一种用于亚麻籽提取的制备设备及其工艺的制作方法

1.本发明属于亚麻籽提取技术领域，具体是一种用于亚麻籽提取的制备设备及其工艺。


背景技术：

2.亚麻籽在人类历史中已经存在五千多年，主要分布在我国西北地区，亚麻籽具有以下功用，改善皮肤脂肪含量、改善女性经前综合症、提升抗压力、减轻过敏反应、改善器官组织发炎等，适于婴幼儿、孕妇、高血压、高胆固醇、高血脂、高强度脑力劳动的上班一族等人群食用。
3.亚麻籽属于草本植物，亚麻籽的外部包裹有果壳，食用亚麻籽之前需要将果壳去掉取出亚麻籽，传统的果壳去除方式，主要是由工作人员手工将果壳撬开，然后将亚麻籽取出，随着科学技术的进步，现在果壳的去除方式主要是通过设备的高速旋转，使果实高速甩出，果实和设备的内腔壁发生碰撞，进而使果壳破裂，然后通过振动装置使果壳和亚麻籽分离。
4.在现有技术中，通过振动分选的方式，使果皮和亚麻籽分离开进行分类，将亚麻籽从果皮中提取出来，果皮在破裂的时候通常会分成两半，此时果皮会将果实兜在里面，然后通过振动的方式将亚麻籽从果皮中振动出来，使两者分离，但是在振动的过程中，部分的果皮会出现开口朝上的情况，进而导致亚麻籽在果皮中不会漏出，这样就导致果皮和亚麻籽分离不够彻底，使亚麻籽的提取率降低，进而造成不必要的浪费。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种用于亚麻籽提取的制备设备及其工艺，通过传送带上的卡条牵引亚麻籽移动，当亚麻籽果皮开口朝上时，亚麻籽果皮和挡板接触时，果皮翻面后会将挡板向上顶起然后从挡板的底部移走，此时亚麻籽会从传送带表面开设的滤孔落下，从而防止亚麻籽被果皮包裹，进而提高亚麻籽的提取率。
7.(2)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于亚麻籽提取的制备设备，包括操作台，所述操作台的顶部中间固定安装有机箱，所述机箱进口端的侧壁上等距滑动安装有挡板，所述挡板的顶部固定连接有第二弹簧，所述机箱进口端的侧壁上开设有卡槽，所述挡板的顶部固定安装有顶杆，所述顶杆的顶部固定安装有顶块，所述顶块位于卡槽的底部；
9.所述操作台内腔的顶部转动安装有传送带，所述操作台的背面固定安装有电机，所述电机的输出端与传送带传动连接，所述传送带的外表面等距固定安装有卡条，相邻两个所述卡条之间开设有限位槽，所述限位槽的表面开设有滤孔。
10.上述技术方案中，优选的，所述操作台左端的顶部固定安装有破碎装置，所述破碎
装置底端的出料口位于传送带的顶部，所述传送带分为倾斜和水平的两段。
11.上述技术方案中，优选的，所述传送带的倾斜段中部设有固定板，所述固定板的表面等距固定安装有振动条，所述振动条的顶部固定安装有敲击球，所述振动条顶部的敲击球搭接在传送带内侧的表面。
12.上述技术方案中，优选的，所述机箱内腔的中部等距活动铰接有传动板,所述传动板右端的底部固定安装有两组敲击杆，所述敲击杆位于限位槽的正上方。
13.上述技术方案中，优选的，所述机箱内腔的中部固定安装有支撑板，所述支撑板的表面等距开设有滑槽，所述敲击杆滑动卡接在滑槽内。
14.上述技术方案中，优选的，所述敲击杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在传动板的底部和支撑板的顶部。
15.上述技术方案中，优选的，所述操作台内腔的中部倾斜设有下料板，所述操作台左侧的底端开设有出料口，所述下料板的底端位于出料口的内侧。
16.上述技术方案中，优选的，所述操作台内腔的右端滑动安装有废料箱，所述操作台右侧的顶端开设有废料进口，所述废料进口位于废料箱的正上方。
17.上述技术方案中，优选的，所述传送带水平段的中部设有分料架，所述分料架固定安装在操作台的内壁上，所述分料架呈v字型，所述传送带底部的两侧均开设有下料槽，所述下料槽位于分料架的两侧。
18.上述技术方案中，优选的，制备工艺如下：
19.步骤一、将晒干的外部包裹有果皮的亚麻籽直接投放到破碎装置中，通过破碎装置对亚麻籽外部的果皮进行破碎，使果皮破裂；
20.步骤二、通过电机控制传送带转动，利用传送带表面的卡条和限位槽携带着亚麻籽移动，将亚麻籽从破碎装置的内部移出，并通过传送带表面开设的滤孔对亚麻籽进行筛分；
21.步骤三、在传送带的倾斜端的中部设有一个支撑板,在支撑板的表面通过滑槽对传送带内壁的顶面进行支撑，从而使传送带在移动的过程中不断的振动，进而对亚麻籽进行振动筛分；
22.步骤四、亚麻籽果皮随着限位槽进入机箱之前，机箱进口端的挡板会对开口朝上的果皮进行阻挡并翻面，然后使果皮中的亚麻籽落下，并从滤孔中落下；
23.步骤五、当亚麻籽进入机箱的内部之后，机箱内部的敲击杆会随着挡板同步抖动，然后通过敲击杆对开口朝下的亚麻籽果皮进行敲击，使粘连在亚麻籽果皮上的亚麻籽掉落，并进行筛分。
24.(3)有益效果：
25.本发明通过在操作台中间的顶部固定安装一个机箱，在机箱进口端的侧壁上等距滑动安装多个挡板，在每个挡板的顶部均固定连接有一对第二弹簧，通过第二弹簧使挡板始终向下伸出，在操作台的中部设置有传送带，在传送带的表面等距固定安装有卡条，相邻两个卡条之间设有限位槽，当外部包有果皮的亚麻籽进入操作台顶部的破碎装置之后，通过传送带上的卡条牵引亚麻籽移动，当亚麻籽果皮开口朝上时，亚麻籽果皮和挡板接触时，会将亚麻籽果皮向外侧顶出，进而使果皮翻面，使果皮中的亚麻籽掉落下来，果皮翻面后会将挡板向上顶起然后从挡板的底部移走，此时亚麻籽会从传送带表面开设的滤孔落下，从
而防止亚麻籽被果皮包裹，进而提高亚麻籽的提取率，减少浪费；
26.本发明通过在机箱进口端的侧壁内侧开设有卡槽，在机箱的内部活动铰接有传动板，在传动板的右端底部固定安装有三对敲击杆，在机箱的中部固定安装有支撑板，使敲击杆滑动卡接在支撑板表面的滑槽中，并通过第一弹簧对传动板的底端进行弹性的支撑，将传动板的左端搭接在顶杆顶端固定安装的顶块的顶部，当亚麻籽从挡板的底部经过时，挡板会被向上顶起，此时挡板顶部的顶杆和顶块会将传动板的左端向上顶起，然后通过传动板将右端的敲击杆向下压，此时敲击杆的底端会对正下方限位槽中的亚麻籽果皮进行敲击，将粘连在果皮内部的亚麻籽敲出，从而进一步的提高亚麻籽的提取率；
27.本发明通过在传送带前端的底部设置一个固定板，在固定板的左端等距固定安装若干个振动条，在振动条的顶部设有敲击球，在传送带内侧的表面等距开设有滤孔，当传送带在移动的过程中，会将传送带内侧顶部表面的滤孔移动到振动条顶部的敲击球上，此时敲击球和传送带上的滤孔不断的进行重合，从而使传送带的前端不断的进行振动，使破碎装置中落下的亚麻籽和果皮可以通过振动进行分离，并从滤孔中落下，从而起到将亚麻籽和果皮进行分离的效果。
附图说明
28.图1为本发明结构示意图；
29.图2为本发明侧面结构示意图；
30.图3为本发明正面剖视图；
31.图4为本发明图3的a处放大示意图；
32.图5为本发明的顶部剖视图；
33.图6为本发明侧面剖视图；
34.图7为本发明机箱内部结构示意图；
35.图8为本发明传送装置底部结构示意图。
36.图中：1、操作台；2、破碎装置；3、机箱；4、出料口；5、废料箱；6、废料进口；7、传送带；8、电机；9、下料板；10、传动板；11、卡槽；12、挡板；13、支撑板；14、滑槽；15、第一弹簧；16、敲击杆；17、第二弹簧；18、卡条；19、限位槽；20、顶杆；21、顶块；22、滤孔；23、固定板；24、振动条；25、分料架；26、下料槽。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.如图1至图8所示，本发明提供一种用于亚麻籽提取的制备设备，包括操作台1，操作台1的顶部中间固定安装有机箱3，机箱3进口端的侧壁上等距滑动安装有挡板12，挡板12的顶部固定连接有第二弹簧17，机箱3进口端的侧壁上开设有卡槽11，挡板12的顶部固定安装有顶杆20，顶杆20的顶部固定安装有顶块21，顶块21位于卡槽11的底部；
39.操作台1内腔的顶部转动安装有传送带7，操作台1的背面固定安装有电机8，电机8
的输出端与传送带7传动连接，传送带7的外表面等距固定安装有卡条18，相邻两个卡条18之间开设有限位槽19，限位槽19的表面开设有滤孔22。
40.当果皮开口朝上，在传送带7的牵引下来到机箱3的进口处时，机箱3进口端底部的挡板12会挡住果皮的去路，此时果皮的底端会被卡条18卡住，从而使果皮在限位槽19中翻身，将开口朝下，此时果皮背部的弧面会将挡板12向上顶起，然后在限位槽19的牵引下从挡板12的底部移出，翻面的果皮会将亚麻籽倒出，同时亚麻籽会在传送带7移动的过程中从滤孔22中落下。
41.如图1和图8所示，操作台1左端的顶部固定安装有破碎装置2，破碎装置2底端的出料口位于传送带7的顶部，传送带7分为倾斜和水平的两段，传送带7的倾斜段中部设有固定板23，固定板23的表面等距固定安装有振动条24，振动条24的顶部固定安装有敲击球，振动条24顶部的敲击球搭接在传送带7内侧的表面，使振动条24贴合在传送带7的底部，并使振动条24顶端的敲击球和传送带7上的滤孔22对接，当传送带7在移动的过程中，振动条24顶部的敲击球会从传送带7中的滤孔22上连续不断的进入然后滑出，从而使传送带7不断的抖动，进而使传送带7上的亚麻籽落下。
42.如图3和图4所示，机箱3内腔的中部等距活动铰接有传动板10,传动板10右端的底部固定安装有两组敲击杆16，敲击杆16位于限位槽19的正上方，机箱3内腔的中部固定安装有支撑板13，支撑板13的表面等距开设有滑槽14，敲击杆16滑动卡接在滑槽14内，敲击杆16上套设有第一弹簧15，第一弹簧15的两端分别固定连接在传动板10的底部和支撑板13的顶部，亚麻籽果皮在进入机箱3的过程中，会将挡板12向上顶起，此时挡板12顶端搭接有传动板10的左端，使传动板10的右端被向下顶，从而使传动板10右端的敲击杆16向下对进入机箱3内部的亚麻籽果皮进行敲击，从而使粘连在果皮内部的亚麻籽掉落，从而被分选出来。
43.如图3和图5所示，操作台1内腔的中部倾斜设有下料板9，操作台1左侧的底端开设有出料口4，下料板9的底端位于出料口4的内侧，操作台1内腔的右端滑动安装有废料箱5，操作台1右侧的顶端开设有废料进口6，废料进口6位于废料箱5的正上方，传送带7水平段的中部设有分料架25，分料架25固定安装在操作台1的内壁上，分料架25呈v字型，传送带7底部的两侧均开设有下料槽26，下料槽26位于分料架25的两侧，通过分料架25对落下的亚麻籽向两侧推送，然后落到操作台1的内腔，使下料板9可以对落下的亚麻籽进行接收，然后经过操作台1左侧的出料口4将亚麻籽取出。
44.本发明还提供一种用于亚麻籽提取的制备工艺，制备工艺如下：
45.步骤一、将晒干的外部包裹有果皮的亚麻籽直接投放到破碎装置2中，通过破碎装置2对亚麻籽外部的果皮进行破碎，使果皮破裂；
46.步骤二、通过电机8控制传送带7转动，利用传送带7表面的卡条18和限位槽19携带着亚麻籽移动，将亚麻籽从破碎装置2的内部移出，并通过传送带7表面开设的滤孔22对亚麻籽进行筛分；
47.步骤三、在传送带7的倾斜端的中部设有一个支撑板13,在支撑板13的表面通过滑槽14对传送带7内壁的顶面进行支撑，从而使传送带7在移动的过程中不断的振动，进而对亚麻籽进行振动筛分；
48.步骤四、亚麻籽果皮随着限位槽19进入机箱3之前，机箱3进口端的挡板12会对开口朝上的果皮进行阻挡并翻面，然后使果皮中的亚麻籽落下，并从滤孔22中落下；
49.步骤五、当亚麻籽进入机箱3的内部之后，机箱3内部的敲击杆16会随着挡板12同步抖动，然后通过敲击杆16对开口朝下的亚麻籽果皮进行敲击，使粘连在亚麻籽果皮上的亚麻籽掉落，并进行筛分。
50.本发明的工作原理及使用流程：
51.将晒干的外部包裹有果皮的亚麻籽直接投放到破碎装置2中，通过破碎装置2对亚麻籽外部的果皮进行破碎，使果皮破裂，通过电机8控制传送带7转动，利用传送带7表面的卡条18和限位槽19携带着亚麻籽移动，将亚麻籽从破碎装置2的内部移出，在传送带7的倾斜端的中部设有一个支撑板13,在支撑板13的表面通过滑槽14对传送带7内壁的顶面进行支撑，从而使传送带7在移动的过程中不断的振动，进而对亚麻籽进行振动筛分，亚麻籽果皮随着限位槽19进入机箱3之前，机箱3进口端的挡板12会对开口朝上的果皮进行阻挡并翻面，然后使果皮中的亚麻籽落下，并从滤孔22中落下，当亚麻籽进入机箱3的内部之后，机箱3内部的敲击杆16会随着挡板12同步抖动，然后通过敲击杆16对开口朝下的亚麻籽果皮进行敲击，使粘连在亚麻籽果皮上的亚麻籽掉落，然后通过传送带7表面的滤孔22再次进行筛分。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。