一种快速生产铜滑块的铸造工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种快速生产铜滑块的铸造工装。


背景技术：

2.铜滑块是一种耐磨自润易使用，广泛应用于造纸机械设备等大型机械设备作用铜配件所用，耐磨无油状态也润滑的零件，现有的铜滑块基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在进行铜滑块的生产过程时，通常工作人员会用一整块铜材料来进行加工，加工后会有大量的铜屑，不能得到充分利用浪费材料而且生产效率慢，因此需要一种快速生产铜滑块的铸造工装解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种快速生产铜滑块的铸造工装，以解决上述背景技术中提出的在进行铜滑块的生产过程时，通常工作人员会用一整块铜材料来进行加工，加工后会有大量的铜屑，不能得到充分利用浪费材料而且生产效率慢的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速生产铜滑块的铸造工装，包括支撑框架，所述支撑框架顶端的中部固定连接有铜滑块磨具盒，所述铜滑块磨具盒内部的一侧固定设有第一连接板，所述第一连接板一侧的两端均穿插连接有沉头杆，两个所述沉头杆的一端均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的中部分别在支撑座一侧的两端滑动连接，所述支撑座固定连接在支撑框架的顶部，两个所述伸缩杆的另一端分别固定连接在第二连接板一侧的两端，所述第二连接板在支撑框架的顶部滑动连接，所述第二连接板的一侧固定连接有第一液压油缸的输出端，所述第一液压油缸固定安装在支撑框架顶部的一端，所述支撑框架顶部的另一端固定安装有第二液压油缸，所述第二液压油缸的输出端固定连接有第三连接板。
8.优选的，所述支撑框架两侧的两端均固定连接有连接块，四个所述连接块一侧的两端均固定连接有滑杆的两端，四个所述滑杆分别与第三连接板的两端滑动连接。
9.优选的，所述铜滑块磨具盒的内部铸造出铜滑块主体。
10.优选的，所述支撑框架的顶部开设有下料槽。
11.优选的，所述支撑框架的底部开设有推车槽。
12.优选的，所述支撑框架底部的四个边角均固定安装有脚杯。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该快速生产铜滑块的铸造工装设置有滑杆、第一连接板、第二液压油缸、第三连接板、铜滑块磨具盒、第一液压油缸、第二连接板、伸缩杆和铜滑块主体，通过启动第二液压
油缸开关，第二液压油缸的输出端推进导致第三连接板在滑杆的外壁滑动，通过第三连接板与铜滑块磨具盒紧密贴合后注入铜液在铜滑块磨具盒的内部，通过的第一连接板一侧固定设有的长柱，决定铜滑块的形状，通过铜滑块凝固后，再次启动第二液压油缸使第三连接板与铜滑块磨具盒的距离拉开，通过启动第一液压油缸可以使第二连接板向前推进，第二连接板导致伸缩杆的一端向前推进，将铸造好的铜滑块主体向外侧推动，不需要在用铣床加工，便于高效率生产。
16.2、该快速生产铜滑块的铸造工装设置有第三连接板、滑杆、第二液压油缸、脚杯、支撑框架、第一液压油缸、铜滑块主体、下料槽和推车槽，通过第三连接板与滑杆滑动连接，可以使启动第二液压油缸推动时不受障碍，通过脚杯可以使支撑框架稳固在地面，通过下料槽可以使启动第一液压油缸之后将铜滑块主体推向下料槽，然后通过推车槽的位置可以放置一个小车便于收集以铸造好的铜滑块主体。
附图说明
17.图1为本实用新型的铸造工装整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的铜滑块磨具盒内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的支撑框架整体结构示意图；
20.图4为本实用新型的铜滑块主体结构示意图。
21.图中：1、支撑框架；2、铜滑块磨具盒；3、第一连接板；4、沉头杆；5、伸缩杆；6、支撑座；7、第二连接板；8、第一液压油缸；9、第二液压油缸；10、第三连接板；11、连接块；12、滑杆；13、下料槽；14、推车槽；15、脚杯；16、铜滑块主体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种快速生产铜滑块的铸造工装，包括支撑框架1，支撑框架1 顶端的中部固定连接有铜滑块磨具盒2，铜滑块磨具盒2内部的一侧固定设有第一连接板3，第一连接板3一侧的两端均穿插连接有沉头杆4，两个沉头杆4的一端均固定连接有伸缩杆5，两个伸缩杆5的中部分别在支撑座6一侧的两端滑动连接，支撑座6固定连接在支撑框架1的顶部，两个伸缩杆5的另一端分别固定连接在第二连接板7一侧的两端，第二连接板7在支撑框架1的顶部滑动连接，第二连接板7的一侧固定连接有第一液压油缸8的输出端，第一液压油缸8固定安装在支撑框架1顶部的一端，支撑框架1顶部的另一端固定安装有第二液压油缸9，第二液压油缸9的输出端固定连接有第三连接板10。
25.本实用新型提供了如图1-4所示的，支撑框架1两侧的两端均固定连接有连接块11，四个连接块11一侧的两端均固定连接有滑杆 12的两端，四个滑杆12分别与第三连接板10的两端滑动连接，铜滑块磨具盒2的内部铸造出铜滑块主体16，支撑框架1的顶部开设有下料槽13，支撑框架1的底部开设有推车槽14，支撑框架1底部的四个边角均固定安装有脚
杯15。
26.工作原理：当需要对铜滑块进行铸造时，先通过启动第二液压油缸9开关，第二液压油缸9的输出端推进导致第三连接板10在滑杆12的外壁滑动，通过支撑框架1顶部的另一端固定安装有第二液压油缸9，第二液压油缸9的输出端固定连接有第三连接板10,第三连接板10与铜滑块磨具盒2紧密贴合后注入铜液在铜滑块磨具盒2 的内部，通过的第一连接板3一侧固定设有的长柱，决定铜滑块的形状，通过铜滑块凝固后，再次启动第二液压油缸9的开关使第三连接板10与铜滑块磨具盒2的距离拉开，通过启动第一液压油缸8 可以使第二连接板7向前推进，第二连接板7导致伸缩杆5的一端向前推进，将铸造好的铜滑块主体16向外侧推动，不需要在用铣床加工，便于高效率生产。
27.当需要对铜滑块进行铸造时，先通过四个滑杆12分别与第三连接板10的两端滑动连接，可以使启动第二液压油缸9推动时不受障碍，通过支撑框架1底部的四个边角均固定安装有脚杯15,脚杯15 可以使支撑框架1稳固在地面，通过支撑框架1的顶部开设有下料槽13,下料槽13可以使启动第一液压油缸8之后将铜滑块主体16 推向下料槽13，然后通过支撑框架1的底部开设有推车槽14,推车槽14的位置可以放置一个小车便于收集以铸造好的铜滑块主体16。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。