一种罗汉果饮料生产设备及方法与流程

1.本发明涉及饮料生产技术领域，更具体地说，涉及一种罗汉果饮料生产设备及方法。


背景技术：

2.罗汉果，葫芦科多年生藤本植物的果实，别名拉汗果、假苦瓜、光果木鳖、金不换、罗汉表、裸龟巴，被人们誉为“神仙果”，果实营养价值很高，含丰富的维生素c(每100克鲜果中含400毫克～500毫克)以及糖甙、果糖、葡萄糖、蛋白质、脂类等，具有止咳化痰功效，是国家首批批准的药食两用材料之一。目前市场上的罗汉果饮大都成分复杂、含有蔗糖和其他食品添加剂，或是提取方法复杂且容易破坏原料中的营养成分，或所得的成品色泽、口感不佳，不能满足当今消费人群的需求，相关的生产设备也比较多，但存在生产成本高、工艺较为复杂的问题，在生产工艺的影响下，罗汉果在加工中容易破坏原料中的营养成分甚至影响饮料的口感。因此，有必要提供一种罗汉果饮料生产设备及提取方法，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罗汉果饮料生产设备，包括：
4.固定底座，固定在机架上，承载生产设备；
5.传动机构，固定在固定底座上，且与驱动电机连接；
6.破碎罐体，为密封结构，可移动设置在固定底座上方；
7.固定环，固定在破碎罐体的顶部外圈；
8.离心转鼓，与破碎罐体同轴设置，底部与固定底座可转动连接，且在离心转鼓与生产设备的外壳体之间设有加热层；
9.暂存罐体，为开放结构，位于破碎罐体上方，固定在固定环上。
10.进一步的，作为优选，所述传动机构包括：
11.传动轴组件，位于固定底座的中心，与驱动电机固定连接；
12.正齿行星齿轮，中心与传动轴组件连接；
13.蜗杆，与正齿行星齿轮的环绕小齿轮对应设置，且固定在环绕小齿轮的中心；
14.传动齿轮，呈环形分布设有多个，位于固定环内，且与蜗杆相啮合。在驱动电机的带动下，传动轴组件进行转动，进而可带动正齿行星齿轮的中心齿轮转动，进而通过环绕小齿轮带动蜗杆进行转动，然后在蜗杆的带动下，传动齿轮进行转动。
15.进一步的，作为优选，所述传动轴组件包括：
16.伸缩段，位于离心转鼓的下方，由电力控制，且外轴与驱动电机固定连接，内轴穿过离心转鼓和与破碎罐体的底部中心相连接，伸缩段在电机控制下进行主动伸缩，也可在压力作用下进行被动伸缩；
17.侧凸块，设置在伸缩段的内轴侧壁上，且在离心转鼓的底部设有与侧凸块相对应
的卡口；
18.十字卡口，设置在伸缩段的内轴顶部，与破碎罐体的底部中心相连接。当破碎罐体下压对伸缩段进行压缩时，十字卡口与破碎罐体的底部中心固定连接，当伸缩段伸出长度小于内轴的一半时，侧凸块脱离离心转鼓，在驱动电机带动传动轴组件进行转动时，带动破碎罐体的内部机构进行转动，对罗汉果进行破碎处理，且此时离心转鼓处于静止状态，当破碎罐体的底部中心脱离十字卡口时，伸缩段主动进行复位伸长，侧凸块卡进离心转鼓底部，在驱动电机的带动下，离心转鼓跟随传动轴组件进行转动，进而对罗汉果滤液进行离心分离。
19.进一步的，作为优选，所述正齿行星齿轮的中心齿轮的中心设有电磁锁止装置，所述电磁锁止装置设有多个环形分布的电磁铁和锁止滚轮，且锁止滚轮与伸缩段外轴的侧壁相贴合。当电磁铁处于通电状态时，产生磁力对锁止滚轮进行固定，进而在锁止滚轮的作用下，对伸缩段进行固定，进而在驱动电机的带动下，正齿行星齿轮进行转动，进而通过蜗杆带动传动齿轮进行转动；当电磁铁处于断电状态时，锁止滚轮处于可转动状态，进而在驱动电机的带动下，传动轴组件进行转动，正齿行星齿轮处于静止状态。
20.进一步的，作为优选，所述破碎罐体包括：
21.漏网壁，底部与离心转鼓的底部中心可滑动连接，且上部设有开合口，可通过开合口将罗汉果果实放进破碎罐体内；
22.正齿齿道，环形分布设有多组，固定在漏网壁的侧壁上，且与传动齿轮相啮合；
23.破碎搅拌轴，底部与传动轴组件的顶部相连接；
24.斜齿行星齿轮，位于破碎罐体顶部，且与破碎搅拌轴的顶部相连接。在将罗汉果果实放进破碎罐体内后，通过驱动电机逆时针转动传动轴组件，此时保持电磁锁止装置处于通电状态，进而在正齿行星齿轮的传动下，带动蜗杆传动，通过传动齿轮在正齿齿道上转动，进而带动破碎罐体下移，直至传动轴组件的顶部十字卡口与破碎搅拌轴的底部固定连接，且对伸缩段完全压缩时，侧凸块脱离离心转鼓，对电磁铁进行断电，此时驱动电机带动破碎搅拌轴对罗汉果果实进行破碎。
25.进一步的，作为优选，所述暂存罐体的内壁上设有多条斜齿齿道，且所述斜齿齿道与斜齿行星齿轮的环绕斜齿轮相啮合。当破碎罐体在传动轴组件的带动下进行上下移动时，斜齿行星齿轮在斜齿齿道的作用下，进行转动。
26.进一步的，作为优选，所述斜齿行星齿轮的中心斜齿轮的中心设有环形分布的阻挡块。
27.进一步的，作为优选，所述破碎搅拌轴由中心轴和多个位于中心轴上的破碎组件构成，且所述中心轴的底部与传动轴组件的十字卡口相对应，顶部设有弹性块与斜齿行星齿轮中部的阻挡块相对应。当破碎罐体向下移动时，在斜齿齿道的作用下，斜齿行星齿轮的中心斜齿轮顺时针转动，进而在阻挡块和弹性块的作用下，中心轴与斜齿行星齿轮处于可转动状态，进而在下移过程中破碎搅拌轴处于静止状态，当中心轴与传动轴组件相连接时，此时传动轴组件处于逆时针转动，即带动中心轴进行逆时针转动，不受阻挡块的限制；当破碎罐体向上移动时，在斜齿齿道的作用下，斜齿行星齿轮的中心斜齿轮逆时针转动，进而在阻挡块和弹性块的作用下，中心轴与斜齿行星齿轮处于固定状态，此时伸缩段在电力控制下进行收缩，进而传动轴组件脱离中心轴，不受传动轴组件转动方向影响，进而由斜齿行星
齿轮带动破碎搅拌轴转动，进行持续搅拌。
28.进一步的，作为优选，所述破碎组件包括：
29.限位块，可滑动设置在中心轴上；
30.移动滑道，位于限位块的上方，可滑动设置在中心轴上，且在移动滑道中设有滑块；
31.压缩弹簧，设置在限位块和移动滑道之间；
32.连杆，分别铰接在限位块和移动滑道的滑块上；
33.切割刀片，固定在滑块上，且刀尖朝向外围。当破碎罐体下移到最低点时，中心轴对伸缩段进行完全压缩，同时破碎组件所占据的中心轴长度变短，进而破碎组件本体进行压缩，在压缩弹簧的作用下，限位块和移动滑道之间距离变短，进而在连杆的作用下，移动滑道内部滑块和切割刀片被推出，进而对罗汉果进行破碎处理，在破碎之后，通过对伸缩段的控制，使伸缩段伸出本体一半的长度，对破碎罐体上移，且此时侧凸块仍与离心转鼓处于脱离状态，进而压缩弹簧复位，带动滑块和切割刀片收回，进而在传动轴组件的带动下，破碎搅拌轴持续转动，对破碎液进行搅拌。
34.一种罗汉果饮料生产方法，包括如下步骤：
35.s1：将新鲜罗汉果洗净放入破碎罐体内，保持电磁锁止装置处于通电状态，驱动电机带动传动轴组件进行逆时针转动，通过传动机构带动破碎罐体下移，进入到设备内部，使中心轴对伸缩段进行完全压缩，切割刀片被推出，同时对电磁锁止装置进行断电，在破碎搅拌轴的作用下对罗汉果进行破碎处理，制成浆状物，进而通过电力控制伸缩段伸出本体的一半长度，对破碎组件进行复位，进而切割刀片收回；
36.s2：接着在浆状物中加入由蛋白水解酶、纤维素酶、果胶酶和葡萄糖淀粉酶调制而成的混合酶剂，通过加压酶解后，且在破碎组件的搅拌混合下，得到酶解液；
37.s3：通过离心转鼓外侧的加热层对所述酶解液进行煎煮，且在煎煮过程中，利用传动轴组件带动破碎搅拌轴进行不间断的搅拌，然后对伸缩段进行收缩，使传动轴组件脱离中心轴，进而对电磁锁止装置通电，通过传动机构带动破碎罐体上移，上移过程中通过斜齿行星齿轮带动破碎搅拌轴进行不间断的搅拌，在漏网壁的作用下，对酶解液完成过滤，得到滤液，滤液储存在离心转鼓中；
38.s4：向滤液中注入三倍纯净水，同时电力控制伸缩段完全伸出，侧凸块卡进离心转鼓的底部，进而通过传动轴组件带动离心转鼓进行转动，对滤液进行离心分离，得到上清液；
39.s5：将所得上清液过30000da的聚醚砜超滤膜，将所得截留液加热进行灌装、灭菌、装箱得成品罗汉果饮料。
40.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
41.本发明中，通过传动机构将生产设备联动为同一整体，简化生产设备，降低生产成本，多流程同步进行，环环相扣，提高生产效率，生产过程中利用破碎酶解的方式降低罗汉果营养成分的流失，且该饮品无蔗糖添加和其他食品添加剂、为纯正绿色食品。
附图说明
42.图1为一种罗汉果饮料生产设备的整体结构示意图；
43.图2为一种罗汉果饮料生产设备的正面剖面图；
44.图3为一种罗汉果饮料生产设备的侧面剖面图；
45.图4为一种罗汉果饮料生产设备的俯视图；
46.图5为一种罗汉果饮料生产设备中破碎罐体俯视图；
47.图6为一种罗汉果饮料生产设备中传动轴组件结构示意图；
48.图7为一种罗汉果饮料生产设备中电磁锁止装置结构示意图；
49.图8为一种罗汉果饮料生产设备中中心斜齿轮结构示意图；
50.图9为一种罗汉果饮料生产设备中破碎搅拌轴结构示意图；
51.图中：1、固定底座；2、传动机构；3、破碎罐体；4、固定环；5、离心转鼓；6、暂存罐体；21、传动轴组件；22、正齿行星齿轮；23、蜗杆；24、传动齿轮；31、漏网壁；32、正齿齿道；33、破碎搅拌轴；34、斜齿行星齿轮；61、斜齿齿道；211、伸缩段；212、侧凸块；213、十字卡口；221、电磁锁止装置；331、中心轴；332、破碎组件；341、阻挡块；2211、电磁铁；2212、锁止滚轮；3321、限位块；3322、移动滑道；3323、压缩弹簧；3324、连杆；3325、切割刀片；3311、弹性块。
具体实施方式
52.请参阅图1～9，本发明实施例中，一种罗汉果饮料生产设备，包括：
53.固定底座1，固定在机架上，承载生产设备；
54.传动机构2，固定在固定底座1上，且与驱动电机连接；
55.破碎罐体3，为密封结构，可移动设置在固定底座1上方；
56.固定环4，固定在破碎罐体3的顶部外圈；
57.离心转鼓5，与破碎罐体3同轴设置，底部与固定底座1可转动连接，且在离心转鼓5与生产设备的外壳体之间设有加热层；
58.暂存罐体6，为开放结构，位于破碎罐体3上方，固定在固定环4上。
59.本实施例中，所述传动机构2包括：
60.传动轴组件21，位于固定底座1的中心，与驱动电机固定连接；
61.正齿行星齿轮22，中心与传动轴组件21连接；
62.蜗杆23，与正齿行星齿轮22的环绕小齿轮对应设置，且固定在环绕小齿轮的中心；
63.传动齿轮24，呈环形分布设有多个，位于固定环4内，且与蜗杆23相啮合。在驱动电机的带动下，传动轴组件21进行转动，进而可带动正齿行星齿轮22的中心齿轮转动，进而通过环绕小齿轮带动蜗杆23进行转动，然后在蜗杆23的带动下，传动齿轮24进行转动。
64.本实施例中，所述传动轴组件21包括：
65.伸缩段211，位于离心转鼓5的下方，由电力控制，且外轴与驱动电机固定连接，内轴穿过离心转鼓5和与破碎罐体3的底部中心相连接，伸缩段211在电机控制下进行主动伸缩，也可在压力作用下进行被动伸缩；
66.侧凸块212，设置在伸缩段211的内轴侧壁上，且在离心转鼓5的底部设有与侧凸块212相对应的卡口；
67.十字卡口213，设置在伸缩段211的内轴顶部，与破碎罐体3的底部中心相连接。当破碎罐体3下压对伸缩段211进行压缩时，十字卡口213与破碎罐体3的底部中心固定连接，当伸缩段211伸出长度小于内轴的一半时，侧凸块212脱离离心转鼓5，在驱动电机带动传动
轴组件21进行转动时，带动破碎罐体3的内部机构进行转动，对罗汉果进行破碎处理，且此时离心转鼓5处于静止状态，当破碎罐体3的底部中心脱离十字卡口213时，伸缩段211主动进行复位伸长，侧凸块212卡进离心转鼓5底部，在驱动电机的带动下，离心转鼓5跟随传动轴组件21进行转动，进而对罗汉果滤液进行离心分离。
68.本实施例中，所述正齿行星齿轮22的中心齿轮的中心设有电磁锁止装置221，所述电磁锁止装置221设有多个环形分布的电磁铁2211和锁止滚轮2212，且锁止滚轮2212与伸缩段211外轴的侧壁相贴合。当电磁铁2211处于通电状态时，产生磁力对锁止滚轮2212进行固定，进而在锁止滚轮2212的作用下，对伸缩段211进行固定，进而在驱动电机的带动下，正齿行星齿轮22进行转动，进而通过蜗杆23带动传动齿轮24进行转动；当电磁铁2211处于断电状态时，锁止滚轮2212处于可转动状态，进而在驱动电机的带动下，传动轴组件21进行转动，正齿行星齿轮22处于静止状态。
69.本实施例中，所述破碎罐体3包括：
70.漏网壁31，底部与离心转鼓5的底部中心可滑动连接，且上部设有开合口，可通过开合口将罗汉果果实放进破碎罐体3内；
71.正齿齿道32，环形分布设有多组，固定在漏网壁31的侧壁上，且与传动齿轮24相啮合；
72.破碎搅拌轴33，底部与传动轴组件21的顶部相连接；
73.斜齿行星齿轮34，位于破碎罐体3顶部，且与破碎搅拌轴33的顶部相连接。在将罗汉果果实放进破碎罐体3内后，通过驱动电机逆时针转动传动轴组件21，此时保持电磁锁止装置221处于通电状态，进而在正齿行星齿轮22的传动下，带动蜗杆23传动，通过传动齿轮24在正齿齿道32上转动，进而带动破碎罐体3下移，直至传动轴组件21的顶部十字卡口213与破碎搅拌轴33的底部固定连接，且对伸缩段211完全压缩时，侧凸块212脱离离心转鼓5，对电磁铁2211进行断电，此时驱动电机带动破碎搅拌轴33对罗汉果果实进行破碎。
74.本实施例中，所述暂存罐体6的内壁上设有多条斜齿齿道61，且所述斜齿齿道61与斜齿行星齿轮34的环绕斜齿轮相啮合。当破碎罐体3在传动轴组件21的带动下进行上下移动时，斜齿行星齿轮34在斜齿齿道61的作用下，进行转动。
75.本实施例中，所述斜齿行星齿轮34的中心斜齿轮的中心设有环形分布的阻挡块341。
76.本实施例中，所述破碎搅拌轴33由中心轴331和多个位于中心轴331上的破碎组件332构成，且所述中心轴331的底部与传动轴组件21的十字卡口213相对应，顶部设有弹性块3311与斜齿行星齿轮34中部的阻挡块341相对应。当破碎罐体3向下移动时，在斜齿齿道61的作用下，斜齿行星齿轮34的中心斜齿轮顺时针转动，进而在阻挡块341和弹性块3311的作用下，中心轴331与斜齿行星齿轮34处于可转动状态，进而在下移过程中破碎搅拌轴33处于静止状态，当中心轴331与传动轴组件21相连接时，此时传动轴组件21处于逆时针转动，即带动中心轴331进行逆时针转动，不受阻挡块341的限制；当破碎罐体3向上移动时，在斜齿齿道61的作用下，斜齿行星齿轮34的中心斜齿轮逆时针转动，进而在阻挡块341和弹性块3311的作用下，中心轴331与斜齿行星齿轮34处于固定状态，此时伸缩段211在电力控制下进行收缩，进而传动轴组件21脱离中心轴331，不受传动轴组件21转动方向影响，进而由斜齿行星齿轮34带动破碎搅拌轴33转动，进行持续搅拌。
77.本实施例中，所述破碎组件332包括：
78.限位块3321，可滑动设置在中心轴331上；
79.移动滑道3322，位于限位块3321的上方，可滑动设置在中心轴331上，且在移动滑道3322中设有滑块；
80.压缩弹簧3323，设置在限位块3321和移动滑道3322之间；
81.连杆3324，分别铰接在限位块3321和移动滑道3322的滑块上；
82.切割刀片3325，固定在滑块上，且刀尖朝向外围。当破碎罐体3下移到最低点时，中心轴331对伸缩段211进行完全压缩，同时破碎组件332所占据的中心轴331长度变短，进而破碎组件332本体进行压缩，在压缩弹簧3323的作用下，限位块3321和移动滑道3322之间距离变短，进而在连杆3324的作用下，移动滑道3322内部滑块和切割刀片3325被推出，进而对罗汉果进行破碎处理，在破碎之后，通过对伸缩段211的控制，使伸缩段211伸出本体一半的长度，对破碎罐体3上移，且此时侧凸块212仍与离心转鼓5处于脱离状态，进而压缩弹簧3323复位，带动滑块和切割刀片3325收回，进而在传动轴组件21的带动下，破碎搅拌轴33持续转动，对破碎液进行搅拌。
83.本实施例中，包括如下步骤：
84.s1：将新鲜罗汉果洗净放入破碎罐体3内，保持电磁锁止装置221处于通电状态，驱动电机带动传动轴组件21进行逆时针转动，通过传动机构2带动破碎罐体3下移，进入到设备内部，使中心轴331对伸缩段211进行完全压缩，切割刀片3325被推出，同时对电磁锁止装置221进行断电，在破碎搅拌轴33的作用下对罗汉果进行破碎处理，制成浆状物，进而通过电力控制伸缩段211伸出本体的一半长度，对破碎组件332进行复位，进而切割刀片3325收回；
85.s2：接着在浆状物中加入由蛋白水解酶、纤维素酶、果胶酶和葡萄糖淀粉酶调制而成的混合酶剂，通过加压酶解后，且在破碎组件332的搅拌混合下，得到酶解液；
86.s3：通过离心转鼓5外侧的加热层对所述酶解液进行煎煮，且在煎煮过程中，利用传动轴组件21带动破碎搅拌轴33进行不间断的搅拌，然后对伸缩段211进行收缩，使传动轴组件21脱离中心轴331，进而对电磁锁止装置221通电，通过传动机构2带动破碎罐体3上移，上移过程中通过斜齿行星齿轮34带动破碎搅拌轴33进行不间断的搅拌，在漏网壁31的作用下，对酶解液完成过滤，得到滤液，滤液储存在离心转鼓5中；
87.s4：向滤液中注入三倍纯净水，同时电力控制伸缩段211完全伸出，侧凸块212卡进离心转鼓5的底部，进而通过传动轴组件21带动离心转鼓5进行转动，对滤液进行离心分离，得到上清液；
88.s5：将所得上清液过30000da的聚醚砜超滤膜，将所得截留液加热进行灌装、灭菌、装箱得成品罗汉果饮料。
89.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。