腰果仁去皮组件及腰果仁脱皮装置的制作方法

1.本实用新型属于腰果生产加工设备技术领域，具体涉及一种腰果仁去皮组件及具有该组件的腰果仁脱皮装置。


背景技术：

2.腰果产自热带，是深受人们喜爱的食品。腰果的生产加工过程主要包括分级、蒸煮、开壳、筛分、果仁脱皮等工序。其中，腰果仁脱皮是整个工序中重要的工序之一。
3.腰果仁的脱皮一般包括两个步骤，分别是破皮和去皮，即先通过摩擦力将腰果仁的皮衣破开，然后通过高压气体将皮衣与腰果仁吹离。现有技术中，如授权公告号cn 205093534 u公开了一种腰果仁脱皮装置，果皮去除机构包括去皮腔、设置在去皮腔底部的与空气压缩机连通的气嘴、设罩在去皮腔顶部的与风机连通的吸皮口；又如授权公告号cn 203841069 u公开了一种腰果仁脱皮机，在摩擦垫对应的工作槽体部分设置有气嘴，并且工作槽体与滚筒 之间的空间没有多个缓冲体，气嘴与工作槽体外的空气压缩机通过管道相连，从面构成脱皮单元。
4.现有技术存在以下问题：在去皮空间内的腰果仁数量较多，通过气嘴喷出的高压气体在蜕去腰果仁上的果皮的同时，也会使腰果仁间相互碰撞，从而导致碎果，并且去皮效果也不好。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种腰果仁去皮组件及腰果仁脱皮装置，通过在输送皮带上设置隔板形成去皮单元，通过喷气嘴对单元空间内的腰果仁喷出高压气体进行去皮，去皮效果好、效率高。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种腰果仁去皮组件，包括安装支架，关键在于：在所述安装支架上设有腰果仁输送组件以及喷气组件，在腰果仁输送组件中的输送皮带上均匀设有隔板；所述喷气组件包括分别设置在所述隔板两侧的用于形成腰果仁去皮空间的两个挡板、位于两个挡板顶部的顶盖以及设置在所述挡板上的喷气嘴。
7.进一步的，在所述挡板中位于腰果仁去皮空间的一侧设有第一缓冲块。
8.进一步的，在所述顶盖的内侧间隙设置果皮导出板，在所述果皮导出板上设有果皮导出孔，在所述顶盖上设有调压孔。
9.进一步的，在所述果皮导出板上设有果皮出口，所述果皮出口位于所述腰果仁输送组件的出料端的上方。
10.进一步的，在所述果皮导出板上设有第二缓冲块。
11.进一步的，所述腰果仁输送组件包括主动轴、从动轴、固定在所述主动轴上的主动轮、固定在所述从动轴上的从动轮、设置在所述主动轮和从动轮间的输送皮带、均匀设置在所述输送皮带上的隔板以及驱动所述主动轴旋转的输送电机。
12.进一步的，所述输送皮带、主动轮和从动轮以及配套喷气组件沿所述主动轴的轴
向设有至少2组。
13.进一步的，在所述腰果仁输送组件的入料口处设有果仁分流组件，所述果仁分流组件包括与所述安装支架相连的且倾斜设置的接料板、设置在所述接料板上的分流板以及设置在所述接料板底部的分流孔。
14.进一步的，在所述腰果仁输送组件的落料口处设有负压除皮组件，所述负压除皮组件包括固定在所述安装支架上的落料斗、设置在所述落料斗上的负压除皮管、与所述负压除皮管相连的管道以及配套的除尘器和风机。
15.基于上述的腰果仁去皮组件，本实用新型还提供了一种腰果仁脱皮装置，包括机架和设置在机架上的破皮组件。
16.本实用新型的有益效果是：通过在输送皮带上均匀设置隔板形成小且可移动的去皮单元，在喷气组件的作用下可以充分对单元内的腰果仁进行去皮，保证去皮效果；一个输送电机同时可以驱动多组输送皮带并在果仁分流组件的配合下提升工作效率。
17.下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型腰果仁脱皮装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型腰果仁去皮组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型腰果仁去皮组件中腰果仁输送组件的结构示意图；
21.图4是本实用新型腰果仁去皮组件中顶盖的结构示意图；
22.图5是本实用新型腰果仁去皮组件中果皮导出板与顶盖的连接示意图。
23.附图中，1、安装支架，2、主动轴，3、从动轴，4、输送皮带，5、隔板，6、输送电机，7、主动轮，8、从动轮，9、挡板，10、顶盖，10-1、调压孔，11、喷气嘴，12、果皮导出板，12-1、果皮导出孔，12-2、果皮出口，13、第一缓冲块，14、第二缓冲块，15、接料板，15-1、分流孔，16、分流板，17、落料斗，18、负压除皮管，19、管道，20、风机，21、机架，22、破皮组件，23、除尘器。
具体实施方式
24.参见附图1-5，本实用新型提供了一种腰果仁去皮组件，包括安装支架1以及设在安装支架1上的腰果仁输送组件以及喷气组件。
25.参见附图2和3，上述的腰果仁输送组件包括主动轴2、从动轴3、固定在主动轴2上的主动轮7、固定在从动轴3上的从动轮8、设置在主动轮7和从动轮8间的输送皮带4、均匀设置在输送皮带4上的隔板5以及驱动主动轴2旋转的输送电机6。主动轴2和从动轴3的两端均通过配套的轴承座与安装支架1相连。在本实施例中，输送电机6通过皮带传动组件与主动轴2相连。具体的皮带传动组件包括与输送电机6的输出轴相连的主动带轮、与主动轴2相连的从动带轮以及设置在主动带轮和从动带轮间的传动皮带。
26.为尽可能的利用空间并提升效率，输送皮带4、主动轮7和从动轮8以及配套喷气组件沿主动轴2的轴向设有至少2组，实现一个电机驱动。
27.参见附图2，上述的喷气组件包括分别设置在腰果仁输送组件中的隔板5两侧的用于形成腰果仁去皮空间的两个挡板9、位于两个挡板9顶部的顶盖10以及设置在挡板9上的喷气嘴11。在每个挡板9上均设有喷气嘴11。在本实施例中，挡板9的长度设计可以使得输送
皮带4的有效输送部上的所有隔板5共用一个挡板9。在两个挡板9的端部设有前挡板，以防止腰果仁和果皮从通道末端漏出。喷气嘴11沿各挡板9的长度方向在其中部均匀设置有多个。在同一挡板9上的喷气嘴11在高度方向上可任意布置，以保证无论腰果仁在去皮单元空间内处于任意的姿态均可以被高压气体吹到。喷气嘴11可以通过管路与空气压缩机相连、也可以通过管路与高压气罐相连。在挡板9中位于腰果仁输送通道的一侧设有第一缓冲块13。在顶盖10的内侧间隙设置果皮导出板12。果皮导出板12为折弯件，其四周通过向上折弯并与顶盖10相连形成间隙。在果皮导出板12上设有第二缓冲块14。在果皮导出板12上设有果皮导出孔12-1以使得从腰果仁上吹掉的果皮通过快速的去除。在顶盖10上设有调压孔10-1，在调压孔10-1处可以设置调压阀门以调节整个腰果输送通道内的压力，此外还可以通过调节喷气嘴11喷出的压力实现压力调节。在果皮导出板12上设有果皮出口12-2，果皮出口12-2位于腰果仁输送组件的出料端的上方。位于出料端处的隔板5可以减缓从果皮出口12-2排出果皮的速度，以便于后续的负压除皮。
28.两个挡板9间的距离大于腰果仁的长度，相邻的两个隔板5间的距离为腰果仁长度的2-5倍，输送皮带4与果皮导出板12板间的距离为腰果仁长度的1-3倍，这样的可以使得相邻的两个隔板5、输送皮带4、果皮导出板12以及两个挡板9间形成的去皮单元空间内的腰果仁可以处于任意的姿态且可以容纳几个腰果仁，在喷气嘴11喷出的高压气下腰果仁间、腰果仁与挡板9、隔板5、输送皮带4以及果皮导出板12间相接触摩擦，利于高压气体进入破皮后的腰果仁中果仁与果皮的间隙，从而将果皮从果仁上吹离。设置的缓冲块可以防止腰果仁与挡板9、果皮导出板12接触时碎裂，降低碎果率。从腰果仁上去除的果皮一是通过果皮导出孔12-1经果皮导出板12与顶盖10间的间隙从果皮出口12-2落入落料斗17内，二是跟随去皮后的腰果仁一起进入落料斗17内。
29.参见附图2，由于设置了多组的输送皮带4，在腰果仁输送组件的入料口处设有果仁分流组件，果仁分流组件包括与安装支架1相连的且倾斜设置的接料板15、设置在接料板15上的分流板16以及设置在接料板15底部的与每个输送皮带4相对应的分流孔15-1。
30.参见附图1和2，在腰果仁输送组件的落料口处设有负压除皮组件，负压除皮组件包括固定在安装支架1上的落料斗17、设置在落料斗17上的负压除皮管18、与负压除皮管18相连的管道19以及配套的除尘器23和风机20。
31.参见附图1，基于上述的腰果仁去皮组件，本实用新型还提供了一种腰果仁脱皮装置，包括机架21和设置在机架21上的破皮组件22。
32.本实用新型的腰果仁脱皮装置的具体工作过程如下。
33.1、将需要去皮的腰果仁放入破皮组件22内，破皮组件22内的钢丝刷在转轴的带动下与腰果仁进行接触将腰果仁的果皮划破。划破后离开腰果仁的果皮会沿滚筒的果皮通过槽进入收集斗内。
34.2、腰果仁离开破皮组件后经分流组件进入对应的输送皮带4内的两个隔板5间的空间内。然后进入两个隔板5内的腰果仁会跟随输送皮带4移动并在移动过程中受喷气嘴11喷出的高压气体的作用下果皮与果仁相分离最终通过输送皮带或者果皮导出板12与顶盖10间的间隙落入落料斗17内。
35.3、在风机20的作用下，通过负压吸附的方式将经过落料斗17内的果仁与果皮分离，去皮后的果仁最后被容器收集。
36.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。