一种食品加工用真空滚揉机的制作方法

1.本实用新型属于真空滚揉机技术领域，特别是指一种食品加工用真空滚揉机。


背景技术：

2.真空滚揉机是食品厂家用来生产肉食制品与低温火腿生产的主要加工设备，由于肉料在真空状态下呈现膨胀的状态，所以真空滚揉机可以通过制造真空环境将嫩化后的原料肉进行滚揉、按压和腌制，并与辅料、添加剂拌合均匀，由此增加肉块与肉块之间的粘合力，并且可以使肉块发色，提高肉类嫩度与保持水性，改善肉块品质。厂家在利用真空滚揉机生产肉食制品时，一般都是人工将原料肉、辅料和添加剂全部一齐倒入滚筒内，原料肉在滚筒内被叶片滚揉时，容易出现堆积、黏结在滚筒一端的情况，使得原料肉不容易与辅料、添加剂充分混合，同时也会影响原料肉的滚揉质量。针对以上问题，我们提出了一种食品加工用真空滚揉机。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种食品加工用真空滚揉机。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种食品加工用真空滚揉机，包括底座，所述底座上方设置有滚揉筒，所述滚揉筒两侧均设置有连接座，所述连接座内同轴固定连接有转动轴，所述转动轴外表面转动连接有立杆，所述立杆与底座垂直，所述立杆远离转动轴的一端与底座固定连接，所述转动轴远离滚揉筒的一端固定连接有横杆，所述横杆与转动轴垂直，所述横杆两端均固定安装有第一转动座，所述第一转动座下方倾斜设置有推拉油缸，所述推拉油缸远离第一转动座的一端设置有第二转动座，所述第二转动座固定安装在底座上，所述推拉油缸两端分别与第一转动座、第二转动座转动连接；
5.所述滚揉筒内部同轴设置有传动轴，所述传动轴外侧设置有不少于两个的螺旋叶片，所述螺旋叶片外表面与滚揉筒内壁相切，所述螺旋叶片上间断等间距设置有第一连接杆，所述第一连接杆一端与螺旋叶片固定连接，所述第一连接杆另一端与传动轴固定连接，所述滚揉筒一端固定连接有支撑架，所述支撑架为u型设计，所述支撑架横板上固定安装有驱动电机，所述传动轴一端贯穿滚揉筒与驱动电机的输出端相连接。
6.优选的是，所述滚揉筒远离驱动电机的一端顶部设置有泄压阀，所述泄压阀与滚揉筒内部相连通。
7.优选的是，所述滚揉筒远离驱动电机的一端端口处铰接有密封盖，所述密封盖远离滚揉筒的一侧固定安装有把手。
8.优选的是，所述底座一侧的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的进气口连接有软管，所述滚揉筒顶部设置有与软管相对应的抽气接口，所述软管远离真空泵的一端与抽气接口相连接。
9.优选的是，所述传动轴远离驱动电机的一端同轴设置有固定座，所述固定座内部同轴设置有轴承，所述传动轴通过轴承与固定座转动连接，所述固定座外表面设置有多个
第二连接杆，所述第二连接杆与固定座轴线垂直，且多个第二连接杆沿固定座外表面周向分布，所述第二连接杆一端与固定座固定连接，所述第二连接杆另一端与滚揉筒固定连接。
10.优选的是，所述滚揉筒远离驱动电机的一端顶部设置有压力表，所述压力表固定安装在滚揉筒上。
11.与现有技术相比，本实用新型在使用时，利用横杆两端的推拉油缸带动横杆来回偏转，横杆再通过转动轴带动滚揉筒两端来回摆动，使得滚揉筒内的原料肉与辅料、添加剂充分混合，有效提高了滚揉质量，且通过驱动电机带动传动轴转动，使得螺旋叶片将滚揉筒内部堆积、黏结的原料肉打散、打乱，从而进一步提高了滚揉质量和滚揉效率，同时结构简单操作方便快捷，降低了工作人员的劳动负荷。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型提出的一种食品加工用真空滚揉机的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种食品加工用真空滚揉机的传动轴、螺旋叶片具体结构示意图。
15.图中：1、底座；2、滚揉筒；3、支撑架；4、驱动电机；5、传动轴；6、螺旋叶片；7、第一连接杆；8、固定座；9、第二连接杆；10、连接座；11、转动轴；12、立杆；13、横杆；14、第一转动座；15、推拉油缸；16、第二转动座；17、压力表；18、泄压阀；19、抽气接口；20、软管；21、真空泵；22、密封盖。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种食品加工用真空滚揉机，包括底座1，底座1上方设置有滚揉筒2，滚揉筒2两侧均设置有连接座10，连接座10内同轴固定连接有转动轴11，转动轴11外表面转动连接有立杆12，立杆12与底座1垂直，立杆12远离转动轴11的一端与底座1固定连接，转动轴11远离滚揉筒2的一端固定连接有横杆13，横杆13与转动轴11垂直，横杆13两端均固定安装有第一转动座14，第一转动座14下方倾斜设置有推拉油缸15，推拉油缸15远离第一转动座14的一端设置有第二转动座16，第二转动座16固定安装在底座1上，推拉油缸15两端分别与第一转动座14、第二转动座16转动连接，利用横杆13两端的推拉油缸15带动横杆13来回偏转，横杆13再通过转动轴11带动滚揉筒2两端来回摆动，使得滚揉筒2内的原料肉与辅料、添加剂充分混合，有效提高了滚揉效率和滚揉质量；
18.滚揉筒2内部同轴设置有传动轴5，传动轴5外侧设置有不少于两个的螺旋叶片6，螺旋叶片6外表面与滚揉筒2内壁相切，螺旋叶片6上间断等间距设置有第一连接杆7，第一连接杆7一端与螺旋叶片6固定连接，第一连接杆7另一端与传动轴5固定连接，滚揉筒2一端固定连接有支撑架3，支撑架3为u型设计，支撑架3横板上固定安装有驱动电机4，传动轴5一
端贯穿滚揉筒2与驱动电机4的输出端相连接，通过多个螺旋叶片6将滚揉筒2内壁上堆积黏结的原料肉打散，再配合推拉油缸15将滚揉筒2左右摆动，从而进一步增强了滚揉效率和滚揉质量。
19.进一步的说，滚揉筒2远离驱动电机4的一端顶部设置有泄压阀18，泄压阀18与滚揉筒2内部相连通，通过设置泄压阀18，便于工作人员在加工完成后，释放滚揉筒2内部压力，提高了适用性。
20.进一步的说，滚揉筒2远离驱动电机4的一端端口处铰接有密封盖22，密封盖22远离滚揉筒2的一侧固定安装有把手，通过设置密封盖22，增强滚揉筒2内部的密封性，同时便于工作人员进行上下料工作。
21.进一步的说，底座1一侧的顶部固定安装有真空泵21，真空泵21的进气口连接有软管20，滚揉筒2顶部设置有与软管20相对应的抽气接口19，软管20远离真空泵21的一端与抽气接口19相连接，通过设置抽气接口19，利用软管20与真空泵21进气口相连接，便于将滚揉筒2内部空气抽出，从而实现真空环境。
22.进一步的说，传动轴5远离驱动电机4的一端同轴设置有固定座8，固定座8内部同轴设置有轴承，传动轴5通过轴承与固定座8转动连接，固定座8外表面设置有多个第二连接杆9，第二连接杆9与固定座8轴线垂直，且多个第二连接杆9沿固定座8外表面周向分布，第二连接杆9一端与固定座8固定连接，第二连接杆9另一端与滚揉筒2固定连接，通过设置固定座8，使传动轴5转动时更加稳定，避免传动轴5偏移情况的发生，提高了结构的稳定性。
23.进一步的说，滚揉筒2远离驱动电机4的一端顶部设置有压力表17，压力表17固定安装在滚揉筒2上，通过设置压力表17，便于工作人员直观地观察到滚揉筒2内压力变化情况，提高了实用性。
24.具体的是，本实用新型在使用中，首先工作人员打开密封盖22，在滚揉筒2内加入待加工原料肉、辅料和添加剂，接着关闭密封盖22打开推拉油缸15、驱动电机4，在推拉油缸15的作用下，横杆13两端来回偏转，使得转动轴11带动滚揉筒2来回摆动，同时驱动电机4带动传动轴5上的螺旋叶片6转动，将滚揉筒2内壁上堆积黏结的原料肉打散，使之与辅料、添加剂充分混合，由此提高了滚揉效率和滚揉质量。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。