一种牛肉酱生产用切肉装置的制作方法

1.本实用新型涉及牛肉酱相关技术领域，具体为一种牛肉酱生产用切肉装置。


背景技术：

2.为了丰富日常饮食的味道与营养，往往会在烹饪时掺杂一定量的调味料，牛肉酱就是一种以牛肉为主的调味品，在对牛肉酱进行生产时，需要对牛肉进行切割，所以需要一种牛肉酱生产用切肉装置。
3.现有技术有以下不足：现有的大多数的切肉装置在对牛肉进行切割时，无法一次完成，切割工序较为繁琐，且切割完成后的牛肉块不利于进行腌制，影响牛肉酱的口味。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种牛肉酱生产用切肉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛肉酱生产用切肉装置，包括加工台、两组支撑板、输送组件、扎孔组件以及切割组件，所述加工台由金属材料制成，两组所述支撑板通过螺栓安装在加工台两侧，所述输送组件安装在加工台顶端，所述扎孔组件安装在加工顶端且位于输送组件一侧，所述切割组件安装在加工台顶端且位于扎孔组件一侧。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑板顶端通过螺栓安装有支撑顶板，所述加工台底端通过螺栓安装有多组支撑腿。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述输送组件包括多组支撑杆、两组稳固板、多组转动辊、一号液压缸、加长杆以及抓取爪，多组所述支撑杆通过螺栓安装在加工台顶端，两组所述稳固板安装在支撑杆顶端，多组所述转动辊转动安装在稳固板之间，所述一号液压缸安装在支撑板一侧，所述加长杆安装在一号液压缸输出端，所述抓取爪安装在加长杆底端。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述扎孔组件包括二号液压缸、下压杆、下压板、一号电机、传动杆、扎孔轮以及稳固杆，所述二号液压缸通过螺栓安装在支撑顶板底端，所述下压杆安装在二号液压缸输出端，所述下压板安装在下压杆底端，所述一号电机安装在下压板底端，所述传动杆安装在一号电机输出端，所述扎孔轮套设安装在传动杆外部，所述稳固杆安装在下压板底端。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述稳固杆与传动杆转动连接，所述扎孔轮表面呈锥形设置。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述切割组件包括两组二号电机、传动轴、三号液压缸、延伸杆、固定板、放置板、多组切割刀具以及多组贯穿口，两组所述二号电机分别安装在支撑顶板底端与加工台底端，所述传动轴安装在二号电机输出端，所述三号液压缸安装在传动轴顶端，所述延伸杆安装在三号液压缸输出端，所述固定板安装在延伸杆底端，所
述放置板通过螺栓安装在支撑板一侧，多组所述切割刀具安装在固定板一侧，所述放置板表面开设有多组贯穿口。
11.作为本技术方案的进一步优选的，多组所述贯穿口与切割刀具对应设置，多组所述切割刀具错位设置。
12.本实用新型提供了一种牛肉酱生产用切肉装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有切割组件，利用三号液压缸带动延伸杆移动，延伸杆的移动带动固定板移动，从而带动切割刀具移动，实现对牛肉的切割，在初次切割完成后，利用二号电机带动传动轴转动，传动轴的转动带动整体转动，从而可对切割刀具进行角度调节，再次对牛肉进行切割，实现良好的切割效果。
14.(2)本实用新型通过设有输送组件与扎孔组件，利用转动辊与稳固板可对牛肉进行输送，直至牛肉落至放置板上方，利用一号液压缸带动加长杆延伸，加长杆的延伸带动抓取爪移动，利用抓取爪可对牛肉进行抓取，从而实现对牛肉的输送移动，利用二号液压缸带动扎孔轮下移，利用一号电机带动扎孔轮转动，从而实现对牛肉表面的扎孔与定型，利于后续对其进行切割与腌制。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的输送组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的扎孔组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的切割组件结构示意图。
19.图中：1、加工台；2、支撑板；3、输送组件；4、扎孔组件；5、切割组件；6、支撑顶板；7、支撑腿；8、支撑杆；9、稳固板；10、转动辊；11、一号液压缸；12、加长杆；13、抓取爪；14、二号液压缸；15、下压杆；16、下压板；17、一号电机；18、传动杆；19、扎孔轮；20、稳固杆；21、二号电机；22、传动轴；23、三号液压缸；24、延伸杆；25、固定板；26、放置板；27、切割刀具；28、贯穿口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种牛肉酱生产用切肉装置，包括加工台1、两组支撑板2、输送组件3、扎孔组件4以及切割组件5，所述加工台1由金属材料制成，两组所述支撑板2通过螺栓安装在加工台1两侧，所述输送组件3安装在加工台1顶端，所述扎孔组件4安装在加工顶端且位于输送组件3一侧，所述切割组件5安装在加工台1顶端且位于扎孔组件4一侧。
22.本实施例中，具体的：所述支撑板2顶端通过螺栓安装有支撑顶板6，所述加工台1底端通过螺栓安装有多组支撑腿7，实现对整体的支撑稳定。
23.本实施例中，具体的：所述输送组件3包括多组支撑杆8、两组稳固板9、多组转动辊10、一号液压缸11、加长杆12以及抓取爪13，多组所述支撑杆8通过螺栓安装在加工台1顶端，两组所述稳固板9安装在支撑杆8顶端，多组所述转动辊10转动安装在稳固板9之间，所
述一号液压缸11安装在支撑板2一侧，所述加长杆12安装在一号液压缸11输出端，所述抓取爪13安装在加长杆12底端，实现对牛肉的输送。
24.本实施例中，具体的：所述扎孔组件4包括二号液压缸14、下压杆15、下压板16、一号电机17、传动杆18、扎孔轮19以及稳固杆20，所述二号液压缸14通过螺栓安装在支撑顶板6底端，所述下压杆15安装在二号液压缸14输出端，所述下压板16安装在下压杆15底端，所述一号电机17安装在下压板16底端，所述传动杆18安装在一号电机17输出端，所述扎孔轮19套设安装在传动杆18外部，所述稳固杆20安装在下压板16底端，实现对牛肉表面的扎孔与定型。
25.本实施例中，具体的：所述稳固杆20与传动杆18转动连接，所述扎孔轮19表面呈锥形设置，利于后续对牛肉的切割。
26.本实施例中，具体的：所述切割组件5包括两组二号电机21、传动轴22、三号液压缸23、延伸杆24、固定板25、放置板26、多组切割刀具27以及多组贯穿口28，两组所述二号电机21分别安装在支撑顶板6底端与加工台1底端，所述传动轴22安装在二号电机21输出端，所述三号液压缸23安装在传动轴22顶端，所述延伸杆24安装在三号液压缸23输出端，所述固定板25安装在延伸杆24底端，所述放置板26通过螺栓安装在支撑板2一侧，多组所述切割刀具27安装在固定板25一侧，所述放置板26表面开设有多组贯穿口28，实现对牛肉良好的切割效果。
27.本实施例中，具体的：多组所述贯穿口28与切割刀具27对应设置，多组所述切割刀具27错位设置。
28.工作原理，在使用本牛肉酱生产用切肉装置时，通过设有输送组件3，利用转动辊10与稳固板9可对牛肉进行输送，直至牛肉落至放置板26上方，利用一号液压缸11带动加长杆12延伸，加长杆12的延伸带动抓取爪13移动，利用抓取爪13可对牛肉进行抓取，从而实现对牛肉的输送移动，通过设有扎孔组件4，利用二号液压缸14带动下压杆15下移，下压杆15的下移带动下压板16移动，下压板16的移动带动扎孔轮19下移，利用一号电机17带动传动杆18转动，传动杆18的转动带动扎孔轮19转动，从而实现对牛肉表面的扎孔与定型，利于后续对其进行切割与腌制，通过设有切割组件5，利用三号液压缸23带动延伸杆24移动，延伸杆24的移动带动固定板25移动，从而带动切割刀具27移动，实现对牛肉的切割，在初次切割完成后，利用二号电机21带动传动轴22转动，传动轴22的转动带动整体转动，从而可对切割刀具27进行角度调节，再次对牛肉进行切割，实现良好的切割效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。