1.本实用新型属于面条生产设备技术领域，具体涉及一种用于面条生产的醒面机。
背景技术：2.醒面是面条制作中常用的过程步骤，简单来说，醒面是物理变化，就是将和好的面团静置，等待面团中的水份与面粉颗粒充分融合，在此过程中，麸蛋白颗粒之间借由水份的作用会相互粘着在一起，从而形成网状组织，这便是面筋。面筋能够使面条的制作过程中更适于拉伸，弹性和延展性更好，最终的成品面条口感也将更筋道。
3.目前，醒面的常规操作大多是将和好的面团直接敞口与空气接触进行静置，面团大面积与空气接触，不仅无法保证面条生产的安全性，而且静置一段时间后与空气直接接触的面团表层会出现干裂，导致醒面的质量较低，不利于后续的生产处理。另外，醒面后的面团需要人工将其转运至下一工序，不仅费时费力，导致人工工作量及成本较高，而且严重影响面条生产的效率及安全性。
技术实现要素：4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于面条生产的醒面机，其不仅实用性好，能够同时提高面条生产的安全性以及醒面的质量，而且自动化程度高，不需要人工将醒面后的面团转运至下一工序，能够显著提高面条生产的效率及安全性，并降低人工工作量及成本。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种用于面条生产的醒面机，包括上盖板、机体、下盖板、驱动机构、支架和输送带；所述机体为由前侧板、右侧板、后侧板和左侧板依次合围形成的长方体结构，且其上开设有多个透气孔，所述透气孔内设置有滤网；所述上盖板与机体的顶部可拆卸连接，所述下盖板与机体的底部滑动连接，所述驱动机构用于推动下盖板，所述支架用于固定机体和驱动机构，所述输送带设置在机体的下方。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述左侧板和右侧板的内壁上对称开设有滑槽，所述下盖板的两侧分别与两个滑槽滑动配合。
9.进一步，所述后侧板上开设有供下盖板穿过的避让槽。
10.进一步，所述避让槽内设置有由柔性材质制成的密封条。
11.进一步，所述机体与输送带之间设置有导料斗，所述导料斗的顶端焊接于机体。
12.进一步，所述机体内靠近驱动机构的一侧设置有刮板，所述刮板通过若干个限位组件连接机体。
13.进一步，所述限位组件包括限位杆以及自上而下依次设置的挡块、弹簧和限位板；所述限位杆的顶端抵接于上盖板，底端固定连接于刮板；所述挡块固定安装在限位杆上，所述弹簧套设在限位杆上，所述限位板固定安装在机体的内壁上，所述限位杆与限位板通过
弹簧构成伸缩结构。
14.进一步，所述驱动机构为气缸，所述下盖板与气缸的导杆联动。
15.进一步，所述上盖板的底部安装有加热器。
16.进一步，所述醒面机还包括有控制器。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅实用性和工作可靠性好，能够同时提高面条生产的安全性以及醒面的质量，而且自动化程度高，能够取代人工将醒面后的面团转运至下一工序，显著提高面条生产的效率及安全性，并降低人工工作量及成本。
附图说明
18.图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图；
19.图2为本实用新型第二种实施方式的局部结构示意图(剖视)；
20.图3为本实用新型第二种实施方式另一视角的结构示意图(俯视)；
21.图4为本实用新型第二种实施方式的下盖板复位时的俯视结构示意图。
22.图中：
23.1、上盖板，11、加热器，2、机体，21、透气孔，22、滤网，23、滑槽，24、避让槽，25、密封条，3、下盖板，4、气缸，5、支架,6、输送带，7、导料斗，8、刮板，9、限位组件,91、限位杆，92、挡块，93、弹簧，94、限位板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
25.如图1所示，本实用新型第一种实施方式设计的一种用于面条生产的醒面机，包括上盖板1、机体2、下盖板3、驱动机构、支架5和输送带6。所述机体2为由前侧板、右侧板、后侧板和左侧板依次合围形成的长方体结构，且其上开设有多个透气孔21，所述透气孔21内设置有滤网22。所述上盖板1与机体2的顶部可拆卸连接。所述下盖板3与机体2的底部滑动连接。所述驱动机构用于推动下盖板3。所述支架5用于固定机体2和驱动机构，所述输送带6设置在机体2的下方。
26.本实施方式采用驱动机构推动下盖板3并配合输送带6的设计，实现自动转运醒面后的面团至下一工序，从而显著提高面条生产的效率及安全性，并降低人工工作量及成本。
27.另外，醒面过程中，通过透气孔21对机体2内部的空气进行置换，并利用滤网22对空气进行过滤，保证无尘醒面的同时，确保醒面的质量，从而同时提高面条生产的安全性以及醒面的质量，利于后续的生产处理。
28.如图1所示，本实施方式所述左侧板和右侧板的内壁上对称开设有滑槽23，所述下盖板3的两侧分别与两个滑槽23滑动配合，所述后侧板上开设有供下盖板3穿过的避让槽24，以实现所述下盖板3滑动连接于机体2。
29.在上述实施方式中，本实用新型还可以做如下改进。在改进方案中，所述避让槽24内设置有由柔性材质制成的密封条25。所述密封条25主要起到密封作用，其不仅能够有效防止下盖板3上的面团自避让槽24逸出，而且能够有效防止含尘空气自避让槽24进入机体2内而污染面团，从而进一步提高面条生产的安全性。
30.在上述实施方式中，本实用新型还可以做如下改进。在改进方案中，所述机体2与输送带6之间设置有导料斗7，所述导料斗7的顶端焊接于机体2。优选的，本实施方式所述导料斗7为倒四棱台结构。所述导料斗7对醒面后的面团主要起到导向作用。采用这种结构设计，能够进一步提升面条生产的效率及安全性。
31.本实用新型还具有第二种实施方式，本实施方式与第一种实施方式的结构基本相同，主要区别在于增设了刮板8。
32.如图2-图4所示，本实施方式中，所述机体2内靠近驱动机构的一侧设置有刮板8，所述刮板8通过对称设置的两个限位组件9连接机体2。所述刮板8用于将下盖板3上的面团刮落至导料斗7内，从而进一步确保所述醒面机的正常工作。
33.具体而言，所述限位组件9包括限位杆91以及自上而下依次设置的挡块92、弹簧93和限位板94。所述限位杆91的顶端抵接于上盖板1，底端固定连接于刮板8。所述挡块92固定安装在限位杆91上。所述弹簧93套设在限位杆91上。所述限位板94固定安装在机体2的内壁上，所述限位杆91与限位板94通过弹簧93构成伸缩结构。
34.采用上述限位组件9的结构设计，能够进一步提高所述醒面机的工作可靠性及使用寿命。
35.本实施方式的工作原理(操作过程)如下：
36.1)将待醒面的面团放在下盖板3上后，关闭上盖板1，开始醒面，与此同时，刮板8、限位杆91及其上的挡块92在上盖板1的抵接力作用下向下运动，弹簧93被压缩，此时刮板8的底端抵接于下盖板3；
37.2)醒面完成后，驱动机构动作，下盖板3在驱动机构的作用下向外移动，其上的面团在刮板8的作用下掉落至导料斗7后，继续向下运动至输送带6上；
38.3)出料完成后，打开上盖板1，刮板8、限位杆91及其上的挡块92在弹簧93的弹力作用下向上运动，此时刮板8的底端远离下盖板3；
39.4)驱动机构动作，下盖板3在驱动机构的作用下向内移动，直至复位；
40.之后，重复步骤1)
→
4)。
41.优选的，本实施方式所述驱动机构为气缸4，所述下盖板3与气缸4的导杆联动。
42.在上述实施方式中，本实用新型还可以做如下改进。在改进方案中，所述上盖板1的底部安装有加热器11，所述机体2内设置有温度传感器。使用时，可以依据温度传感器的数据，控制加热器11开启升温，对机体2内部的温度进行调节，在温度较低时提高温度，以保证醒面过程的顺利进行，有效降低环境温度对醒面质量的影响。
43.在上述实施方式中，本实用新型还可以做如下改进。在改进方案中，所述醒面机还包括有控制器。所述控制器与气缸4、加热器11和温度传感器均电性连接，以控制气缸4的动作，并依据温度传感器的数据控制加热器11的开闭。上述控制器可以采用目前现有成熟的控制芯片，可以通过市场购买获得，其控制方式也是目前现有的成熟技术。增设控制部分后，能够实现自动化控制，进一步提高效率，降低人工工作量及成本。
44.本实用新型中，未对结构进行描述的设备及组件，均为市售设备或组件。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。