一种功能性糖果加工合成设备的制作方法

1.本实用新型涉及糖果加工的技术领域，特别是涉及一种功能性糖果加工合成设备。


背景技术：

2.功能保健糖果早已进入了市场，得到了有识人士的青睐，本技术选用的催乳草本植物大部份都是生长在少数民族地区，特别是我国壮族人民常用的中草药，大部份都是全株具乳汁，都是味甘、辛、性平、温、能补益气血，养阴壮阳，滋补肝肾，健脾养胃，最适宜气血虚弱的缺乳产妇食用。
3.现有公开发明专利cn201710679594.7一种功能性糖果巧克力及其制备方法，包括以下步骤：步骤1，破壁粉碎，取红景天、党参、黄芪、红花、肉桂、麦冬、玉竹、红曲、升麻、柴胡，混合后破壁粉碎，得到混合粉末；步骤2，可可脂的融化，将可可液块、可可脂置于水浴保温的搅拌缸中，加热融化；步骤3，精细分散与混合，取卵磷脂加至步骤2的搅拌缸中，分散，搅拌条件下加入步骤1的混合粉末，加热，加入葡萄糖、乳糖和蔗糖，50℃下保温均质1h，再加入奶粉，搅拌后均质化1h，然后加入茶多酚，30℃搅拌2h；步骤4，将步骤3所得巧克力酱料在27-29℃注模，8-10℃下固化25-30min，脱模，包装即得。在进行糖果制备的过程中有原料粉碎和配料混合的工艺，如果通过两组装置分别进行操作即浪费投入成本，又费时费力影响制备效果，如果自粉碎装置中一同进行粉碎和混合的工艺，容易受原料粉碎不完全的影响，而间接影响所制备糖果的口感。
4.为解决上述问题，提出了一种功能性糖果加工合成设备。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种功能性糖果加工合成设备，降低了生产投入成本，省时省力，提高了生产效率，提高了实用性。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能性糖果加工合成设备，包括制备罐和隔板，所述制备罐内开设有制备腔，所述制备腔通过所述隔板把制备腔分隔为上腔室和下腔室，所述上腔室内设置有粉碎装置，所述下腔室内设置有混合装置，所述制备罐外端的顶部和底部分别安装有投料管道和加液管，所述隔板的顶端等角度开设有多组扇形的漏料口，所述多组漏料口内均设置有过滤网板，所述隔板的底端中部安装有支撑架，所述支撑架内安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有与隔板底端可转动连接的第一转动轴，所述第一转动轴的外端安装有多组挡料板，所述多组挡料板自漏料口的底部覆盖。
9.优选的，所述隔板底端的外侧和内测分别开设有多组内滑槽和多组外滑槽，所述多组内滑槽和多组外滑槽均两两一组等角度相对设置，所述多组挡料板顶端的内侧和外侧
分别安装有与多组内滑槽相匹配的多组内滑板和与多组外滑槽相匹配的多组外滑板。
10.优选的，所述多组漏料口的底部均固定安装有密封圈。
11.优选的，所述隔板的底端安装有多组限位挡板，所述多组限位挡板分别位于多组漏料口的顺时针方向。
12.优选的，所述粉碎装置包括第二电机，所述第二电机安装于制备罐的顶端，所述第二电机的输出端连接有第二转动轴，所述第二转动轴的底端与隔板的顶端可转动连接，所述第二转动轴的外端均匀安装有多组搅拌杆，所述多组搅拌杆的侧面中部均开设有外开口，多组所述外开口内均径向安装有粉碎刀。
13.优选的，所述混合装置包括第三电机，所述第三电机的输出端连接有伸入至下腔室的第三转动轴，所述第三转动轴的外端均匀安装有多组螺旋搅拌叶。
14.优选的，所述制备罐的外端开设有与上腔室相对的清理门和与下腔室相通的排料管。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种功能性糖果加工合成设备，具备以下有益效果：通过隔板把制备腔分隔为上腔室和下腔室，通过上腔室中的粉碎装置对投入的原料进行有效的粉碎，粉碎过程中，多组挡料板分别自隔板中的多组漏料口底部进行封堵；在对原料定时粉碎后，打开第一电机，带动第一转动轴转动，从而带动与第一转动轴连接的多组挡料板进行移动，使多组挡料板自多组漏料口的下方移开，从而使粉碎的原料经漏料口中的过滤网板进行过滤后落入至下腔室，通过下腔室的混合装置对粉碎的原料和添加的配料进行混合，因此通过上述设置，对糖果的制备自一台设备内同时进行了粉碎和混料工艺，降低了生产投入成本，省时省力，提高了生产效率，提高了实用性。
附图说明
17.图1是本实用新型的剖面结构示意图；
18.图2是本实用新型图1的a处放大结构示意图；
19.图3是本实用新型隔板的俯视结构示意图；
20.图4是本实用新型挡料板对漏料口覆盖的俯视结构示意图；
21.附图中标记：1、制备罐；2、隔板；3、上腔室；4、下腔室；5、投料管道；6、加液管；7、过滤网板；8、支撑架；9、第一电机；10、第一转动轴；11、挡料板；12、内滑槽；13、外滑槽；14、内滑板；15、外滑板；16、密封圈；17、限位挡板；18、第二电机；19、第二转动轴；20、搅拌杆；21、粉碎刀；22、第三电机；23、第三转动轴；24、螺旋搅拌叶；25、清理门；26、排料管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型的一种功能性糖果加工合成设备，包括制备罐1和隔板2，所述制备罐1内开设有制备腔，所述制备腔通过所述隔板2把制备腔分隔为上腔室3和下
腔室4，所述上腔室3内设置有粉碎装置，所述下腔室4内设置有混合装置，所述制备罐1外端的顶部和底部分别安装有投料管道5和加液管6，所述隔板2的顶端等角度开设有多组扇形的漏料口，所述多组漏料口内均设置有过滤网板7，所述隔板2的底端中部安装有支撑架8，所述支撑架8内安装有第一电机9，所述第一电机9的输出端连接有与隔板2底端可转动连接的第一转动轴10，所述第一转动轴10的外端安装有多组挡料板11，所述多组挡料板11自漏料口的底部覆盖，挡料板11位于漏料口下方时，漏料口被完全覆盖，挡料板11和漏料口均呈扇形，通过第一电机9和第一转动轴10的配合，带动多组挡料板11自漏料口下方移出，从而保证了上腔室3的物料可以通过漏料口中的过滤网板7下落至下腔室4，故通过上述设置，对糖果的制备自一台设备内同时进行了粉碎和混料工艺，降低了生产投入成本，省时省力，提高了生产效率，提高了实用性。
24.所述隔板2底端的外侧和内测分别开设有多组内滑槽12和多组外滑槽13，所述多组内滑槽12和多组外滑槽13均两两一组等角度相对设置，所述多组挡料板11顶端的内侧和外侧分别安装有与多组内滑槽12相匹配的多组内滑板14和与多组外滑槽13相匹配的多组外滑板15，通过滑槽和滑板的设置，对挡料板11的移动方位进行了固定和限位。
25.所述多组漏料口的底部均固定安装有密封圈16，挡料板11完全覆盖漏料口时，密封圈16与挡料板11密闭贴合，提高了漏料口的密闭性。
26.所述隔板2的底端安装有多组限位挡板17，所述多组限位挡板17分别位于多组漏料口的顺时针方向，挡料板11完全覆盖漏料口时，挡料板11与限位挡板17贴合。
27.所述粉碎装置包括第二电机18，所述第二电机18安装于制备罐1的顶端，所述第二电机18的输出端连接有第二转动轴19，所述第二转动轴19的底端与隔板2的顶端可转动连接，所述第二转动轴19的外端均匀安装有多组搅拌杆20，所述多组搅拌杆20的侧面中部均开设有外开口，多组所述外开口内均径向安装有粉碎刀21，通过粉碎装置的设置，对上腔室3的原料进行了粉碎和搅拌，提高了原料的粉碎效果。
28.所述混合装置包括第三电机22，所述第三电机22的输出端连接有伸入至下腔室4的第三转动轴23，所述第三转动轴23的外端均匀安装有多组螺旋搅拌叶24，通过混合装置的设置，对下腔室4的精细原料通过添加配料后，进行充分混合。
29.所述制备罐1的外端开设有与上腔室3相对的清理门25和与下腔室4相通的排料管26，通过清理门25的设置，对上腔室3未能完全粉碎的原料杂质进行清理，通过排料管26的设置，对下腔室4的物料进行排出。
30.在使用时，隔板2把制备腔分隔为上腔室3和下腔室4，上腔室3中的粉碎装置对投入的原料进行有效的粉碎，粉碎过程中，多组挡料板11分别自隔板2中的多组漏料口底部进行封堵；在对原料定时粉碎后，打开第一电机9，带动第一转动轴10转动，从而带动与第一转动轴10连接的多组挡料板11进行移动，使多组挡料板11自多组漏料口的下方移开，从而使粉碎的原料经漏料口中的过滤网板7进行过滤后落入至下腔室4，通过下腔室4的混合装置对粉碎的原料和添加的配料进行混合，因此通过上述设置，对糖果的制备自一台设备内同时进行了粉碎和混料工艺，降低了生产投入成本，省时省力，提高了生产效率，提高了实用性。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。