一种保健品生产用粉末压片机的制作方法

1.本实用新型涉及一种保健品生产设备，具体是一种保健品生产用粉末压片机。


背景技术：

2.保健品是一种特定保健功能或者以补充维生素、矿物质等为目的的食品，这种食品并不能替换药品，仅仅具有保健功效，保健品很多都是以颗粒状为主，在生产的时候需要使用粉末压片机操作压片，将粉末的保健品压成一粒一粒的颗粒。
3.目前现有保健品生产的粉末压片机在压片之后很难自动分离，需要人工抖动压合辊才能将压好的保健品颗粒振落，这样操作较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有压片机在压片之后需要人工将颗粒状保健品与压合辊分离的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种保健品生产用粉末压片机，包括箱体和料斗，所述料斗固定在箱体的顶部，料斗的底部固定有电控阀门，箱体的正面和背面开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动有滑动块，滑动块内部分别转动有主动压合辊和被动压合辊，主动压合辊的表面与被动压合辊的表面活动连接，滑动块的背面固定有减速电机，减速电机的输出轴与主动压合辊的背端固定连接，滑动块的底部竖直固定有吊板，箱体的内壁固定有软连接层，软连接层的远离箱体的一侧固定有出料网板，箱体的右侧对应出料网板的右侧位置开设有出出料口，出料网板的右端穿过出料口并延伸至出料口的右侧，吊板的底端穿过软连接层并延伸至软连接层的下方与出料网板的底部固定连接，箱体的内壁位于出料网板下方的位置固定有固定板，固定板的顶部固定有震动电机，震动电机的顶部与吊板的下表面固定连接；所述主动压合辊和被动压合辊的侧面活动有刮板结构，刮板结构水平固定在箱体的内部；所述箱体的底部设置有收集结构。
7.优选的：所述主动压合辊的正面和背面的位置固定有挡板。
8.优选的：所述料斗底部的出料位置位于主动压合辊和被动压合辊的竖直对称轴线上。
9.优选的：所述转动刮板结构的数量为两组，两组分别对应主动压合辊和被动压合辊的位置设置，每组刮板结构包括定位板、弹簧、固定杆和转动刮板，定位板水平固定在箱体的内壁上，弹簧固定在定位板的底部，固定杆水平固定在箱体的内壁上，且固定杆位于定位板的下方，转动刮板活动套接在固定杆的表面，弹簧的底端与转动刮板的上表面固定，两组刮板结构上的两个转动刮板分别与主动压合辊和被动压合辊的表面抵触连接。
10.优选的：所述固定板的右端向下倾斜设置，震动电机为水平设置，震动电机的输出轴竖直向上与吊板的底部固定。
11.优选的：所述收集结构包括收集槽和收集抽屉，收集槽开设在箱体的内壁靠近最
底部的位置，且收集槽与箱体的表面连通，收集抽屉活动在收集槽的内部。
12.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：
13.通过设置箱体、滑槽、滑动块、吊板、出料网板和震动电机，震动电机震动通过吊板带动出料网板和滑动块上下震动，滑动块上下震动会带动主动压合辊和被动压合辊同步上下震动，主动压合辊和被动压合辊同步震动会将压合在其表面的保健品颗粒抖落，这样无需手动抖动分离，大大节省了人力，提高了工作效率。
14.通过设置出料网板、震动电机和刮板结构，在主动压合辊和被动压合辊转动压合时，刮板结构上的转动刮板会贴合主动压合辊和被动压合辊的表面，并将其表面多余的没有压合的粉末刮除，刮除之后掉落在出料网板上，出料网板通过震动电机震动，这样便可将掉落的未压合的粉末通过出料网板到达收集结构内部进行收集，不易造成主动压合辊和被动压合辊的表面积攒较多物料，提高压合效率，也方便为未压合的分离进行收集再利用。
附图说明
15.图1为一种保健品生产用粉末压片机中刮板结构和震动电机位置处的正视截面结构示意图。
16.图2为一种保健品生产用粉末压片机中主动压合辊位置处的俯视截面结构示意图。
17.图3为一种保健品生产用粉末压片机中主动压合辊位置处的左视截面结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种保健品生产用粉末压片机，包括箱体1和料斗2，所述料斗2固定在箱体1的顶部，料斗2的底部固定有电控阀门3，箱体1的正面和背面开设有滑动槽4，滑动槽4的内部滑动有滑动块5，滑动块5内部分别转动有主动压合辊6和被动压合辊7，料斗2底部的出料位置位于主动压合辊6和被动压合辊7的竖直对称轴线上，主动压合辊6的表面与被动压合辊7的表面活动连接，主动压合辊6的表面与被动压合辊7相互贴合且转动方向为向主动压合辊6和被动压合辊7竖直对称轴线的方向转动，主动压合辊6的正面和背面的位置固定有挡板17，挡板17的目的是将粉末挡住，使其聚集在主动压合辊6的表面，不易从主动压合辊6和被动压合辊7的正面和背面位置落下，滑动块5的背面固定有减速电机8，减速电机8的输出轴与主动压合辊6的背端固定连接，用于带动主动压合辊6转动；
20.滑动块5的底部竖直固定有吊板9，箱体1的内壁固定有软连接层10，这样既方便对出料网板11进行定位，也方便对出料网板11进行震动操作，软连接层10的远离箱体1的一侧固定有出料网板11，箱体1的右侧对应出料网板11的右侧位置开设有出出料口12，出料网板11的右端穿过出料口12并延伸至出料口12的右侧，吊板9的底端穿过软连接层10并延伸至软连接层10的下方与出料网板11的底部固定连接，出料网板11与出料口12为活动连接的，方便出料网板11震动，箱体1的内壁位于出料网板11下方的位置固定有固定板13，固定板13
的右端向下倾斜设置，使固定板13上不易聚集落下的保健品粉末，震动电机14为水平设置，这样便于控制出料网板11和滑动块5在竖直方向上上下震动，固定板13的顶部固定有震动电机14，震动电机14的顶部与吊板9的下表面固定连接，震动电机14的输出轴竖直向上与吊板9的底部固定；
21.所述主动压合辊6和被动压合辊7的侧面活动有刮板结构15，转动刮板154结构15的数量为两组，两组分别对应主动压合辊6和被动压合辊7的位置设置，每组刮板结构15包括定位板151、弹簧152、固定杆153和转动刮板154，定位板151水平固定在箱体1的内壁上，弹簧152固定在定位板151的底部，固定杆153水平固定在箱体1的内壁上，且固定杆153位于定位板151的下方，转动刮板154活动套接在固定杆153的表面，弹簧152的底端与转动刮板154的上表面固定，两组刮板结构15上的两个转动刮板154分别与主动压合辊6和被动压合辊7的表面抵触连接，这样设置是为了在主动压合辊6和被动压合辊7在震动上下震动的时候会发生移位，这样弹簧152就会向下挤压转动刮板154，是转动刮板154在固定杆153的表面转动，转动方向与主动压合辊6和被动压合辊7的转动方向相反，这样便可使转动刮板154的另一端贴合主动压合辊6和被动压合辊7，方便对其表面进行刮刷，刮板结构15水平固定在箱体1的内部；
22.所述箱体1的底部设置有收集结构16，收集结构16包括收集槽161和收集抽屉162，收集槽161开设在箱体1的内壁靠近最底部的位置，且收集槽161与箱体1的表面连通，收集抽屉162活动在收集槽161的内部，收集抽屉162用于接住出料网板11过滤的保健品粉末。