一种应用于芒果浆生产的削皮去核设备及芒果浆生产线

1.本技术涉及芒果果浆生产的技术领域，具体来说是涉及一种应用于芒果浆生产的削皮去核设备。


背景技术：

2.芒果浆是用芒果制作的一道饮品。芒果浆具有很好的抗氧化的功能，所以能够起到延迟衰老的好处，芒果浆不仅能提高我们的免疫能力，保护我们的身体，且还能清洁我们的肝脏，肾脏和血液。
3.但是，现有芒果浆生产线自动化程度不高，无法实现全自动压榨芒果果浆，以及无法进一步提高芒果果浆品质。
4.为此，本领域技术人员亟需研发一种芒果浆生产线来满足更多的实际使用需求。


技术实现要素：

5.本技术所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种应用于芒果浆生产的削皮去核设备。
6.为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现：
7.一种应用于芒果浆生产的削皮去核设备，包括用于切削芒果表皮的削皮装置，设于所述削皮装置前侧，用于接收已削皮芒果且对已削皮芒果进行核肉分离工作核的肉分离装置。
8.如上所述的应用于芒果浆生产的削皮去核设备，所述削皮装置包括：
9.倾斜连接支架；
10.向左延伸支架，其设于所述倾斜连接支架左侧，且其与所述倾斜连接支架间设有间隔空间；
11.转动齿环，其转动连接于所述向左延伸支架左侧；
12.伸缩驱动电缸，其沿所述转动齿环周侧方向均设于所述转动齿环内环侧，且其左侧位于所述转动齿环左侧，其右侧位于所述间隔空间内；
13.切削刀片，其设于所述伸缩驱动电缸动力输出端上，且受所述伸缩驱动电缸驱动而向中收缩移动或向外伸出移动；
14.削皮驱动组，其设于所述倾斜连接支架上，且其上设有与所述转动齿环相啮合的驱动齿轮，用于驱动所述转动齿环带动所述伸缩驱动电缸联动所述切削刀片旋转以切削芒果果皮。
15.如上所述的应用于芒果浆生产的削皮去核设备，所述削皮装置还包括设于所述伸缩驱动电缸动力输出端上并位于所述切削刀片上侧以用于导引支撑芒果削皮工作的导引支撑叶片。
16.如上所述的应用于芒果浆生产的削皮去核设备，所述核肉分离装置包括：
17.传送管道，其设于所述倾斜连接支架上，用于接收传送完成削皮后的芒果；
18.安装支架，其设于所述传送管道右侧；
19.转动盘，其转动连接于所述安装支架左侧，且其上沿其周侧方向开设有多个容装通孔、第二容装通孔、第三容装通孔、第四容装通孔，所述第一容装通孔用于接收容装经所述传送管道所输出的削皮芒果，且所述第一容装通孔与所述第二容装通孔、所述第三容装通孔、所述第四容装通孔的排序顺位随着所述转动盘转动而发生循环依次切换；
20.转动盘驱动组，其设于所述安装支架右侧，并与所述转动盘连接以用于驱动所述转动盘转动；
21.限位挡块，其设于所述安装支架后侧，位于所述安装支架与所述转动盘间，用于限位抵挡容装于所述第一容装通孔内的削皮芒果；
22.果核分离模具，其设于所述安装支架前侧，位于所述安装支架与所述转动盘间，且其与所述第三容装通孔对应设置；
23.果肉输送管道，其设于所述安装支架上侧，且其与所述第四容装通孔对应设置；
24.果核分离驱动组，其设于所述转动盘左侧，用于与所述果核分离模具相配合以驱动削皮芒果分离果核；
25.果肉推送驱动驱动组，其设于所述果核分离驱动组上，用于从动所述果核分离驱动组以推送位于所述第四容装通孔内的芒果果肉，且经所述果肉输送管道输送至所述冷榨汁装置内。
26.如上所述的应用于芒果浆生产的削皮去核设备，所述果核分离模具包括分离模具主体和拆卸连接于所述分离模具主体上的分离模片；
27.所述分离模片上开设有一果核分离孔。
28.与现有技术相比，上述申请有如下优点：
29.本技术应用于芒果浆生产的削皮去核设备通过所述削皮装置和所述核肉分离装置相配合，实现自动化切削芒果果皮、自动分离芒果果核果肉以便于后工序压榨芒果果浆，从而不仅大大提高了芒果果浆的生产效率，进而降低生产成本。
附图说明
30.图1是本技术芒果浆生产线的立体图。
31.图2是本技术芒果浆生产线中所述排序输送装置的立体图。
32.图3是本技术芒果浆生产线中所述调节限位组的立体图。
33.图4是图3的局部放大视图ⅰ。
34.图5是本技术芒果浆生产线中所述导引机构的立体图。
35.图6是本技术芒果浆生产线中所述削皮装置和所述核肉分离装置的组装立体图。
36.图7是本技术芒果浆生产线中所述削皮装置的立体图。
37.图8是本技术芒果浆生产线中所述削皮装置的局部视图。
38.图9是图8的局部放大视图ⅱ。
39.图10是本技术芒果浆生产线中所述核肉分离装置的局部分解视图。
40.图11是本技术芒果浆生产线中所述冷榨汁组装的立体图。
41.图12是本技术芒果浆生产线中所述冷榨汁组装的剖视图。
具体实施方式
42.下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。
43.如图1～12所示，一种芒果浆生产线，包括机架1、上料输送装置2、排序输送装置3、削皮装置4、核肉分离装置5、冷榨汁装置6。
44.具体的，所述上料输送装置2设于所述机架1左前侧，用于由下往上输送芒果；所述排序输送装置3连接于所述上料输送装置1后侧，用于排序输送经所述上料输送装置2所上传的芒果；所述削皮装置4设于所述排序输送装置3右下侧，且邻近于所述排序输送装置3的输出口，用于切削芒果表皮；所述核肉分离装置5设于所述削皮装置4前侧，用于接收已削皮芒果且对已削皮芒果进行核肉分离工作；所述冷榨汁装置6设于所述核肉分离装置5右侧，用于接收且冷榨经所述核肉分离装置5所分离出果肉，以使形成芒果果浆。
45.本技术芒果浆生产线通过所述上料输送装置2和所述排序输送装置3、所述削皮装置4、所述核肉分离装置5及所述冷榨汁装置6相配合，继而形成自动化切削芒果果皮、自动分离芒果果核果肉、自动冷压榨芒果果肉以形成芒果果浆，从而不仅大大提高了芒果果浆的生产效率，且还可通过所述冷榨汁装置6以冷压榨方式榨取芒果果浆，进而可大幅度地提高芒果果浆的品质，满足于更高要求的食用需求。
46.进一步的，所述排序输送装置3包括连接支架31、排序输送带32、调节限位组33、导引机构34。
47.所述连接支架31包括紧邻位于所述上料输送装置2后侧的横向段311，以及设置于所述横向段311右下侧的右下倾斜段312；所述排序输送带32设于所述连接支架31上，且其上设有用于排序输送芒果的排序卡位；所述调节限位组33设于所述横向段311上，并位于所述排序输送带32上侧，用于调节限位所述排序输送带32所输送芒果；所述导引机构34设于所述右下倾斜段312上，并位于所述排序输送带32上侧，用于导引所述排序输送带32所输送芒果向所述削皮装置4位置输送。其优点在于实现稳定、有序的输送芒果。
48.更进一步的，所述调节限位组33包括弧形框架331、移动限位条332、连接螺钉333、调节螺母334、伸缩弹簧335。
49.所述弧形框架331沿所述横向段311延伸方向均设于所述横向段311外侧；所述移动限位条332设于所述弧形框架331内部，并沿所述弧形框架331径向方向均匀分布；所述连接螺钉333下端与所述移动限位条332连接，上端与所述弧形框架331连接且向上伸出于所述弧形框架331上侧；所述调节螺母334螺纹连接于所述连接螺钉333下端部上；所述伸缩弹簧335套设于所述连接螺钉333上，位于所述调节螺母334与所述弧形框架331间，用于预紧伸缩调节所述移动限位条332。其优点在于通过所述弧形框架331和所述移动限位条332、所述连接螺钉333、所述调节螺母334及所述伸缩弹簧335相配合，方便于根据实际芒果大小来调整输送通道的大小，继而可提高本技术的适用度，满足更多规格的芒果输送。
50.更进一步的，所述导引机构34包括后倾支架341、第一导引斜片342、前倾支架343、第二导引斜片344。
51.所述后倾支架341向后倾斜连接于所述连接支架31前侧，且其朝右下方向倾斜设置；所述第一导引斜片342沿所述后倾支架341延伸方向转动连接于所述后倾支架341上；所述前倾支架343向前倾斜连接于所述连接支架31后侧，且其朝右下方向倾斜设置；所述第二导引斜片344沿所述前倾支架343延伸方向转动连接于所述前倾支架343上，且其与所述第
一导引斜片相配合以用于导引所述排序输送带32所输送芒果向所述削皮装置4位置输送。其目的在于实现导引芒果向所述削皮装置4位置输送。
52.更进一步的，所述削皮装置4包括倾斜连接支架41、向左延伸支架42、转动齿环43、伸缩驱动电缸44、切削刀片45、削皮驱动组46。
53.所述倾斜连接支架41设于所述机架1上；所述向左延伸支架42设于所述倾斜连接支架41左侧，且其与所述倾斜连接支架41间设有间隔空间；所述转动齿环43转动连接于所述向左延伸支架42左侧；所述伸缩驱动电缸44沿所述转动齿环43周侧方向均设于所述转动齿环43内环侧，且其左侧位于所述转动齿环43左侧，其右侧位于所述间隔空间内；所述切削刀片45设于所述伸缩驱动电缸44动力输出端上，且受所述伸缩驱动电缸44驱动而向中收缩移动或向外伸出移动；所述削皮驱动组46设于所述倾斜连接支架41上，且其上设有与所述转动齿环43相啮合的驱动齿轮461，用于驱动所述转动齿环43带动所述伸缩驱动电缸44联动所述切削刀片45旋转以切削芒果果皮。其优点在于通过所述削皮驱动组46驱动所述转动齿环43以带动多个所述伸缩驱动电缸44联动所述切削刀片45旋转，从而实现切削芒果果皮作用；而当通过所述伸缩驱动电缸44带动所述切削刀片45向中收缩移动或向外伸出移动时，则可用于适应切削不同规格大小的芒果。
54.更进一步的，所述削皮装置4还包括设于所述伸缩驱动电缸44动力输出端上并位于所述切削刀片45上侧以用于导引支撑芒果削皮工作的导引支撑叶片47。其优点在于可辅助支撑切削过程中的芒果。
55.更进一步的，所述核肉分离装置5包括传送管道51、安装支架52、转动盘53、转动盘驱动组54、限位挡块55、果核分离模具56、果肉输送管道57、果核分离驱动组58、果肉推送驱动驱动组59。
56.所述传送管道51设于所述倾斜连接支架41上，用于接收传送完成削皮后的芒果；所述安装支架52设于所述传送管道51右侧；所述转动盘53转动连接于所述安装支架52左侧，且其上沿其周侧方向开设有多个容装通孔531、第二容装通孔532、第三容装通孔533、第四容装通孔534，所述第一容装通孔531用于接收容装经所述传送管道51所输出的削皮芒果，且所述第一容装通孔531与所述第二容装通孔532、所述第三容装通孔533、所述第四容装通孔534的排序顺位随着所述转动盘53转动而发生循环依次切换；所述转动盘驱动组54设于所述安装支架52右侧，并与所述转动盘53连接以用于驱动所述转动盘53转动；所述限位挡块55设于所述安装支架52后侧，位于所述安装支架52与所述转动盘53间，用于限位抵挡容装于所述第一容装通孔531内的削皮芒果；所述果核分离模具56设于所述安装支架52前侧，位于所述安装支架52与所述转动盘53间，且其与所述第三容装通孔533对应设置；所述果肉输送管道57设于所述安装支架52上侧，且其与所述第四容装通孔534对应设置；所述果核分离驱动组58设于所述转动盘53左侧，用于与所述果核分离模具56相配合以驱动削皮芒果分离果核；所述果肉推送驱动驱动组59设于所述果核分离驱动组58上，用于从动所述果核分离驱动组58以推送位于所述第四容装通孔534内的芒果果肉，且经所述果肉输送管道57输送至所述冷榨汁装置6内。其有优点在于形成自动一体化果核果肉分离目的，进而可达进一步提高生产效率。
57.更进一步的，所述果核分离模具56包括分离模具主体561和拆卸连接于所述分离模具主体上的分离模片；所述分离模片上开设有一果核分离孔。其优点在于方便分离芒果
果核。
58.本技术通过所述削皮装置4和所述核肉分离装置5相配合，实现自动化切削芒果果皮、自动分离芒果果核果肉以便于后工序压榨芒果果浆，从而不仅大大提高了芒果果浆的生产效率，进而降低生产成本
59.更进一步的，所述冷榨汁装置6包括连接基体61、接料漏斗62、榨汁输送带63、榨汁辊组64、蓄汁漏斗65、输送阀组66。
60.所述接料漏斗62设于所述连接基体61左侧，且其上接料开口位于所述果肉输送管道57下侧；所述榨汁输送带63设于所述连接基体61上，位于所述接料漏斗62出料口下侧；所述榨汁辊组64设于所述榨汁输送带63上下两侧，用于辊压芒果果肉以榨取芒果果浆；所述蓄汁漏斗65设于所述连接基体61上，位于所述榨汁输送带63下侧，用于蓄收芒果果浆；所述输送阀组66设于所述蓄汁漏斗65下侧，用于开关输送芒果果浆。其优点在于采用辊压榨汁方式以形成冷压榨效果，大大有利于提高果浆品质。
61.综上所述对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式。即使其对本技术作出各种变化，则仍落入在本技术的保护范围。