一种羊胴体自动传输装置的制作方法

1.本实用新型涉及牛羊肉屠宰技术领域，尤其涉及一种羊胴体自动传输装置。


背景技术：

2.牛羊肉是牛肉和羊肉的统称！分别为牛肢解品和羊肢解品，羊肉在屠宰后，需要对羊胴体进行运输，从而需要用到自动传输装置。
3.目前，现有的羊胴体自动传输装置，其通常包括传输箱体和传送带，工作人员在屠宰完成后，将羊胴体放置在传输箱体内，随后通过传送带输送到指定位置。
4.但是，类似于上述的羊胴体自动传输装置，其在对羊胴体进行下料时，较为不便，从而降低羊胴体的传输效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种羊胴体自动传输装置。其优点在于便于对羊胴体进行下料。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种羊胴体自动传输装置，所述传输箱体的四周内壁滑动设置有升降板，所述传输箱体的一侧开有滑动口，且滑动口的内壁滑动设置有齿条，所述齿条靠近传输箱体的一侧底部位置与升降板的一侧固定连接，所述传输箱体靠近齿条的一侧外壁顶部位置固定连接有两个安装板，且齿条位于两个安装板之间，两个所述安装板的相对一面转动连接有传动齿轮，且传动齿轮与齿条相啮合。
8.通过以上技术方案：在对羊胴体进行传输时，先将羊胴体放置在升降板上，当羊胴体传输至指定位置时，先转动传动齿轮，从而带动齿条上移，通过齿条带动升降板上升，从而带动羊胴体上升，使升降板与传输箱体的顶部相齐平，此时，工作人员可快速将羊胴体取出，达到便于对羊胴体进行下料的目的。
9.本实用新型进一步设置为，所述传输箱体远离齿条的一侧内壁两端处均开有限位槽，且限位槽的内壁滑动设置有限位板，所述限位板与升降板固定连接。
10.通过以上技术方案：利用限位板和限位槽，增加升降板升降的稳定性。
11.本实用新型进一步设置为，其中一个所述安装板远离传动齿轮的一端转动连接有第二齿轮，所述安装板的一端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与传动齿轮之间通过转轴固定连接。
12.通过以上技术方案：在转动传动齿轮时，可先转动第一齿轮，通过第一齿轮带动第二齿轮转动，进而带动传动齿轮转动。
13.本实用新型进一步设置为，所述第一齿轮的齿数小于第二齿轮的齿数。
14.通过以上技术方案：由于第一齿轮的齿数小于第二齿轮的齿数，从而使第二齿轮缓慢旋转，进而降低了转动第一齿轮所需的扭力，达到省力的目的。
15.本实用新型进一步设置为，所述第一齿轮的一端中部固定连接有折型摇把。
16.通过以上技术方案：利用折型摇把，便于转动第一齿轮。
17.本实用新型进一步设置为，远离第一齿轮的所述安装板远离传动齿轮的一端转动连接有棘轮，所述安装板的一端通过阻尼转轴转动连接有棘爪，所述棘轮与棘爪相适配，所述棘轮与传动齿轮之间通过连接轴固定连接。
18.通过以上技术方案：利用棘轮和棘爪，避免在重力作用下带动升降板下移。
19.本实用新型进一步设置为，所述升降板的顶部中部固定连接有分隔板，且分隔板的两端中部固定连接有挡板。
20.通过以上技术方案：利用挡板和分隔板，对羊胴体进行隔离。
21.本实用新型进一步设置为，所述挡板的两侧底部位置均固定连接有多个挤压弹簧，多个所述挤压弹簧远离挡板的一端固定连接有同一个挤压板。
22.通过以上技术方案：利用挤压弹簧的弹力，对羊胴体进行挤压，防止羊胴体在运输过程中不断晃动撞击传输箱体而造成损坏。
23.本实用新型进一步设置为，所述挤压板与挡板之间固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆位于挤压弹簧内，所述伸缩杆包括安装套管和滑动设置于安装套管内的活动杆。
24.通过以上技术方案：利用伸缩杆，防止挤压弹簧在使用过程中发生倾斜。
25.本实用新型的有益效果为：
26.1、该羊胴体自动传输装置，通过设置有齿条、传动齿轮、升降板和传输箱体，在对羊胴体进行传输时，先将羊胴体放置在升降板上，当羊胴体传输至指定位置时，先转动传动齿轮，从而带动齿条上移，通过齿条带动升降板上升，从而带动羊胴体上升，使升降板与传输箱体的顶部相齐平，此时，工作人员可快速将羊胴体取出，达到便于对羊胴体进行下料的目的。
27.2、该羊胴体自动传输装置，通过设置有第一齿轮、第二齿轮、棘轮和棘爪，在转动传动齿轮时，可先转动第一齿轮，通过第一齿轮带动第二齿轮转动，进而带动传动齿轮转动，由于第一齿轮的齿数小于第二齿轮的齿数，从而使第二齿轮缓慢旋转，进而降低了转动第一齿轮所需的扭力，达到省力的目的，通过棘轮和棘爪，避免在重力作用下带动升降板下移。
28.3、该羊胴体自动传输装置，通过设置有分隔板、挤压弹簧和挤压板，在对羊胴体进行传输时，将羊胴体放置在挤压板与传输箱体之间，通过挤压弹簧的弹力，对羊胴体进行挤压，防止羊胴体在运输过程中不断晃动撞击传输箱体而造成损坏。
附图说明
29.图1为本实用新型提出的一种羊胴体自动传输装置整体的立体结构示意图；
30.图2为本实用新型提图1中a处的放大结构示意图；
31.图3为本实用新型提出的一种羊胴体自动传输装置升降板和挡板的局部立体结构示意图；
32.图4为本实用新型提出的一种羊胴体自动传输装置棘轮和棘爪的局部侧面剖视结构示意图；
33.图5为本实用新型提出的一种羊胴体自动传输装置挤压弹簧和挤压板的局部侧面剖视结构示意图。
34.图中：1、传输箱体；2、齿条；3、安装板；4、传动齿轮；5、限位槽；6、分隔板；7、第一齿轮；8、折型摇把；9、第二齿轮；10、挡板；11、限位板；12、升降板；13、棘轮；14、棘爪；15、挤压板；16、伸缩杆；17、挤压弹簧。
具体实施方式
35.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
36.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
37.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
38.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
39.实施例一
40.参照图1和图3，一种羊胴体自动传输装置，包括传输箱体1，传输箱体1的四周内壁滑动设置有升降板12，传输箱体1的一侧开有滑动口，且滑动口的内壁滑动设置有齿条2，齿条2靠近传输箱体1的一侧底部位置与升降板12的一侧通过螺栓连接，传输箱体1靠近齿条2的一侧外壁顶部位置通过螺栓连接有两个安装板3，且齿条2位于两个安装板3之间，两个安装板3的相对一面转动连接有传动齿轮4，且传动齿轮4与齿条2相啮合；传输箱体1远离齿条2的一侧内壁两端处均开有限位槽5，且限位槽5的内壁滑动设置有限位板11，限位板11与升降板12通过螺栓连接，利用限位板11和限位槽5，增加升降板12升降的稳定性。
41.实施例二
42.如图2-4所示，其中一个安装板3远离传动齿轮4的一端转动连接有第二齿轮9，安装板3的一端转动连接有第一齿轮7，第一齿轮7与第二齿轮9相啮合，第二齿轮9与传动齿轮4之间通过转轴固定连接，在转动传动齿轮4时，可先转动第一齿轮7，通过第一齿轮7带动第二齿轮9转动，进而带动传动齿轮4转动；第一齿轮7的齿数小于第二齿轮9的齿数，由于第一齿轮7的齿数小于第二齿轮9的齿数，从而使第二齿轮9缓慢旋转，进而降低了转动第一齿轮7所需的扭力，达到省力的目的；第一齿轮7的一端中部通过螺栓连接有折型摇把8，利用折型摇把8，便于转动第一齿轮7；远离第一齿轮7的安装板3远离传动齿轮4的一端转动连接有棘轮13，安装板3的一端通过阻尼转轴转动连接有棘爪14，棘轮13与棘爪14相适配，棘轮13与传动齿轮4之间通过连接轴固定连接，利用棘轮13和棘爪14，避免在重力作用下带动升降板12下移。
43.实施例三
44.如图3和图5所示，升降板12的顶部中部通过螺栓连接有分隔板6，且分隔板6的两端中部通过螺栓连接有挡板10，利用挡板10和分隔板6，对羊胴体进行隔离；挡板10的两侧
底部位置均通过螺栓连接有多个挤压弹簧17，多个挤压弹簧17远离挡板10的一端通过螺栓连接有同一个挤压板15，利用挤压弹簧17的弹力，对羊胴体进行挤压，防止羊胴体在运输过程中不断晃动撞击传输箱体1而造成损坏；挤压板15与挡板10之间通过螺栓连接有多个伸缩杆16，伸缩杆16位于挤压弹簧17内，伸缩杆16包括安装套管和滑动设置于安装套管内的活动杆，利用伸缩杆16，防止挤压弹簧17在使用过程中发生倾斜。
45.工作原理：在对羊胴体进行传输时，先将羊胴体放置在升降板12上，当羊胴体传输至指定位置时，先转动传动齿轮4，从而带动齿条2上移，通过齿条2带动升降板12上升，从而带动羊胴体上升，使升降板12与传输箱体1的顶部相齐平，此时，工作人员可快速将羊胴体取出，达到便于对羊胴体进行下料的目的。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。