一种酱腌菜加工脱水设备的制作方法

1.本技术涉及农产品加工的技术领域，尤其是涉及一种酱腌菜加工脱水设备。


背景技术：

2.酱腌菜在加工时会经过脱水工序，一般会使用专用的脱水设备进行脱水，现有的脱水设备一般借助液压机带动压盘压迫网罩内的物料，将物料内部的水分挤出。
3.可见的，处于网罩边缘处的物料挤出的水分能够快速的穿过网罩的孔隙从而排除，而处于网罩中部物料的水分就只能穿过外层的物料才能排出，现有的解决方式一般是通过长时间的挤压，使中部物料排出的水分有时间穿过外层物料排出，但是仍有部分水分聚集在中部物料上难以排出网罩，这就造成了脱水工序效率低、效果差。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本技术提供一种酱腌菜加工脱水设备，通过在网罩的中部设置排水通道的方式，使处于网罩中部的物料在受到挤压后能够就近排水，缓解了被挤压的物料排出的水分在中部聚集的情况，无需设备长时间保持挤压状态，提高了设备整体的脱水效果和效率。
5.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种酱腌菜加工脱水设备，包括安装台以及设置在安装台上的排水凸台和液压机，液压机的伸缩杆末端安装有压盘，排水凸台的外侧套接有网罩；
7.排水凸台上安装有垂直于排水凸台的中部排水管，中部排水管位于网罩的内侧，中部排水管上开设有若干透水孔，排水凸台内部开设有排水通孔，排水通孔贯穿排水凸台并与中部排水管内部空间导通，压盘上开设有与中部排水管适配的通孔，压盘上的通孔与中部排水管的位置相对应。
8.可选的，所述中部排水管和与中部排水管适配的排水通孔均有多个，多个所述中部排水管呈环形阵列分布在排水凸台上，多个所述中部排水管均位于网罩的内侧，并且所述压盘上的通孔数量与中部排水管的数量相对应。
9.可选的，所述压盘的底端中部具有凸起，所述凸起在排水凸台上的投影范围内不具有中部排水管。
10.可选的，所述压盘底部的凸起呈锥形，凸起的直径延远离压盘的方向逐渐减小。
11.可选的，所述压盘底部的凸起远离压盘的一端呈弧形。
12.可选的，所述安装台上还安装有顶部开口的盛水容器，所述排水凸台安装在盛水容器的内部，所述排水通孔的两个开口均位于盛水容器的内部。
13.可选的，所述盛水容器与安装台可拆卸连接。
14.可选的，所述盛水容器上还安装有总排水管。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16.1.通过在网罩的中部设置排水通道的方式，使处于网罩中部的物料在受到挤压后
能够就近排水，缓解了被挤压的物料排出的水分在中部聚集的情况，无需设备长时间保持挤压状态，提高了设备整体的脱水效果和效率。
附图说明
17.图1是本技术一实施方式的剖面示意图。
18.附图标记：10、安装台；20、排水凸台；21、中部排水管；22、透水孔；23、排水通孔；30、液压机；31、压盘；32、凸起；40、网罩；50、盛水容器；51、总排水管。
具体实施方式
19.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
20.本技术实施例提供了一种酱腌菜加工脱水设备，参照图1，该酱腌菜加工脱水设备包括安装台10，安装台10上设置有排水凸台20和动力源液压机30，液压机30的伸缩杆末端安装有用于挤压物料的压盘31，排水凸台20的外侧套接有用于盛装待脱水的网罩40，液压机30的伸缩杆、压盘31以及网罩40的中轴线共线，排水凸台20从网罩40底部伸入网罩40，并且排水凸台20具有阶梯，网罩40的内壁与插入网罩40内部的部分排水凸台20外壁紧贴；
21.排水凸台20上安装有垂直于排水凸台20的中部排水管21，在网罩40安装到排水凸台20外侧时，中部排水管21位于网罩40的内侧，中部排水管21上开设有若干透水孔22，酱腌菜被挤压所排出的水分可通过透水孔22进入中部排水管21，排水凸台20内部开设有排水通孔23，排水通孔23贯穿排水凸台20并与中部排水管21内部空间导通，中部排水管21的内部空间与排水通孔23的内部空间共同构成了中部排水通道，酱腌菜被挤压所排出的水分可通过该中部的排水通道引出排水凸台20，压盘31上开设有与中部排水管21适配的通孔，压盘31上的通孔与中部排水管21的位置相对应。
22.下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍，为了方便描述，将网罩40内部靠近网罩40内壁的部分酱菜定义为外侧酱菜，将处于网罩40中部并且被前述外侧酱菜包裹的酱菜定义为中部酱菜。
23.在使用时，操作人员将网罩40套在排水凸台20外侧，并使网罩40的底部与排水凸台20上的阶梯紧贴，随后将大量的酱腌菜投入进排水凸台20与网罩40形成的空间内，并启动液压机30，液压机30的伸缩杆伸出带动压盘31向网罩40内部运动开始挤压酱腌菜，网罩40内部的中部酱菜和外侧酱菜将同时被挤压从而同时排出其内部的所含水分；
24.网罩40内部的外侧酱菜在受压后，水分能够及时的从网罩40上的孔隙中排出，而中部酱菜在受压后排出的水分也能够透过中部排水管21上的透水孔22进入中部排水通道，直至从排水凸台20上的排水通孔23排出，这样，无论是外侧酱菜还是中部酱菜受挤压排出的水分均能够快速的从酱菜和网罩40中排出，减少了水分在酱菜中部聚集的情况的发生，从而提高了设备的整体脱水效率和效果。
25.总的来说，本技术实施例是通过在网罩40的中部设置排水通道的方式，使处于网罩40中部的物料在受到挤压后能够就近排水，缓解了被挤压的物料排出的水分在中部聚集的情况，无需设备长时间保持挤压状态，提高了设备整体的脱水效果和效率。
26.在本技术实施例中，中部排水管21和与中部排水管21适配的排水通孔23可设置多个，多个中部排水管21呈环形阵列分布在排水凸台20上，多个中部排水管21均位于网罩40
的内侧，并且压盘31上的通孔数量与中部排水管21的数量相对应，应理解，当中部排水管21的数量越多，那么形成的中部排水通道就越多，就越利于中部酱菜的排水，对于设备脱水效率和效果的提升就越显著，但是对于成本也会有增加。
27.作为本技术实施例一种可行的具体实施方式，压盘31的底端中部具有凸起32，凸起32在排水凸台20上的投影范围内不具有中部排水管21。
28.结合一个具体的使用场景，当液压机30的伸缩杆带动压盘31下压挤向物料时，凸起32能够先接触物料，并向周围排开一定的物料，这样，随着压盘31的不断下压，凸起32底部的物料相较于靠近网罩40的物料相比会少一部分，这样，中部酱料的区域经过压缩所排出的水量就会少于外侧酱菜所在区域排出的水量，这同样会减少水分在中部聚集的情况，无需设备长时间保持挤压状态，提高了设备整体的脱水效果和效率。
29.进一步的，压盘31底部的凸起32呈锥形，凸起32的直径延远离压盘31的方向逐渐减小，呈锥形的凸起32在下压时能够更加轻易的排开物料，使中部区域的酱菜向靠近网罩40方向汇聚。在这个基础上，压盘31底部的凸起32远离压盘31的一端可呈圆滑的弧形，这样，在排开酱菜的基础上，能够减少对酱菜的损伤。
30.作为本技术实施例一种可行的具体实施方式，安装台10上还安装有顶部开口的盛水容器50，排水凸台20安装在盛水容器50的内部，排水通孔23的两个开口均位于盛水容器50的内部。
31.结合一个具体的使用场景，在液压机30的伸缩杆带动压盘31向网罩40内部运动挤压酱菜所排出的水分，将排入盛水容器50中，这样减少了污水散布的情况，使得设备更加环保。
32.在这个基础上，盛水容器50上还安装有总排水管51，操作人员可通过总排水管51引出，进一步避免了酱菜脱去的水分散布。
33.在本技术实施例一些可能的实现方式中，盛水容器50通过螺栓或卡扣与安装台10可拆卸连接，实现盛水容器50的快速拆装。
34.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。