一种轴向夹芯定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工包装技术领域，具体涉及一种轴向夹芯定位装置。


背景技术：

2.目前大部分夹芯装置制作出的火腿肠，保证了产品径向截面位置，但在轴向上多采用芯料通体填充。而芯料与主料的材料不同，所需要的密封要求也不相同，填充方式对芯料的材料有一定要求，限制了产品的多样性。


技术实现要素：

3.针对现有技术所存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可在上料过程中错开芯料与主料，将芯料在轴向定位的夹芯定位装置。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种轴向夹芯定位装置，包括阀体机构、驱动往复机构及连接填充机构，所述驱动往复机构连接在所述阀体机构的一侧，所述连接填充机构连接在所述阀体机构的下方；所述驱动往复机构驱动所述阀体机构；所述阀体机构包括主阀体、主阀杆，所述主阀体上设有输入流道、输出流道、主阀腔，所述主阀杆位于所述主阀腔内，与所述驱动往复机构连接；所述主阀腔位于所述输入流道、输出流道之间；所述主阀杆上设有输料孔，所述输料孔与所述输入流道、输出流道相对应。
5.进一步地，所述阀体机构还包括回吸阀杆、连接杆、限流管及阀盖；所述连接杆连接主阀杆与所述回吸阀杆；所述阀盖穿过所述主阀杆、回吸阀杆连接主阀体；所述限流管位于所述输出流道内。
6.进一步地，所述主阀体上还设有回吸阀腔，所述回吸阀腔位于所述主阀腔的下方；所述回吸阀杆位于所述回吸阀腔内。
7.进一步地，所述驱动往复机构包括安装座、滚珠丝杠、滑块、连接块、阀杆接头、联轴器、电机安装座及驱动电机；所述滚珠丝杠设置在所述安装座内，所述滑块设置在所述滚珠丝杠上，所述阀杆接头与所述主阀杆连接，所述阀杆接头通过所述连接块与所述滑块连接，所述电机安装架设置在所述安装座上，所述驱动电机设置在所述电机安装座上，所述驱动电机通过所述联轴器与所述滚珠丝杠连接。
8.进一步地，所述连接填充机构包括阀座连接座、夹芯螺母、混合腔锁紧螺母、混合腔、填充管夹头、主填充管及副填充管；所述阀座连接座设置在所述主阀体的下方与所述主阀体连接，所述夹芯螺母设置在所述阀座连接座的下方与所述阀座连接座连接，所述副填充管设置在所述夹芯螺母下方与所述夹芯螺母连接，所述混合腔设置在所述夹芯螺母下方通过所述混合腔锁紧螺母连接，所述填充管夹头设置在所述混合腔下方，所述主填充管设置在所述填充管夹头下方。
9.进一步地，所述混合腔包括主料腔及主料口；所述主料腔通过主料口与所述主填充管连通；所述副填充管位于所述混合腔、主填充管内。
10.采用本实用新型的技术方案带来的有益效果是，一种轴向夹芯定位装置，包括，阀体机构、驱动往复机构及连接填充机构，所述驱动往复机构连接在所述阀体机构的一侧，所述连接填充机构连接在所述阀体机构的下方；所述驱动往复机构驱动所述阀体机构；所述阀体机构包括主阀体、主阀杆，所述主阀体上设有输入流道、输出流道、主阀腔，所述主阀杆位于所述主阀腔内，与所述驱动往复机构连接；所述主阀腔位于所述输入流道、输出流道之间；所述主阀杆上设有输料孔，所述输料孔与所述输入流道、输出流道相对应。输入流道输入主料或芯料，主阀杆在初始状态时，芯料经输入流道、输料孔、输出流道后通过连接填充机构；所述驱动往复机构驱动主阀杆在主阀腔内移动，主阀杆移动后，输料孔位置相应移动，与所述输入流道错位，此时，主料经输入流道、输出流道后通过连接填充机构，依次往复形成芯料在轴向位置上固定填充；采用本实用新型装置降低了对芯料材料要求，提高了填充芯料的多样性。
附图说明
11.图1为本实用新型轴向定位夹芯装置结构示意图；
12.图2为本实用新型轴向定位夹芯装置剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型轴向定位夹芯装置的阀体机构示意图；
14.图4为本实用新型轴向定位夹芯装置的主阀体结构示意图；
15.图5为本实用新型轴向定位夹芯装置的主阀杆结构示意图；
16.图6为本实用新型轴向定位夹芯装置的驱动往复机构示意图；
17.图7为本实用新型轴向定位夹芯装置的连接填充机构示意图；
18.图8为本实用新型轴向定位夹芯装置的混合腔结构示意图；
19.图9为本实用新型轴向定位夹芯装置达到的效果示意图。
20.其中：阀体机构1、驱动往复机构2、连接填充机构3、主阀体4、主阀杆5、限流管6、阀盖7、回吸阀杆8、连接杆9、输入流道10、输出流道11、回吸阀腔12、主阀腔13、输料孔14、连接块15、安装座16、驱动电机17、联轴器18、电机安装座19、滑块20、滚珠丝杠21、阀杆接头22、阀座连接座23、夹芯螺母24、混合腔锁紧螺母25、混合腔26、填充管夹头27、主填充管28、副填充管29、主料腔30、主料口31、主料32、芯料33。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
22.参照附图1、2、3、4、5，一种轴向夹芯定位装置，包括阀体机构1、驱动往复机构2及连接填充机构3，所述驱动往复机构2连接在所述阀体机构1的一侧，驱动所述阀体机构1；所述连接填充机构3连接在所述阀体机构1的下方；所述阀体机构1包括主阀体4、主阀杆5，所述主阀体4上设有输入流道10、输出流道11、主阀腔13，所述主阀杆5位于所述主阀腔13内，与所述驱动往复机构2连接；所述主阀腔13位于所述输入流道10、输出流道11之间；所述主阀杆5上设有输料孔14，所述输料孔14与所述输入流道10、输出流道11相对应。驱动往复机构2驱动主阀腔13内的主阀杆5往复移动，主阀杆5在初始状态时，输入流道10、输料孔14、输出流道11相通，芯料33依次通过输入流道10、输料孔14、输出流道11后通过连接填充机构3填充火腿肠，芯料33在径向的位置上固定，不通体填充；主阀杆5移动后，输料孔14与输入流
道10、输出流道11错开，主料32经输入流道10、输出流道11后通过连接填充机构3，主料32和芯料33错开填充，芯料33在固定的径向上填充。
23.优选地，所述阀体机构1还包括回吸阀杆8、连接杆9、限流管6及阀盖7；所述连接杆9连接主阀杆5与所述回吸阀杆8；所述阀盖7穿过所述主阀杆5、回吸阀杆8与所述主阀体连接；所述限流管6位于所述输出流道11内。
24.优选地，所述主阀体4上还设有回吸阀腔12，所述回吸阀腔12位于所述主阀腔13的下方；所述回吸阀杆8位于所述回吸阀腔12内。所述回吸阀杆8随主阀杆5同时移动，回吸阀杆8在初始位置时，所述输入流道10、输料孔14、输出流道11相通。
25.参照附图6，优选地，所述驱动往复机构2包括连接块15、安装座16、驱动电机17、联轴器18、电机安装座19、滑块20、滚珠丝杠21、阀杆接头22；所述滚珠丝杠21设置在所述安装座16内，所述滑块20设置在所述滚珠丝杠21上，所述阀杆接头22与所述主阀杆5连接，所述阀杆接头22通过所述连接块15与所述滑块20连接，所述电机安装座19设置在所述安装座16上，所述驱动电机17设置在所述电机安装座19上，所述驱动电机17通过所述联轴器18与所述滚珠丝杠21连接。
26.驱动电机17通过联轴器18带动滚珠丝杠21正反转动，使滑块20产生往复运动，进而使通过阀杆接头22及连接块15与滑块20连接的主阀杆5产生往复运动，同时带动回吸阀杆8往复运动。
27.参照附图7，优选地，所述连接填充机构3包括阀座连接座23、夹芯螺母24、混合腔锁紧螺母25、混合腔26、填充管夹头27、主填充管28及副填充管29；所述阀座连接座23设置在所述主阀体4的下方与所述主阀体4连接，所述夹芯螺母24设置在所述阀座连接座23的下方与所述阀座连接座23连接，所述副填充管29设置在所述夹芯螺母24下方与所述夹芯螺母24连接，所述混合腔26设置在所述夹芯螺母24下方通过所述混合腔锁紧螺母25连接，所述填充管夹头27设置在所述混合腔26下方，所述主填充管28设置在所述填充管夹头27下方。
28.参照附图8，优选地，所述混合腔26包括主料腔30及主料口31；所述主料腔30通过主料口31与所述主填充管28连通；所述副填充管29位于所述混合腔26、主填充管28内。
29.参照附图9，优选地，芯料33依次经过输入流道10、输料孔14及输出流道11后进入与输出流道11连接的阀座连接座23内然后进入与阀座连接座23连接的副填充管29内，主料32经过混合腔26内的主料口31进入与填充管夹头27连接的主填充管28内。主料32、芯料33错开填充，适合不同材料填充。所述输料孔14与输入流道10对正时，回吸阀杆8为初始位置，当主阀杆5移动时，回吸阀杆8与主阀杆5同向移动，同时与回吸阀腔12下形成负压力腔，阻止输料孔14错开后副填充管29中芯料33在其他作用下的向下输送，保证了芯料33最终填充的位置，避免出现在主料32填充位置出现芯料33。
30.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。