与进料开口73处于同一竖直中心线上，接下来将传动皮带12套入在驱动轮41和传动盘101上，再通过控制面板61控制驱动电机4和轴流风扇72通电，驱动电机4通过驱动轮41带动传动皮带12，从而带动传动盘101和连接的传动轴104运动，传动轴104连接的软质层 106跟随转动；
48.将刚刚采摘的原料板栗从投料口102投入到辊筒103中，通过与辊筒103壁凸起多个辊齿105和软质层106的摩擦和挤压，将原料板栗的毛蓬壳与果实分离，且凸起辊齿 105表面包裹软性齿套，避免板栗果实在辊齿105摩擦和挤压过程中划伤板栗表面，同时软质层106表面的多棱凸起能增加与板栗毛蓬壳的摩擦与挤压接触点，提高板栗脱蓬效率，工作过程中，通过筛网107进行过滤，破碎的毛蓬壳和分离果实过滤脱离，而未分离的原料板栗继续工作，破碎的毛蓬壳和分离果实落入输送弧形板9上向下移动，并从下料口91掉落到分离箱7的吹风腔室71中，下落过程中，通过轴流风扇72吹风将重量较轻的破碎的毛蓬壳从排渣开口712吹出，而板栗果实掉落在吹风腔室71的倾斜底部，从出料开口711滚出，实现毛蓬壳与板栗果实的过滤与分拣，工作效率高，且轴流风扇 72与散热通道62连通，工作时将驱动电机4和蓄电池箱6中电池产生的热空气快速排出，加快散热效率；
49.设备收起运输：当设备停止工作时，多人对四个伸缩支撑结构5进行收缩调节，先将限位螺栓53抽出贯穿孔511与下限位孔521重叠的孔洞，然后将轮盘55抓住反向转动，使其驱动轴551带动蜗杆552与蜗轮结构553传动，从而滚珠丝杆副旋转与丝杆54 传动，丝杆54向下运动，带动伸缩柱52收缩进伸缩套座51中，直到丝杆54上部限位块与蜗杆552接触限位，此时上限位孔521与贯穿孔511重叠，将限位螺栓53插入贯穿孔511和上限位孔521重叠的孔洞中限位，其它伸缩支撑结构5同理操作，此时随着脱蓬机构10的下降，输送弧形板9跟
随收缩平行与蓄电池箱6和分离箱7接触，从而设备整体缩小，方便进行移动搬运；
50.再将拉把81抓住使力，将两个多级伸缩结构82从两个安装座83中拉出，多级伸缩结构82中多个不同大小的伸缩筒伸出形成长杆，使用者抓住拉伸的伸缩推杆机构8将设备倾斜抬起，两个支撑脚3离地，通过两个橡胶滚轮2带动设备进行移动。
51.综上所述，本发明中，当设备停止工作时，多人对四个伸缩支撑结构5进行收缩调节，脱蓬机构10的下降，输送弧形板9跟随收缩平行与蓄电池箱6和分离箱7接触，从而设备整体缩小，再将伸缩推杆机构8拉伸成长杆形态，并将设备倾斜抬起，两个支撑脚3离地，通过两个橡胶滚轮2带动设备移动，方便对设备进行移动搬运；
52.本发明中，通过设备可收缩减小机体，并采用行李箱倾斜移动的方式进行设备移动运输，可将设备搬运到山地区域进行脱蓬工作，可直接对采摘的原料板栗进行机构脱蓬，无需将原料板栗运输到山下加工，有效提高工作，并降低工作强度和人力成本；
53.本发明中，将刚刚采摘的原料板栗从投料口102投入到辊筒103中，通过与辊筒103 壁凸起多个辊齿105和软质层106的摩擦和挤压，将原料板栗的毛蓬壳与果实分离，破碎的毛蓬壳和分离果实通过筛网107过滤脱离，落入输送弧形板9上向下移动，并从下料口91掉落到分离箱7的吹风腔室71中，下落过程中，通过轴流风扇72吹风将重量较轻的破碎的毛蓬壳从排渣开口712吹出，而板栗果实掉落在吹风腔室71的倾斜底部，从出料开口711滚出，实现毛蓬壳与板栗果实的过滤与分拣，工作效率高，且轴流风扇72 与散热通道62连通，工作时将驱动电机4和蓄电池箱6中电池产生的热空气快速排出，加快散热效率；
54.本发明中，凸起辊齿105表面包裹软性齿套，避免板栗果实在辊齿105摩擦和挤压过程中划伤板栗表面，同时软质层106表面的多棱凸起能增加与板栗毛蓬壳的摩擦与挤压接触点，提高板栗脱蓬效率。