一种蛋挞皮压制装置的制作方法

1.本发明属于蛋挞皮制作技术领域，具体涉及一种蛋挞皮压制装置。


背景技术：

2.蛋挞因外皮松脆，内层馅料香甜受到消费者的喜爱，在制作蛋挞时，想要制作出松脆的外皮，工人需要将面皮压制进小圆盘中，使面皮形状与小圆盘贴合，形成一层层的松脆外皮，在压制的过程中，工人一边把小圆盘放置在压制机上，一边将面皮放入小圆盘中，当装有面皮的小圆盘运动到压制机的压制部件正下方时，压制机对面皮进行压制，将面皮与小圆盘贴合，该过程需要工人反复放置小圆盘，多次将面皮放入小圆盘中，人工操作过于频繁。
3.现已有解决上述问题的技术方案，如申请号为202010584349.x的发明专利申请公开了一种蛋挞制作装置，其“通过旋转机构，可带动面皮及小圆盘间歇性转动，便于圆形压块对面皮进行压制”，可以对蛋挞面皮进行压制，但在实际的生产过程中，蛋挞皮在压制时是放在锡纸内部的，是直接挤压在锡纸上的，因此上述技术方案并不符合蛋挞皮的实际生产方式，实用性不高；
4.申请号为202010739192.3的发明专利申请公开了一种蛋挞皮压制装置，其“驱动组件能够驱动上模具组件工作，上模具组件工作与下模具组件配合，能够按压锡纸蛋挞膜内的小面团，能够将小面团压制成蛋挞皮；如此无需人工用大拇指反复的按压小面团，将小面团按压成蛋挞皮，”，能够省时省力，能够使按压小面团力度一致，但其压制效率的提升并不明显，一次压制后需要手动取出压制后的蛋挞皮。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种蛋挞皮压制装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术在通过小圆盘间歇性转动实现面皮自动上料的步骤并不符合实际生产的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蛋挞皮压制装置，包括框架、位于框架顶部的支撑板、位于支撑板上方的转动板，上述支撑板顶部设置有顶块，上述转动板位于顶块的顶部，上述支撑板底部安装有电机，上述转动板同轴连接于电机的输出轴；
7.上述支撑板顶部一侧设置有限位卡块，上述支撑板顶部远离限位卡块的一侧固定有竖撑板，上述竖撑板靠近支撑板中心一侧面的顶部安装有横撑板，上述横撑板底部固定有连接杆，上述连接杆位于转动板的正上方；
8.上述转动板底部安装有八个环型阵列分布的固定杆，上述转动板上靠近每个固定杆的位置处均开设有圆孔，转动板上每个上述圆孔顶部均安装有锡纸座。
9.作为本发明的一种较佳实施方式，上述支撑板经限位卡块滑动卡接有滑动底座，上述滑动底座顶部安装有两个第一限位块，其中一个第一限位块靠近另一个第一限位块一侧面的两侧均安装有挡块，两个上述挡块之间安装有限位杆，上述限位杆上套设有弹簧，上述弹簧一端固定于远离转动板的一个挡块上。
10.作为本发明的一种较佳实施方式，两个上述第一限位块和限位杆上滑动安装有滑动卡块，上述弹簧的另一端连接于滑动卡块远离转动板的一侧面上，上述滑动卡块顶部固定有倾斜固定块。
11.作为本发明的一种较佳实施方式，上述滑动底座顶部安装有四个呈矩形阵列分布的支撑杆，四个上述支撑杆顶部倾斜安装有进料槽钢，上述进料槽钢水平低的一端开设有切割口，上述进料槽钢底部安装有两个第二限位块，上述切割口中滑动插设有滑动板，上述滑动板滑动卡接在两个第二限位块上。
12.作为本发明的一种较佳实施方式，上述滑动板经其侧面开设的槽滑动连接于滑动卡块顶部的倾斜固定块。
13.作为本发明的一种较佳实施方式，上述横撑板底部安装有第一伸缩杆，上述第一伸缩杆可伸缩一端的底端安装有挤压块，上述挤压块上开设有四个配合孔，上述挤压块的每个配合孔中均滑动安装有一个滑动顶杆。
14.作为本发明的一种较佳实施方式，上述支撑板顶部一侧靠近转动板处安装有两个固定板，上述支撑板底部安装有u型撑板。
15.作为本发明的一种较佳实施方式，上述支撑板经两个固定板连接有出料槽钢，上述出料槽钢槽钢外侧一侧面上安装有转动连接于固定板的转动轴，上述出料槽钢槽钢内侧远离转动轴的侧壁上开设有方槽。
16.作为本发明的一种较佳实施方式，上述出料槽钢经方槽卡接有方形块，上述方形块远离出料槽钢中心的一侧面上安装有螺纹柱，上述螺纹柱螺纹连接有旋钮，上述u型撑板顶部安装有第二伸缩杆。
17.作为本发明的一种较佳实施方式，上述连接杆底部安装有第三伸缩杆，上述第三伸缩杆伸缩端连接有推块。
18.该蛋挞皮压制装置的技术效果和优点：
19.在蛋挞皮的制作过程中选用该蛋挞皮压制装置时，将放置好面片的锡纸放置在进料槽钢顶部，打开电机带动转动板和固定杆转动，在固定杆转动的过程中，固定杆会卡着滑动卡块朝着远离转动板的方向移动，使弹簧被压缩，滑动卡块移动时通过倾斜固定块与滑动板之间的配合带动滑动板向下移动，此时会滑下锡纸，当固定杆移动开后滑动卡块在弹簧回弹力下回复原位置，此时滑动板上移限制住进料槽钢上锡纸的位置，该结构可以在转动板转动时，依据转动板底部数个固定杆的位置间歇性向下移动滑动板，可以使进料槽钢上的锡纸间歇性的向下滑落到转动板顶部的锡纸座中，在一定程度上提高该装置自动进料的效果；
20.通过进料槽钢上料之后，转动板带着盛放面片的锡纸转动到第一伸缩杆底部，此时转动板暂停转动时第一伸缩杆的伸缩端带着挤压块向下移动，此时四个滑动顶杆会先接触到面片，但滑动顶杆不会给面片施加自身重力外的压力，随着第一伸缩杆伸缩端继续向下移动，压使面片在锡纸中成型，成型后控制第一伸缩杆带动挤压块向上移动，挤压块向上移动一小段路径时四个滑动顶杆贴在成型的蛋挞皮顶部，该结构可以在挤压块挤压面片形成蛋挞皮之后，挤压块上升时通过四个滑动顶杆给蛋挞皮一个向下的压力，使蛋挞皮不会粘在挤压块侧壁上，该结构便于将成型后的蛋挞皮从挤压块上脱落下来；
21.转动板带着成型后的蛋挞皮进行转动，转动到第二伸缩杆顶部时，第二伸缩杆伸
缩端向上伸顶出锡纸座上的锡纸，随后打开第三伸缩杆带动推块朝着出料槽钢顶出锡纸，该结构可以推出成型后的蛋挞皮，便于后续继续将未挤压的蛋挞皮放置在锡纸座中，可以在一定程度上提高该蛋挞皮压制装置的生产速度。
附图说明
22.图1为本发明实施例的整体结构示意图；
23.图2为本发明实施例支撑板及其上结构一侧的示意图；
24.图3为本发明图2中实施例另一侧的结构示意图；
25.图4为本发明实施例滑动底座及其上结构一侧的示意图；
26.图5为本发明图4中实施例另一侧的结构示意图；
27.图6为本发明图5中实施例的零件拆分图；
28.图7为本发明图6中a处实施例的放大图；
29.图8为本发明实施例第一伸缩杆及其底部结构的示意图；
30.图9为本发明图8中实施例剖开挤压块后的结构示意图；
31.图10为本发明实施例支撑板及其上部分结构的示意图；
32.图11为本发明图10中实施例的正视图；
33.图12为本发明图10中实施例一侧的零件拆分图；
34.图13为本发明图10中实施例另一侧的零件拆分图；
35.图14为本发明图13中b处实施例的放大图。
36.图中：
37.101、框架；102、万向轮；
38.111、支撑板；112、顶块；113、限位卡块；114、竖撑板；115、横撑板；116、连接杆；117、固定板；118、u型撑板；
39.121、电机；122、转动板；123、固定杆；124、圆孔；125、锡纸座；
40.201、滑动底座；202、第一限位块；203、挡块；204、限位杆；205、弹簧；206、滑动卡块；207、倾斜固定块；
41.211、支撑杆；212、进料槽钢；213、切割口；214、第二限位块；215、滑动板；
42.301、第一伸缩杆；302、挤压块；303、配合孔；304、滑动顶杆；
43.401、出料槽钢；402、转动轴；403、方槽；
44.411、方形块；412、螺纹柱；413、旋钮；414、第二伸缩杆；
45.421、第三伸缩杆；422、推块。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
47.请参阅如图1-图14所示的一种蛋挞皮压制装置，包括框架101、位于框架101顶部的支撑板111、位于支撑板111上方的转动板122，支撑板111顶部设置有顶块112，转动板122位于顶块112的顶部，支撑板111底部安装有电机121，转动板122同轴连接于电机121的输出轴，框架101底部安装有四个呈矩形阵列分布的万向轮102，便于该蛋挞皮压制装置的移动；
48.支撑板111顶部一侧设置有限位卡块113，支撑板111顶部远离限位卡块113的一侧固定有竖撑板114，竖撑板114靠近支撑板111中心一侧面的顶部安装有横撑板115，横撑板115底部固定有连接杆116，连接杆116位于转动板122的正上方；
49.转动板122底部安装有八个环型阵列分布的固定杆123，转动板122上靠近每个固定杆123的位置处均开设有圆孔124，转动板122上每个圆孔124顶部均安装有锡纸座125。
50.为了便于提高该蛋挞皮压制装置自动进料的效果，如图1-图7所示，支撑板111经限位卡块113滑动卡接有滑动底座201，滑动底座201顶部安装有两个第一限位块202，其中一个第一限位块202靠近另一个第一限位块202一侧面的两侧均安装有挡块203，两个挡块203之间安装有限位杆204，限位杆204上套设有弹簧205，弹簧205一端固定于远离转动板122的一个挡块203上，两个第一限位块202和限位杆204上滑动安装有滑动卡块206，弹簧205的另一端连接于滑动卡块206远离转动板122的一侧面上，滑动卡块206处于静置状态时，弹簧205处于轻度的压缩状态，弹簧205此状态可以保证作用于滑动卡块206的力撤掉之后及时带着滑动卡块206回归初始状态，滑动卡块206顶部固定有倾斜固定块207，滑动底座201顶部安装有四个呈矩形阵列分布的支撑杆211，四个支撑杆211顶部倾斜安装有进料槽钢212，进料槽钢212水平低的一端开设有切割口213，进料槽钢212底部安装有两个第二限位块214，切割口213中滑动插设有滑动板215，滑动板215滑动卡接在两个第二限位块214上，滑动板215经其侧面开设的槽滑动连接于滑动卡块206顶部的倾斜固定块207，倾斜固定块207在移动时，可以控制滑动板215上下移动。
51.为了可以在面片挤压成型之后将其从挤压块302侧壁上分离下来，如图8-图9所示，横撑板115底部安装有第一伸缩杆301，第一伸缩杆301可伸缩一端的底端安装有挤压块302，挤压块302上开设有四个配合孔303，挤压块302的每个配合孔303中均滑动安装有一个滑动顶杆304，挤压块302完成挤压工作后向上移动时，滑动顶杆304会滞后于挤压块302一段距离才会向上移动，滑动顶杆304可使蛋挞皮与挤压块302分离。
52.为了便于将成型后的蛋挞皮从该蛋挞皮压制装置上推下来，如图10-图14所示，支撑板111顶部一侧靠近转动板122处安装有两个固定板117，支撑板111底部安装有u型撑板118，支撑板111经两个固定板117连接有出料槽钢401，出料槽钢401槽钢外侧一侧面上安装有转动连接于固定板117的转动轴402，出料槽钢401槽钢内侧远离转动轴402的侧壁上开设有方槽403，出料槽钢401经方槽403卡接有方形块411，方形块411远离出料槽钢401中心的一侧面上安装有螺纹柱412，螺纹柱412螺纹连接有旋钮413，依据选用的接取锡纸用平台的高度调整出料槽钢401末端的高度，通过旋钮413固定住调节好角度后的出料槽钢401，u型撑板118顶部安装有第二伸缩杆414，用于向上顶出锡纸座125中挤压成型后的蛋挞皮，连接杆116底部安装有第三伸缩杆421，第三伸缩杆421伸缩端连接有推块422，朝向出料槽钢401推出向上顶起的挤压成型后的蛋挞皮。
53.在蛋挞皮的制作过程中选用该蛋挞皮压制装置时，将放置好面片的锡纸放置在进料槽钢212顶部，打开电机121带动转动板122转动，转动板122转动时会带动底部的固定杆123转动，在固定杆123转动的过程中，固定杆123会卡着滑动卡块206朝着远离转动板122的方向移动，使弹簧205被压缩，滑动卡块206移动时通过倾斜固定块207与滑动板215之间的配合带动滑动板215向下移动，滑动板215顶端不再从切割口213中伸出，此时会滑下锡纸，当固定杆123移动开后滑动卡块206在弹簧205回弹力下回复原位置，此时滑动卡块206上的
倾斜固定块207带动滑动板215上移，限制住进料槽钢212上锡纸的位置，固定杆123转动离开后滑动板215便处于遮挡的状态，只会下滑一个锡纸，通过进料槽钢212上料之后，转动板122带着盛放面片的锡纸转动到第一伸缩杆301底部，此时转动板122暂停转动时第一伸缩杆301的伸缩端带着挤压块302向下移动，此时四个滑动顶杆304会先接触到面片，但滑动顶杆304不会给面片施加自身重力外的压力，随着第一伸缩杆301伸缩端继续向下移动，挤压块302底端贴在面片上，此时挤压块302继续下压使面片在锡纸中成型，成型后控制第一伸缩杆301带动挤压块302向上移动，挤压块302向上移动一小段路径时四个滑动顶杆304贴在成型的蛋挞皮顶部，挤压块302继续向上移动一段距离之后会带着滑动顶杆304向上移动，转动板122带着成型后的蛋挞皮进行转动，转动到第二伸缩杆414顶部时，第二伸缩杆414伸缩端向上伸顶出锡纸座125上的锡纸，随后打开第三伸缩杆421带动推块422朝着出料槽钢401顶出锡纸，顶出的锡纸在出料槽钢401中滑下，随后进行收集。
54.以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。