一种打标机用的电控伸缩缸体的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩缸体的技术领域，特别涉及一种打标机用的电控伸缩缸体。


背景技术：

2.传统的打标机主要是作用在生产行业中对于生产产品进行保质期、食品详情以及生产日期等进行标记打印的设备装置，打标机的主要原理就是使用内部的电控个伸缩杆对打标模块进行伸缩挤压使其挤压在产品的表面最终将模块上端的纹路印刻下来，随着现代化生产行业的逐渐发展，打标机的使用逐渐频繁；
3.现有技术中，在设计制造该打标机用的电控伸缩缸体时，大多数设计者会注重设计装置的强度，使得伸缩缸体在打标机内部伸缩挤压时可以充分的将模块上端的墨水挤压呈现出来，但是内部伸缩缸体长时间伸缩运转，如果不频繁对其内部挤压润滑油可以能会造成摩擦损坏，从而降低装置的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种打标机用的电控伸缩缸体，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打标机用的电控伸缩缸体，包括金属缸体，所述金属缸体内壁的边缘处等距离开设有四个填充槽，四个所述填充槽的内壁均卡合设有吸油海绵，所述金属缸体内壁的中间位置开设有伸缩槽，所述伸缩槽内壁的一侧等距离开设的有四个通孔，且四个通孔内壁的一侧分别与四个填充槽内壁的一侧连通，四个所述通孔的内壁均卡合设有金属筛网，所述伸缩槽内壁位于四个通孔的一侧卡合设有密封垫圈。
6.优选的，所述金属缸体外壁一边侧的边缘处等距离穿插设有四个挤压条，且四个挤压条一端的外壁分别与四个填充槽一侧的内壁穿插连接。
7.优选的，所述四个所述挤压条的一端均固定设有缓冲垫块，且缓冲垫块一侧的四个边缘处分别与四个挤压条的一端固定连接，所述缓冲垫块一侧的四个边角处均开设有第一连接孔。
8.优选的，所述缓冲垫块一侧的中间位置固定设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定设有连接底座，所述连接底座一侧的四个边角处均开设有第二连接孔。
9.优选的，所述连接底座另一侧的中间位置固定设有限位轴，且限位轴的外壁与缓冲弹簧内壁的一端穿插连接，所述缓冲垫块一侧的中间位置固定设有橡胶防护垫片。
10.优选的，所述金属缸体外壁另一侧的四个边角处均固定设有螺杆，所述伸缩槽的内壁穿插设有伸缩轴，且伸缩轴的外壁与密封垫圈的内壁滑动连接，所述伸缩轴一端的中间位置固定设有对接轴，所述对接轴一侧的中间位置开设有第三连接孔。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型通过在装置上设置有自动挤压出油润滑结构，且该结构主要是由
伸缩槽、填充槽、吸油海绵、通孔、金属筛网、密封垫圈以及挤压条等组成的，通过金属缸体控制内部的伸缩轴进行伸缩移动，且在移动时会产生一定的后坐力，使得缓冲弹簧在缓冲垫块上产生形变，进而将挤压条挤压进入填充槽中挤压其内部的吸油海绵，挤压时，其上端的润滑油会通过通孔流入密封垫圈的一侧进而覆盖在伸缩轴表面进行润滑，且通孔通过金属筛网防护，使得润滑油一次性出油量不会过高，且每次打标机打标时该通孔内都会挤出一定量的润滑油流在伸缩轴的表面，使其保持润滑，降低磨损，从而提高装置的使用寿命；
13.(2)本实用新型通过在装置上设置有弹性缓冲结构，且该结构主要是由缓冲垫块、缓冲弹簧、连接底座、限位轴以及橡胶防护垫片等组成的，使用时，在启动打标机打标时，内部的伸缩缸体会产生后坐力，在缓冲弹簧的缓冲下使得缓冲力降低，且缓冲力较大时其上端的限位轴会挤压橡胶防护垫片使得后坐力将缸体产生的位移不会过大，防止内部零件脱落，从而提高装置的防护性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型填充槽以及吸油海绵出油润滑的结构示意图；
16.图3为本实用新型缓冲垫块以及缓冲弹簧防护的结构示意图。
17.图中：1、金属缸体；2、填充槽；3、吸油海绵；4、通孔；5、金属筛网；6、密封垫圈；7、挤压条；8、缓冲垫块；9、缓冲弹簧；10、连接底座；11、限位轴；12、橡胶防护垫片；13、螺杆；14、伸缩轴；15、对接轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种打标机用的电控伸缩缸体，包括金属缸体1，连接底座10另一侧的中间位置固定设有限位轴11，且限位轴11的外壁与缓冲弹簧9内壁的一端穿插连接，缓冲垫块8一侧的中间位置固定设有橡胶防护垫片12，金属缸体1外壁另一侧的四个边角处均固定设有螺杆13，伸缩槽的内壁穿插设有伸缩轴14，且伸缩轴14的外壁与密封垫圈6的内壁滑动连接，伸缩轴14一端的中间位置固定设有对接轴15，对接轴15一侧的中间位置开设有第三连接孔；
20.如图2所示，金属缸体1内壁的边缘处等距离开设有四个填充槽2，四个填充槽2的内壁均卡合设有吸油海绵3，金属缸体1内壁的中间位置开设有伸缩槽，伸缩槽内壁的一侧等距离开设的有四个通孔4，且四个通孔4内壁的一侧分别与四个填充槽2内壁的一侧连通，四个通孔4的内壁均卡合设有金属筛网5，伸缩槽内壁位于四个通孔4的一侧卡合设有密封垫圈6，金属缸体1外壁一边侧的边缘处等距离穿插设有四个挤压条7，且四个挤压条7一端的外壁分别与四个填充槽2一侧的内壁穿插连接；
21.如图3所示，四个挤压条7的一端均固定设有缓冲垫块8，且缓冲垫块8一侧的四个边缘处分别与四个挤压条7的一端固定连接，缓冲垫块8一侧的四个边角处均开设有第一连
接孔，缓冲垫块8一侧的中间位置固定设有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的一端固定设有连接底座10，连接底座10一侧的四个边角处均开设有第二连接孔。
22.本实用新型工作原理：在使用本设计方案中的打标机用的电控伸缩缸体时，首先需要将装置上端的缓冲垫块8通过缓冲弹簧9以及连接底座10安装在金属缸体1的底部，使得伸缩缸体使用时，其产生的后坐力可以缓冲降低，且在本设计方案中通过设置有由伸缩槽、填充槽2、吸油海绵3、通孔4、金属筛网5、密封垫圈6以及挤压条7等组成的自动挤压出油润滑结构，使用时，通过金属缸体1控制内部的伸缩轴14进行伸缩移动，且在移动时会产生一定的后坐力，使得缓冲弹簧9在缓冲垫块8上产生形变，进而将挤压条7挤压进入填充槽2中挤压其内部的吸油海绵3，挤压时，其上端的润滑油会通过通孔4流入密封垫圈6的一侧进而覆盖在伸缩轴14表面进行润滑，且通孔4通过金属筛网5防护，使得润滑油一次性出油量不会过高，且每次打标机打标时该通孔4内都会挤出一定量的润滑油流在伸缩轴14的表面，使其保持润滑，降低磨损，从而提高装置的使用寿命，且在本装置上设置有由缓冲垫块8、缓冲弹簧9、连接底座10、限位轴11以及橡胶防护垫片12等组成的弹性缓冲结构，使用时，在启动打标机打标时，内部的伸缩缸体会产生后坐力，在缓冲弹簧9的缓冲下使得缓冲力降低，且缓冲力较大时其上端的限位轴11会挤压橡胶防护垫片12使得后坐力将缸体产生的位移不会过大，防止内部零件脱落，从而提高装置的防护性，且螺杆13以及对接轴15主要是辅助缸体安装的。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。