一种节能混凝土减水剂制备方法与流程

1.本发明涉及减水剂制备技术领域，具体的是一种节能混凝土减水剂制备方法。


背景技术：

2.混凝土减水剂是混凝土外加剂的一种，当在水泥中加入减水剂后，在不改变混合体系组成的条件下，可增加混凝土拌合物的和易性与保坍性，并降低因水泥的水合作用而引起的裂变、收缩及热变形等现象。
3.混凝土减水剂按照减水率的大小分为普通减水剂、高效减水剂和高性能减水剂，其中葡萄糖酸钠可作为一种高效减水剂使用，葡萄糖酸钠作为混凝土减水剂能使混凝土的可塑性和强度增加。现阶段一般采用葡萄糖酸钠发酵液生产葡萄糖酸钠减水剂，生产时会先将葡萄糖酸钠发酵液通过过滤器进行过滤获得葡萄糖酸钠清液，将葡萄糖酸钠清液通过吸附树脂筒进行脱色，再将脱色后的葡萄糖酸钠清液通过离子交换树脂筒进行除糖进而制得母液，后续将葡萄糖酸钠母液放入蒸发釜中蒸发析出葡萄糖酸钠结晶，葡萄糖酸钠结晶铺放在传送带上通过干燥室干燥后便能作为葡萄糖酸钠减水剂投入使用。
4.针对现有葡萄糖酸钠混凝土减水剂制备时，存在的问题如下：1、葡萄糖酸钠母液在蒸发釜进行蒸发结晶时，析出的葡萄糖酸钠结晶不能立即收集取出，仅能等蒸发釜内全部葡萄糖酸钠母液蒸发完毕后才能取出葡萄糖酸钠结晶，会导致最先析出的葡萄糖酸钠结晶受长时间蒸发而自身发生质变；
5.2、采用蒸发釜蒸发析出葡萄糖酸钠结晶时，需将罐内全部葡萄糖酸钠母液加热至结晶点后才能析出葡萄糖酸钠结晶，析出葡萄糖酸钠结晶需要较长的时间，并且加热蒸发时热能利用不充分不利于节能环保；
6.3、进行葡萄糖酸钠发酵过滤、脱色和除糖时需多次转移切换设备，不能一次性对萄糖酸钠发酵液实现过滤、脱色和除糖操作。


技术实现要素：

7.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种节能混凝土减水剂制备方法，节能混凝土减水剂制备方法由减水剂制备机进行配合完成，减水剂制备机用于混凝土减水剂制备时将减水剂晶体从母液中析出并干燥，减水剂制备机包括台座，台座上端面固定有支架，支架上安装有过滤罐，台座上安装有结晶仓和对晶体进行干燥的干燥仓，结晶仓位于过滤罐下方，干燥仓位于结晶仓右侧。
8.所述的结晶仓包括外壳，外壳固定在台座上端面，外壳内部固定有隔断板，隔断板将外壳内部分隔为左右两个区域，外壳内部左侧区域为蒸发区，外壳内部右侧区域为结晶区，外壳结晶区前侧面安装有仓门，外壳左侧蒸发区内设置有搅拌叶，搅拌叶安装在传动轴上，传动轴左端与电机连接传动，传动轴右端贯穿隔断板并与螺旋杆左端连接传动，螺旋杆位于螺筒内，螺筒左端固定在隔断板右侧面，螺筒上侧开设有用于收集结晶的收集口，螺筒右端设置有出料口，螺筒出料口伸出至外壳右侧。
9.外壳顶部安装有水泵，水泵通过水管与外壳左侧蒸发区连接，水泵通过淋水器将溶液淋撒在蒸发架上，蒸发架位于淋水器下侧，蒸发架固定在隔断板与外壳右侧壁之间，蒸发架上侧面为斜面阶梯结构并且中间开设有下料用矩形槽，蒸发架上前后两侧各安装有刮板，刮板上设置有与蒸发架斜面阶梯一一对应的矩形豁槽，刮板左端设置有与蒸发架滑动连接的滑动端，蒸发架左端设置有与刮板滑动端配合的滑动槽，刮板右端均与齿条固定连接，两个齿条通过设置在其中间的第二齿轮连接传动，第二齿轮转动安装在蒸发架右侧端面上，下侧的齿条为双面齿条，齿条下侧设置有曲柄齿轮，曲柄齿轮上端为扇形结构并且分布有啮合齿，曲柄齿轮下端为摆动杆结构并且摆动杆内设置有滑槽，齿条下面齿与曲柄齿轮啮合齿啮合传动，曲柄齿轮上侧转动固定在蒸发架右侧端面上，曲柄齿轮下侧摆动杆与拨动盘滑动配合，拨动盘固定安装在螺旋杆右端上。
10.通过减水剂结晶设备进行节能混凝土减水剂制备方法，具体步骤如下：
11.步骤一，母液处理：首先利用过滤罐将母液进行过滤层析处理，除去母液中的杂质，并对母液进行脱色和除糖；
12.步骤二，加热蒸发：将处理后的母液输送至结晶仓内部左侧蒸发区进行加热蒸发；
13.步骤三，蒸发结晶：通过水泵将加热后的母液抽取输送至结晶仓右侧结晶区，并通过淋水器将母液淋撒在蒸发架上，母液在蒸发架斜面阶梯上被蒸发并析出结晶，刮板将析出的结晶刮铲到螺筒内部，经螺旋杆螺旋送出；
14.步骤四，回旋干燥：收集的结晶经干燥仓回旋震动干燥成为葡萄糖酸钠减水剂成品。
15.进一步的，所述的蒸发架下侧设置有开合板，开合板滑动连接在蒸发架下端左右两侧上，开合板左端位于蒸发架滑动槽内，刮板滑动端在蒸发架滑动槽内通过滑杆推动开合板，蒸发架滑动槽内背离滑杆一侧安装有第二弹簧，开合板下侧面连接有清刮组件。
16.进一步的，所述的清刮组件包括连杆，连杆上端与开合板下侧面铰接，连杆中间位置与开合板下侧面之间连接有第三弹簧，连杆下端与刮杆铰接。
17.进一步的，所述的开合板下侧设置有固液分离板，固液分离板滑动安装在隔断板和外壳右侧壁之间，隔断板和外壳右侧壁上有用于固液分离板取出或者安装用的推拉槽，推拉槽内设置有用于对固液分离板限位的的限位块。
18.进一步的，所述的蒸发架矩形槽内设置有u形结构的挡水板，挡水板的横向端下侧与支撑块之间连接有第四弹簧，支撑块固定在蒸发架矩形槽右侧壁上，挡水板的横向端下侧设置有铰杆，两个铰杆交叉转动固定在蒸发架矩形槽右侧壁上，铰杆上端滑动连接在挡水板的横向端下侧面，铰杆下端与u形滑块接触，u形滑块滑动设置在蒸发架矩形槽右侧壁上，开合板上设置有用于推动u形滑块的凸出块。
19.进一步的，所述的过滤罐包括外筒，外筒固定在支架上，外筒内部安装有过滤筒，过滤筒底部固定有盘齿，盘齿中间设置有第一齿轮，第一齿轮固定在过滤筒下端面中心位置，盘齿和第一齿轮通过设置在其中间的不完全齿轮连接传动，不完全齿轮通过轴与电机连接传动，过滤筒内部固定有分隔板，分隔板上滑动安装有升降组件，分隔板上开设有用于升降组件上下滑动的滑动槽，分隔板右侧设置有顶升气缸，顶升气缸固定在过滤筒内部低面，顶升气缸顶升端与升降组件固定连接。
20.进一步的，所述的升降组件包括安装架，安装架上固定有卡爪架，卡爪架内部设置
有卡爪，卡爪之间连接有第一弹簧，层析柱被卡爪卡接在安装架上，安装架顶部固定有加注箱。
21.本发明的有益效果在于：
22.一、节能混凝土减水剂制备方法由减水剂制备机进行配合完成，通过减水剂制备机对葡萄糖酸钠发酵液进行过滤、脱色和除糖操作，从而获得葡萄糖酸钠母液，再将葡萄糖酸钠母液加热蒸发，析出葡萄糖酸钠结晶，同时将析出的葡萄糖酸钠结晶进行收集，并进一步的干燥，干燥后的葡萄糖酸钠结晶可作为优质的葡萄糖酸钠减水剂使用。
23.二、通过减水剂制备机对葡萄糖酸钠发酵液进行过滤、脱色和除糖操作时，加注箱能对加入的葡萄糖酸钠发酵液进行过滤，启动的电机能带动过滤筒左右晃动，加注箱内的葡萄糖酸钠发酵液逐步向下层流动，并经过装有吸附树脂和离子交换树脂的层析柱完成脱色和除糖操作，并最终流出过滤罐，其中，过滤筒左右晃动能加速葡萄糖酸钠发酵液通过层析柱，使得葡萄糖酸钠发酵液在过滤、脱色和除糖操作时不需更换设备，一次性快速实现对葡萄糖酸钠发酵液处理。
24.三、减水剂制备机内的层析柱能快速更换，启动顶升气缸将升降组件抬起，层析柱被卡爪卡接在安装架上，通过按压卡爪能将层析柱解除锁定并拆卸下来，使得层析柱可以快速更换，并且能通过切换装有不同填充物的层析柱上下位置实现对脱色和除糖流程顺序的改变。
25.三、通过减水剂制备机对葡萄糖酸钠母液进行结晶操作时，水泵将结晶仓左侧蒸发区加热后的葡萄糖酸钠母液抽取输送至结晶仓右侧结晶区，并通过淋水器将葡萄糖酸钠母液淋撒在蒸发架上，葡萄糖酸钠母液在蒸发架斜面阶梯上流动时被蒸发并析出结晶，使得无需一次将大量葡萄糖酸钠母液进行蒸发，便能在较短时间内析出葡萄糖酸钠结晶，并且能持续的蒸发析出葡萄糖酸钠结晶。
26.四、减水剂制备机内的刮板能随螺旋杆转动前后做刮铲运动，使得在蒸发架斜面阶梯上析出的结晶能被刮板刮除并推送至蒸发架下料矩形槽内，使得葡萄糖酸钠结晶析出后能第一时间被收集转移。
27.五、减水剂制备机内的开合板在刮板刮铲葡萄糖酸钠结晶时能移动打开，使得葡萄糖酸钠结晶能通过蒸发架下料矩形槽，在刮板不做刮铲运动时开合板闭合封堵蒸发架下料矩形槽，防止蒸发架上流动的葡萄糖酸钠母液溅落至螺筒内。
28.六、减水剂制备机内的挡水板能使葡萄糖酸钠母液沿蒸发架斜面阶梯流动，挡水板随着开合板运动在蒸发架下料矩形槽内上升或下降，使得挡水板能在需时伸出蒸发架斜面阶梯，并阻挡葡萄糖酸钠母液向蒸发架矩形槽内流动，并在刮板刮铲葡萄糖酸钠结晶时缩回蒸发架下料矩形槽内。
29.六、减水剂制备机内的固液分离板能将葡萄糖酸钠母液与葡萄糖酸钠结晶分离，并且按下限位块解除限位后，能将固液分离板取出并用于更换固液分离板上覆盖的滤纸。
附图说明
30.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
31.图1是本发明减水剂制备机的立体结构示意图。
32.图2是本发明减水剂制备机的俯视结构示意图。
33.图3是图2的a-a向剖切结构示意图。
34.图4是本发明减水剂制备机的外筒和过滤筒半剖立体结构示意图。
35.图5是本发明减水剂制备机的安装架、卡爪架、卡爪、第一弹簧和层析柱结构示意图。
36.图6是本发明减水剂制备机的外筒零件半剖下盘齿、第一齿轮和不完全齿轮结构示意图。
37.图7是本发明减水剂制备机的刮板、齿条、第二齿轮、曲柄齿轮和拨动盘结构示意图。
38.图8是本发明减水剂制备机的挡水板和开合板结构示意图。
39.图9是图8的标记为b的局部放大结构示意图。
40.图10是本发明减水剂制备机的外壳、隔断板、限位块和清刮组件结构示意图。
41.图11是本发明减水剂制备机的开合板、清刮组件和固液分离板结构示意图。
42.图12是本发明减水剂制备机的层析柱零件结构示意图。
43.图13是本发明减水剂制备机的固液分离板零件结构示意图。
44.图14是本发明减水剂制备机的蒸发架零件结构示意图。
45.图15是本发明减水剂制备机的刮板、滑杆和开合板结构示意图。
46.图中：1、台座；2、支架；3、过滤罐；31、外筒；32、过滤筒；33、盘齿；34、第一齿轮；35、不完全齿轮；36、分隔板；37、升降组件；371、安装架；372、卡爪架；373、卡爪；374、第一弹簧；375、层析柱；376、加注箱；38、顶升气缸；4、结晶仓；41、外壳；411、仓门；412、搅拌叶；413、传动轴；414、螺旋杆；415、螺筒；42、隔断板；43、水泵；431、淋水器；44、蒸发架；441、刮板；442、齿条；443、第二齿轮；444、曲柄齿轮；445、拨动盘；45、开合板；451、滑杆；452、第二弹簧；46、清刮组件；461、连杆；462、第三弹簧；463、刮杆；47、固液分离板；471、限位块；48、挡水板；481、支撑块；482、第四弹簧；483、铰杆；484、u形滑块；5、干燥仓。
具体实施方式
47.面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构图要素的大小进行夸张的标示。
48.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
49.参阅图1，一种节能混凝土减水剂制备方法，节能混凝土减水剂制备方法由减水剂制备机进行配合完成，减水剂制备机用于混凝土减水剂制备时将减水剂晶体从母液中析出并干燥，减水剂制备机包括台座1，台座1上端面固定有支架2，支架2上安装有过滤罐3，台座1上安装有结晶仓4和干燥仓5，结晶仓4位于过滤罐3下方，干燥仓5位于结晶仓4右侧，减水剂制备机在一种节能混凝土减水剂制备方法中具体应用是，通过减水剂制备机对葡萄糖酸钠发酵液进行过滤、脱色和除糖得到葡萄糖酸钠母液，再将葡萄糖酸钠母液加热蒸发析出葡萄糖酸钠结晶，同时将析出的葡萄糖酸钠结晶进行收集和干燥，干燥后的葡萄糖酸钠结晶可作为优质的葡萄糖酸钠减水剂成品使用，具体的，首先将葡萄糖酸钠发酵液加注至过滤罐3内，启动减水剂制备机，葡萄糖酸钠发酵液在过滤罐3内经过过滤、脱色和除糖后成为葡萄糖酸钠母液，葡萄糖酸钠母液被输送至结晶仓4通过加热蒸发析出葡萄糖酸钠结晶，同
时将析出的葡萄糖酸钠结晶及时的收集并输送至干燥仓5，干燥仓5能对葡萄糖酸钠结晶进行均匀干燥，干燥后的葡萄糖酸钠结晶作为混凝土减水剂更便于使用、储藏和运输。
50.参阅图3、图4、图5和图6，所述的过滤罐3包括外筒31，外筒31固定在支架2上，外筒31内部安装有过滤筒32，过滤筒32底部固定有盘齿33，盘齿33中间设置有第一齿轮34，第一齿轮34固定在过滤筒32下端面中心位置，盘齿33和第一齿轮34通过设置在其中间的不完全齿轮35连接传动，不完全齿轮35通过轴与电机连接传动，过滤筒32内部固定有分隔板36，分隔板36上滑动安装有升降组件37，分隔板36上开设有用于升降组件37上下滑动的滑动槽，分隔板36右侧设置有顶升气缸38，顶升气缸38固定在过滤筒32内部下底面，顶升气缸38顶升端与升降组件37固定连接，升降组件37包括安装架371，安装架371上固定有卡爪架372，卡爪架372内部设置有卡爪373，卡爪373之间连接有第一弹簧374，层析柱375被卡爪373卡接在安装架371上，安装架371顶部固定有加注箱376，以便能更快更好对葡萄糖酸钠发酵液进行过滤、脱色和除糖，具体的，首先将葡萄糖酸钠发酵液装入加注箱376，加注箱376对加入的葡萄糖酸钠发酵液有过滤和储存作用，启动的电机带动不完全齿轮35逆时针转动，不完全齿轮35与盘齿33啮合时带动过滤筒32逆时针转动，不完全齿轮35与第一齿轮34啮合时带动过滤筒32顺时针转动，使得葡萄糖酸钠发酵液在加注箱376和层析柱375内能左右晃动，利于葡萄糖酸钠发酵液逐步向下层流动，其中，启动顶升气缸38能将升降组件37抬起，层析柱375被卡爪373卡接在安装架371上，通过按压卡爪373能快速更换层析柱375。
51.参阅图12，需要说明的是，本实施例中层析柱375内可以装填吸附树脂和离子交换树脂，其中，装填吸附树脂的层析柱375能对葡萄糖酸钠发酵液进行脱色处理，装填离子交换树脂的层析柱375能对葡萄糖酸钠发酵液进行除糖处理。
52.参阅图3，所述的结晶仓4包括外壳41，外壳41固定在台座1上端面，外壳41内部固定有隔断板42，隔断板42将外壳41内部分隔为左右两个区域，外壳41内部左侧区域为蒸发区，外壳41内部右侧区域为结晶区，外壳41结晶区前侧面安装有仓门411，外壳41左侧蒸发区内设置有搅拌叶412，搅拌叶412安装在传动轴413上，传动轴413左端与电机连接传动，传动轴413右端贯穿隔断板42并与螺旋杆414左端连接传动，螺筒415左端固定在隔断板42右侧面，螺旋杆414位于螺筒415内，螺筒415上侧开设有用于收集结晶的收集口，螺筒415右端设置有出料口，螺筒415出料口伸出外壳41右侧面，便于将葡萄糖酸钠母液输送至干燥仓进行干燥，具体的，经过过滤罐3处理得到的葡萄糖酸钠母液流入外壳41左侧蒸发区，电机通过传动轴413带动搅拌叶412和螺旋杆414转动，搅拌叶412能发热并能对葡萄糖酸钠母液进行加热，使得随着搅拌叶412的转动葡萄糖酸钠母液被均匀加热，并且，螺筒415上端设置的出料口能收集葡萄糖酸钠结晶，收集的葡萄糖酸钠结晶被螺旋杆414螺旋转动送出至干燥仓5，使得能干燥仓5能对葡萄糖酸钠结晶进行干燥处理。
53.参阅图3、图7、图8和图14，所述的外壳41顶部安装有水泵43，水泵43通过水管与外壳41左侧蒸发区连接，水泵43通过淋水器431将溶液淋撒在蒸发架44上，蒸发架44位于淋水器431下侧，蒸发架44固定在隔断板42与外壳41右侧壁之间，蒸发架44上侧面为斜面阶梯结构并且中间开设有下料用矩形槽，蒸发架44上前后两侧各安装有刮板441，刮板441上设置有与蒸发架44斜面阶梯一一对应的矩形豁槽，刮板441左端设置有与蒸发架44滑动连接的滑动端，蒸发架44左端设置有与刮板441滑动端配合的滑动槽，刮板441右端均与齿条442固定连接，两个齿条442通过设置在其中间的第二齿轮443连接传动，第二齿轮443转动安装在
蒸发架44右侧端面上，下侧的齿条442为双面齿条，齿条442下侧设置有曲柄齿轮444，曲柄齿轮444上端为扇形结构并且分布有啮合齿，曲柄齿轮444下端为摆动杆结构并且摆动杆内设置有滑槽，齿条442下面齿与曲柄齿轮444啮合齿啮合传动，曲柄齿轮444上侧转动固定在蒸发架44右侧端面上，曲柄齿轮444下侧摆动杆与拨动盘445滑动配合，拨动盘445固定安装在螺旋杆414右端上，以便对葡萄糖酸钠母液进行分批蒸发便于析出结晶并及时对析出的结晶进行收集，具体的，水泵43通过水管将外壳41左侧蒸发区加热后的葡萄糖酸钠母液抽取至外壳41右侧结晶区，并通过淋水器431将葡萄糖酸钠母液淋撒在蒸发架44上，淋撒在蒸发架44上的葡萄糖酸钠母液向左侧蒸发区流动，蒸发架44上方设置有热源，葡萄糖酸钠母液在流动时被热源发热蒸发析出葡萄糖酸钠结晶，其中，顺时针转动的螺旋杆414通过拨动盘445带动曲柄齿轮444向左摆动，向左摆动的曲柄齿轮444带动双面的齿条442向右移动，双面的齿条442带动前侧刮板441向右移动，双面的齿条442通过第二齿轮443带动另一个齿条442向左运动，使得在蒸发架44斜面阶梯上析出的结晶能及时的被刮板441刮铲至蒸发架44中间的下料矩形槽内。
54.参阅图7-图10和图15，所述的蒸发架44下侧设置有开合板45，开合板45滑动连接在蒸发架44下端左右两侧上，开合板45左端位于蒸发架44滑动槽内，刮板441滑动端在蒸发架44滑动槽内通过滑杆451推动开合板45，蒸发架44滑动槽内背离滑杆451一侧安装有第二弹簧452，开合板45下侧面连接有清刮组件46，以便蒸发架44中间开设的下料用矩形槽在需时打开，具体的，位于后侧的刮板441向前侧方向移动时能通过滑杆451推动位于前侧的开合板45向前侧移动，位于前侧的刮板441向后侧移动时能通过滑杆451推动位于后侧的开合板45向后侧方向移动，此时蒸发架44下料用矩形槽下侧不被开合板45阻挡，并且第二弹簧452被滑杆451挤压压缩，当前侧的刮板441向前侧方向移动并且后侧的刮板441向后侧方向移动时，第二弹簧452释放弹力通过滑杆451推动开合板45向相对方向移动，进而将蒸发架44下料用矩形槽下侧覆盖，使得刮板441对蒸发架44斜面阶梯上的葡萄糖酸钠结晶进行刮除收集时，蒸发架44下料用矩形槽下侧不被开合板45覆盖，使得葡萄糖酸钠结晶能通过蒸发架44下料矩形槽。
55.参阅图3、图8、图10和图13，所述的开合板45下侧设置有固液分离板47，固液分离板47滑动安装在隔断板42和外壳41右侧壁之间，隔断板42和外壳41右侧壁上有用于固液分离板47取出或者安装用的推拉槽，推拉槽内设置有用于对固液分离板47限位的的限位块471，使得葡萄糖酸钠母液能与葡萄糖酸钠母液结晶分离，具体的，刮板441刮铲除的葡萄糖酸钠结晶通过蒸发架44下料矩形槽掉落到固液分离板47斜面上，固液分离板47斜面上分布有过孔，并且固液分离板47斜面上覆盖有滤纸，葡萄糖酸钠结晶混合液在斜面上仅能葡萄糖酸钠液体通过滤纸和斜面上的过孔流，葡萄糖酸钠液体通过固液分离板47上的滤纸和过孔掉入固液分离板47内部空腔，固液分离板47内部空腔底面为右侧高左侧低，使得葡萄糖酸钠母液流回外壳41左侧蒸发区，其中，打开外壳41结晶区前侧面的仓门411，并按下限位块471解除限位后，能将固液分离板47取出，便于对固液分离板47上覆盖的滤纸进行更换。
56.参阅图7和图11，所述的清刮组件46包括连杆461，连杆461上端与开合板45下侧面铰接，连杆461中间位置与开合板45下侧面之间连接有第三弹簧462，连杆461下端与刮杆463铰接，以便将固液分离板47滤纸上粘连残留的葡萄糖酸钠结晶清除，具体的，第三弹簧462推动连杆461使得刮杆463挤压在固液分离板47斜面上，开合板45移动时带动连杆461移
动，并进一步的带动刮杆463移动，进而将葡萄糖酸钠结晶推离固液分离板47。
57.参阅图8和图9，所述的蒸发架44矩形槽内设置有u形结构的挡水板48，挡水板48的横向端下侧与支撑块481之间连接有第四弹簧482，支撑块481固定在蒸发架44矩形槽右侧壁上，挡水板48的横向端下侧设置有铰杆483，两个铰杆483交叉转动固定在蒸发架44矩形槽右侧壁上，铰杆483上端滑动连接在挡水板48的横向端下侧面，铰杆483下端与u形滑块484接触，u形滑块484滑动设置在蒸发架44矩形槽右侧壁上，开合板45上设置有用于推动u形滑块484的凸出块，以便葡萄糖酸钠母液能沿蒸发架44斜面阶梯流动，具体的，当前后两个开合板45向相对面移动并将蒸发架44矩形槽封闭时，开合板45上侧面右侧的凸出块将推动u形滑块484，进一步的u形滑块484推动两个交叉的铰杆483下端向相对方向移动，进而使得挡水板48上升并伸出蒸发架44斜面，同时将第四弹簧482拉伸，伸出蒸发架44斜面的挡水板48能阻挡葡萄糖酸钠母液向蒸发架44下料用矩形槽内流动，当两个开合板45向相反方向移动时，第四弹簧482回缩并带动挡水板48下降至蒸发架44矩形槽内，进而使得挡水板48能在需时伸出蒸发架44斜面用来阻挡葡萄糖酸钠母液向蒸发架44矩形槽内流动，并在进行葡萄糖酸钠结晶刮铲时挡水板48缩回，使葡萄糖酸钠结晶被推入蒸发架44下料矩形槽内。
58.通过减水剂制备机进行节能混凝土减水剂制备方法，具体步骤如下：
59.步骤一，母液处理，首先将葡萄糖酸钠发酵液装入加注箱376，加注箱376能对葡萄糖酸钠发酵液进行过滤，启动的电机带动过滤筒32左右晃动，随着左右晃动加注箱376内的葡萄糖酸钠发酵液逐步向下层流动，并经过装有吸附树脂和离子交换树脂的层析柱375完成脱色和除糖，并最终流出过滤罐3；
60.步骤二，加热蒸发：过滤罐3流出的葡萄糖酸钠母液被输送至结晶仓4左侧蒸发区，电机通过传动轴413带动搅拌叶412转动，搅拌叶412是发热源并随着搅拌叶412的转动葡萄糖酸钠母液被均匀加热；
61.步骤三，蒸发结晶：通过水泵43将在结晶仓4左侧蒸发区加热后的葡萄糖酸钠母液抽取输送至结晶仓4右侧结晶区，并通过淋水器431将葡萄糖酸钠母液淋撒在蒸发架44上，葡萄糖酸钠母液在蒸发架44斜面阶梯上被蒸发并析出结晶，刮板441将析出的结晶刮铲到螺筒415内部，经螺旋杆414螺旋送出至干燥仓5；
62.步骤四，多层干燥：输送出的葡萄糖酸钠结晶经干燥仓5均匀干燥成为葡萄糖酸钠减水剂成品。
63.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域技术员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。