一种便于下料的冰淇淋灌装机的制作方法

1.本技术涉及冰淇淋加工设备领域，尤其是涉及一种便于下料的冰淇淋灌装机。


背景技术：

2.冰淇淋是以饮用水、牛乳、奶粉、奶油（或植物油脂）、食糖等为主要原料，加入适量食品添加剂，经混合、灭菌、均质、老化、凝冻、硬化等工艺制成的体积膨胀的冷冻食品。在冰淇淋生产线中，为了将淇淋机加工后的冰淇淋，由管路引入的冰淇淋灌装机中实施自动灌装，一般使用冰淇淋灌装机。
3.在公告号为cn201057770y的中国专利公开了一种冰淇淋灌装机,包括驱动灌装头上、下动作的驱动机构，所述驱动机构包括推杆和设置在推杆下端的凸轮，所述凸轮推动推杆上、下移动。通过凸轮机构将回转运动变成直线运动，由推杆带动灌装头上下移动，实现冰淇淋产生不同拉花形状的效果。
4.完成圆盘中冰淇淋的灌装后，需要人工将灌装完成的冰淇淋从圆盘中取出，并冰淇淋输送至下一步工序进行加工，操作过程较为麻烦，需要耗费较大的劳动力。


技术实现要素：

5.为了降低工作人员的劳动强度，本技术提供一种便于下料的冰淇淋灌装机。
6.本技术提供一种便于下料的冰淇淋灌装机，采用如下的技术方案：
7.一种便于下料的冰淇淋灌装机，包括工作台和设置于工作台上方间歇转动的圆盘，所述圆盘外周侧开设有若干个安装孔，所述圆盘上滑移有若干个遮挡板，所述安装孔开设有供遮挡板滑移的遮挡槽，所述遮挡板具有位于安装孔孔口处的遮挡状态和收纳进遮挡槽内的收纳状态，所述遮挡板处于遮挡状态时，所述遮挡板和安装孔孔壁形成供冰淇淋放置的容纳空腔，所述工作台的一侧设置有机架和传动连接在机架上的输送皮带，所述输送皮带上设置有下料块，所述下料块上开设有供冰淇淋插入的安装槽，所述机架的一侧设置有收集下料块的收料箱；
8.所述圆盘上还设置有当冰淇淋对准安装槽时，将遮挡板滑移至收纳状态的控制组件；所述圆盘上设置有当冰淇淋对准安装槽时，将冰淇淋推入安装槽的推动组件。
9.通过采用上述技术方案，制造冰淇淋的过程中，将冰淇淋放置在容纳空腔内，转动圆盘，直至冰淇淋对准其中一个下料块上的安装槽时，控制组件将遮挡板滑移至收纳状态，推动组件控制冰淇淋朝靠近安装槽方向滑移，直至冰淇淋插入安装槽内，再经过输送皮带将下料块输送至收料箱内。实现降低工作人员的劳动强度的效果。
10.可选的，所述控制组件包括设置在遮挡板上端面的连接板和水平方向滑移在圆盘上的控制杆，所述连接板设有供控制杆滑移并控制连接板朝遮挡槽槽底方向滑移的导斜面，所述圆盘上设置有控制遮挡板朝远离遮挡槽槽底方向滑移的弹性件。
11.通过采用上述技术方案，控制杆朝靠近连接板方向滑移，在导斜面的作用下，连接板朝遮挡槽槽底方向滑移，直至遮挡板完全收入遮挡槽内，实现控制组件将遮挡板滑移至
收纳状态的效果。
12.可选的，所述弹性件为抵接弹簧，所述抵接弹簧的一端抵接在遮挡板上，所述抵接弹簧的另一端抵接在遮挡槽槽底。
13.通过采用上述技术方案，抵接弹簧安装在遮挡槽槽底和遮挡板之间，当控制杆不再作用在连接板上时，在抵接弹簧弹力的作用下，遮挡板能够移动至遮挡状态。
14.可选的，所述遮挡板靠近圆盘轴线方向的一侧端面开设有与冰淇淋适配的卡槽。
15.通过采用上述技术方案，当遮挡板处于遮挡状态时，卡槽加强冰淇淋在容纳空腔内的稳定性。
16.可选的，所述工作台上设置有推动架，所述推动组件为安装在推动架上的气缸，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆能够朝靠近或远离安装孔方向滑移，所述活塞杆远离缸体的一侧设置有用于推动冰淇淋的推动板。
17.通过采用上述技术方案，启动气缸，在活塞杆的作用下，推动板将冰淇淋朝靠近机架方向滑移，实现推动组件将冰淇淋推入安装槽的效果。
18.可选的，所述控制杆与推动板固定连接。
19.通过采用上述技术方案，当推动板朝靠近安装槽方向滑移时，控制杆能够先将遮挡板处于收纳状态，推动板继续滑移，直至推动板将冰淇淋推入安装槽内，实现推动组件和控制组件之间的联动。
20.可选的，所述工作台上设置有连接条，所述连接条位于圆盘和机架之间，所述连接条开设有供冰淇淋通过的连接槽。
21.通过采用上述技术方案，在连接槽的配合下，使冰淇淋在滑移至安装槽的过程中保持稳定。
22.可选的，所述收料箱靠近输送皮带的一侧设置有引导板，所述引导板朝靠近输送皮带的一侧倾斜向上设置，且所述引导板远离收料箱的一侧对准输送皮带。
23.通过采用上述技术方案，在引导板的配合下，减少冰淇淋进入收料箱的过程中造成破坏的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
25.制造冰淇淋的过程中，将冰淇淋放置在容纳空腔内，转动圆盘，直至冰淇淋对准其中一个下料块上的安装槽时，启动气缸，控制杆先将遮挡板处于收纳状态，推动板继续滑移，直至冰淇淋插入安装槽内，最后经过输送皮带将下料块输送至收料箱内。
附图说明
26.图1是本实施例中凸显转动轴的整体结构示意图；
27.图2是本实施例中凸显控制组件的整体结构示意图；
28.图3是本实施例中a处的放大示意图。
29.附图标记说明：1、工作台；2、圆盘；21、转动轴；22、安装孔；23、遮挡槽；24、滑移槽；3、冰淇淋制作机；4、机架；41、输送皮带；5、推动架；51、推动座；52、支撑柱；6、下料块；61、安装槽；7、遮挡板；71、卡槽；8、容纳空腔；9、控制组件；91、连接板；911、导斜面；92、控制杆；10、弹性件；101、抵接弹簧；11、推动组件；111、气缸；1111、缸体；1112、活塞杆；1113、推动板；12、连接条；121、连接槽；13、收料箱；131、引导板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便于下料的冰淇淋灌装机。
32.参照图1和图2，便于下料的冰淇淋灌装机包括工作台1和圆盘2，圆盘2下端面设置有转动轴21，转动轴21间歇转动在工作台1上，在工作台1的一侧设置有冰淇淋制作机3，工作台1上还安装有机架4和推动架5，推动架5包括固定在工作台1上支撑柱52以及一体设置在支撑柱52上端的推动座51，推动座51位于圆盘2转动中心的正上方，机架4位于圆盘2远离冰淇淋制作机3的一侧，且机架4上安装有输送皮带41，在输送皮带41上沿输送皮带41传送方向均匀安装有若干个下料块6，在下料块6上开设有供冰淇淋插入的安装槽61。
33.参照图2和图3，在圆盘2外周侧均匀开设有若干安装孔22，在圆盘2上水平滑移有于安装孔22一一对应的遮挡板7，在安装孔22的一侧孔壁开设有供遮挡板7滑移的遮挡槽23。遮挡板7具有遮挡状态和收纳状态，当遮挡板7处于遮挡状态时，遮挡板7正好堵在安装孔22孔口处，此时遮挡板7和安装孔22孔壁形成供冰淇淋放置的容纳空腔8，为了加强冰淇淋在容纳空腔8内的稳定性，在遮挡板7靠近圆盘2轴线方向的一侧端面开设有与冰淇淋适配的卡槽71。
34.参照图3，在圆盘2上安装有控制组件9，控制组件9包括连接板91和控制杆92，其中连接板91焊接在遮挡板7上端面，在圆盘2上开设有供连接板91滑移的滑移槽24，控制杆92在圆盘2上端滑移，且控制杆92滑移方向与连接板91滑移方向相垂直，在连接板91上设有导斜面911。当控制杆92朝靠近连接板91方向滑移时，在导斜面911的作用下，连接板91能够朝远离遮挡槽23槽底方向滑移，直至遮挡板7处于收纳状态。
35.参照图3，圆盘2上还安装有弹性件10，弹性件10为抵接弹簧101，抵接弹簧101的一端抵接在遮挡板7上，抵接弹簧101的另一端抵接在遮挡槽23槽底。当控制杆92不再限制连接板91时，在抵接弹簧101弹力的作用下，遮挡板7能够朝远离遮挡槽23槽底方向滑移，直至遮挡板7处于遮挡状态。
36.参照图2和图3，在推动座51上安装有推动组件11，推动组件11为气缸111，气缸111包括缸体1111和活塞杆1112，缸体1111固定安装在推动座51上，活塞杆1112能够朝靠近或远离机架4方向滑移，在活塞杆1112远离缸体1111的一侧焊接有推动板1113。推动板1113与控制杆92焊接在一起。
37.参照图2和图3，当圆盘2旋转，直至其中一个安装孔22与其中一个安装槽61对准时，推动板1113先带动控制杆92将遮挡板7滑移至收纳状态，推动板1113继续滑移，此时冰淇淋被推向安装槽61，直至冰淇淋插入安装槽61内。
38.参照图2和图3，在工作台1上还安装有连接条12，连接条12位于圆盘2和机架4之间，连接条12开设有供冰淇淋通过的连接槽121，当冰淇淋离开安装孔22先进入连接槽121内，在连接槽121的引导下进入安装槽61内，实现冰淇淋在滑移至安装槽61的过程中保持稳定的效果。
39.参照图2，在机架4的一侧安装有收料箱13，在收料箱13靠近皮带的一侧焊接有引导板131，引导板131朝靠近输送皮带41的一侧倾斜向上设置，且引导板131远离收料箱13的一侧对准输送皮带41。当输送皮带41将装有冰淇淋的下料块6对准引导板131时，在引导板131的引导下，下料块6能够稳定进入收料箱13内。
40.本技术实施例一种便于下料的冰淇淋灌装机的实施原理为：
41.冰淇淋制造机将冰淇淋置于容纳空腔8内，转动轴21带动圆盘2旋转，直至冰淇淋对准其中一个下料块6上的安装槽61时，启动气缸111，推动板1113朝靠近安装槽61方向滑移，控制杆92先将遮挡板7处于收纳状态，推动板1113继续滑移，冰淇淋随着推动板1113滑移，直至冰淇淋插入安装槽61内，最后经过输送皮带41将下料块6输送至收料箱13内。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。