一种用于灌装块状原料的活塞灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机械技术领域，具体的，涉及一种用于灌装块状原料的活塞灌装机。


背景技术：

2.现有技术中，通过活塞灌装机对寻常的肉馅进行灌肠时，能够稳定的进行灌装，但若通过活塞灌装机针对肉块和蛋类原料进行灌肠时，活塞内阀芯的转动容易切割到肉块或蛋类原料，在阀芯的不断的转动过程中，每次转动均会切割一次料仓内的肉块或蛋类原料，导致灌好的肠中肉块或蛋类原料的品相较差，会形成碎粒或蛋类原料切割为两半的情况发生影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种用于灌装块状原料的活塞灌装机，解决了相关技术中的活塞灌装机针对肉块和蛋类原料进行灌肠时，容易将肉块切割为碎粒或蛋类原料切割为两半的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种用于灌装块状原料的活塞灌装机，包括阀体，所述阀体具有灌装空腔，所述灌装空腔具有相互连通的进料口、出料口和存料区域，转阀转动设置在所述灌装空腔内，灌装件滑动设置在所述灌装空腔内，位于所述存料区域处，所述灌装件滑动后，用于推动原料进入所述出料口，所述转阀具有由相互连通的第一开口和第四开口形成的连通通道，所述转阀转动后，
6.所述第四开口连通所述存料区域且所述第一开口连通所述进料口；
7.或者所述第四开口连通所述出料口和所述存料区域；
8.或者所述第四开口连通所述出料口和所述进料口，且第一开口连通所述存料区域；
9.所述第四开口和所述第一开口之间具有支撑立柱。
10.作为进一步的技术方案，还包括
11.料斗，设置在所述阀体上，与所述进料口连通，所述转阀转动后，所述进料口和所述存料区域连通，所述料斗的料仓、所述进料口和所述存料区域共同形成密封空腔。
12.作为进一步的技术方案，所述转阀包括
13.阀芯，转动设置在所述灌装空腔中，所述第一开口和所述第四开口位于所述阀芯上，
14.转动轴，设置在所述阀芯上，所述阀芯随所述转动轴转动，
15.第一电机，驱动所述转动轴转动。
16.作为进一步的技术方案，还包括
17.支架，所述阀体设置在所述支架上，
18.所述灌装件包括
19.第二电机，设置在所述支架上，
20.曲柄，设置在所述第二电机的输出端上，所述第二电机驱动所述曲柄转动，
21.连杆，一端设置在所述曲柄上，
22.活塞件，滑动设置在所述灌装空腔内，且位于所述存料区域处，所述连杆的另一端设置在所述活塞件上，用于带动所述活塞件往复移动。
23.作为进一步的技术方案，灌装件还包括
24.铰链座，所述曲柄通过所述铰链座设置在所述连杆上，
25.导向套，设置在所述铰链座上，
26.导向柱，沿所述活塞件的行进方向设置在所述支架上，所述导向套套设在所述导向柱上。
27.作为进一步的技术方案，所述活塞件包括
28.支撑座，设置在所述支架上，
29.活塞杆，滑动设置在所述支撑座上，所述曲柄设置在所述活塞杆上，
30.活塞端，设置在所述活塞杆的端头上，密封设置在所述灌装空腔内，且在所述存料区域内滑动。
31.本实用新型的工作原理及有益效果为：
32.本实用新型中，为了解决相关技术中的活塞灌装机针对肉块和蛋类原料进行灌肠时，容易将肉块切割为碎粒或蛋类原料切割为两半的问题，设计了一种用于灌装块状原料的活塞灌装机。具体为，转阀可以为圆柱形，通过将转阀内的第二开口和第三开口打通，形成一个完成的第四开口，切割下第二开口和第三开口之间的立柱，当转阀在灌装空腔内转动时，由于转阀是往复转动，转动后第一开口会连通或不连通进料口，而第四开口会连通或不连通出料口，第二开口和第三开口之间的立柱，在转动过程中会配合位于出料口和存料区域之间的灌装空腔的内壁对肉块进行切割，为了避免这种情况的发生，所以将经过出料口和存料区域之间的灌装空腔的内壁立柱切割掉，使整个过程不会出现切割的情况发生，而支撑立柱所在位置，在转动过程中始终与灌装空腔内壁接触，所以不会对原料造成损伤，同时也可以将第二开口和第一开口之间的支撑立柱切割掉，但由于切割后的第一开口、第二开口和第三开口会形成一个u性的通槽，在转阀使用一端时间后会发生阀芯变形的情况，导致无法运行，密封性变差，所以本方案中在保留了支撑立柱，通过本方案能够使设备在灌装肉块和蛋类等块状原料时，能够减少对原料的损伤，有效增加产品质量。
附图说明
33.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
34.图1为本实用新型结构示意图；
35.图2为转阀结构示意图；
36.图3为进料状态的结构示意图；
37.图4为出料状态的结构示意图；
38.图5为清洗状态结构示意图；
39.图6为本实用新型侧视结构示意图；
40.图中：1、阀体，2、灌装空腔，3、进料口，4、出料口，5、存料区域，6、转阀，7、第一开口，8、第二开口，9、第三开口，10、灌装件，11、第四开口，12、支撑立柱，13、料斗，14、阀芯，15、转动轴，16、第一电机，17、支架，18、第二电机，19、曲柄，20、连杆，21、活塞件，22、铰链座，23、导向套，24、导向柱，25、支撑座，26、活塞杆，27、活塞端。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
42.如图1～图6所示，本实施例提出了
43.一种用于灌装块状原料的活塞灌装机，包括阀体1，阀体1具有灌装空腔2，灌装空腔2具有相互连通的进料口3、出料口4和存料区域5，转阀6转动设置在灌装空腔2内，灌装件10滑动设置在灌装空腔2内，位于存料区域5处，灌装件10滑动后，用于推动原料进入出料口4，转阀6具有由相互连通的第一开口7和第四开口11形成的连通通道，转阀6转动后，
44.第四开口11连通存料区域5且第一开口7连通进料口3；
45.或者第四开口11连通出料口4和存料区域5；
46.或者第四开口11连通出料口4和进料口3，且第一开口7连通存料区域5；
47.第四开口11和第一开口7之间具有支撑立柱12。
48.本实施例中，为了解决相关技术中的活塞灌装机针对肉块和蛋类原料进行灌肠时，容易将肉块切割为碎粒或蛋类原料切割为两半的问题，设计了一种用于灌装块状原料的活塞灌装机。具体为，转阀6可以为圆柱形，通过将转阀6内的第二开口8和第三开口9打通，形成一个完成的第四开口11，切割下第二开口8和第三开口9之间的立柱，当转阀6在灌装空腔2内转动时，由于转阀6是往复转动，转动后第一开口7会连通或不连通进料口3，而第四开口11会连通或不连通出料口4，第二开口8和第三开口9之间的立柱，在转动过程中会配合位于出料口4和存料区域5之间的灌装空腔2的内壁对肉块进行切割，为了避免这种情况的发生，所以将经过出料口4和存料区域5之间的灌装空腔2的内壁立柱切割掉，使整个过程不会出现切割的情况发生，而支撑立柱12所在位置，在转动过程中始终与灌装空腔2内壁接触，所以不会对原料造成损伤，同时也可以将第二开口8和第一开口7之间的支撑立柱12切割掉，但由于切割后的第一开口7、第二开口8和第三开口9会形成一个u性的通槽，在转阀6使用一端时间后会发生阀芯14变形的情况，导致无法运行，密封性变差，所以本方案中在保留了支撑立柱12，转阀的第一开口和第三开口有三种状态，分别是，进料状态，连通进料口和存料区域；出料状态，连通出料口和存料区域；清洗状态，连通进料口、出料口和存料区域。由于加工的原料为食品，所以要做到及时清洗，通过清洗状态能够同时清洗到内部的多个腔体，加快清洗效率，通过本方案能够使设备在灌装肉块和蛋类等块状原料时，能够减少对原料的损伤，有效增加产品质量。
49.进一步，还包括
50.料斗13，设置在阀体1上，与进料口3连通，转阀6转动后，进料口3和存料区域5连通，料斗13的料仓、进料口3和存料区域5共同形成密封空腔。
51.本实施例中，为了能够让原料快速的进入存料区域5，设置了料斗13，料斗13可以为圆锥形，当原料堆积在料斗13内时，会配合料仓、进料口3和存料区域5共同形成密封空腔，然后灌装件10在进行往复运动的过程中会对原料形成吸力，使原料快速进入存料区域5内，并通过转阀6的转动，使存料区域5和出料口4连通时，能够快速的排出料仓，加快设备的灌装速度，进一步提升了设备的效率。
52.进一步，转阀6包括
53.阀芯14，转动设置在灌装空腔2中，第一开口7和第四开口11位于阀芯14上，
54.转动轴15，设置在阀芯14上，阀芯14随转动轴15转动，
55.第一电机16，驱动转动轴15转动。
56.本实施例中，细化了一种转阀6，阀芯14为柱形，并且阀芯14上带有第一开口7和第四开口11，阀芯14密封设置在灌装空腔2内，随转动轴15转动，第一电机16驱动转动轴15转动，第一电机16也可以通过减速器带动转动轴15转动，通过本方案能够让设备更完善。
57.进一步，还包括
58.支架17，阀体1设置在支架17上，
59.灌装件10包括
60.第二电机18，设置在支架17上，
61.曲柄19，设置在第二电机18的输出端上，第二电机18驱动曲柄19转动，
62.连杆20，一端设置在曲柄19上，
63.活塞件21，滑动设置在灌装空腔2内，且位于存料区域5处，连杆20的另一端设置在活塞件21上，用于带动活塞件21往复移动。
64.本实施例中，为了能够实现灌装件10的往复运动，设置了一种结构，具体为通过设置在支架17上的第二电机18直接控制曲柄19转动或通过减速机驱动曲柄19转动，使曲柄19带动连杆20摆动，连杆20带动活塞件21沿灌装行动方向往复运动，实现对原料的灌装，并且由于活塞件21在往复运动过程中会产生振动，能够将位于进料口3内原料中的空气振出，有效减少原料内气泡的残留，进一步提升了设备的生产效率和提高了产品的质量。
65.进一步，灌装件10还包括
66.铰链座22，曲柄19通过铰链座22设置在连杆20上，
67.导向套23，设置在铰链座22上，
68.导向柱24，沿活塞件21的行进方向设置在支架17上，导向套23套设在导向柱24上。
69.本实施例中，为了能够使活塞件21稳定的往复运动，在曲柄19上设置了铰链座22，通过铰链座22能够使曲柄19和连杆20快速的安装和拆卸，并且连接更加稳定，通过在铰链座22上设置导向套23，能够使导向套23配合导向柱24沿竖直方向机进行往复运动，进一步提高了运动的稳定性，使活塞件21能够始终沿设置方向进行移动，提高了设备的稳定性。
70.进一步，活塞件21包括
71.支撑座25，设置在支架17上，
72.活塞杆26，滑动设置在支撑座25上，曲柄19设置在活塞杆26上，
73.活塞端27，设置在活塞杆26的端头上，密封设置在灌装空腔2内，且在存料区域5内滑动。
74.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。