异步启动永磁同步电机铸铝转子冲片的制作方法

1.本实用新型属于转子冲片技术领域，具体涉及一种异步启动永磁同步电机铸铝转子冲片。


背景技术：

2.与传统的电励磁电机相比，永磁电机，特别是稀土永磁电机具有结构简单，运行可靠；体积小，质量轻；损耗小，效率高；电机的形状和尺寸可以灵活多样等显著优点。因而应用范围极为广泛，几乎遍及航空航天、国防、工农业生产和日常生活的各个领域。
3.转子冲片内都会开设有磁钢槽，磁钢槽之间以及磁钢槽与转子冲片的边缘之间的间隔构成隔磁桥，隔磁桥的尺寸对电机的性能影响较大，隔磁桥的尺寸越大，则磁路漏磁越大，电机的电磁性能越差；尺寸越小，则转子冲片受到的最大应力值逐渐增加，转子的机械强度越差，因此，隔磁桥的尺寸和位置对电机的性能产生至关重要的影响。目前的现有技术中如申请号为2012206979981中国实用新型专利公开的一种200稀土永磁同步电机转子冲片，虽然其中对隔磁桥的宽度进行限制，但是对于隔磁桥的尺寸优化不够完美，性能不能达到兼顾转子机械强度和电机电磁性能的需求。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种异步启动永磁同步电机铸铝转子冲片，包括转子冲片本体，所述转子冲片本体的外边缘均匀设有三十六个启动杆槽，所述转子冲片本体的中间设有转轴安装孔，所述启动杆槽与转轴安装孔之间的区域安装有四个内置磁钢的磁钢槽，四个所述磁钢槽呈一字型结构且均匀分布在转子冲片本体上，相邻所述磁钢槽之间形成有第一隔磁桥部a，所述第一隔磁桥部a的宽度为3.5~4.5mm，所述磁钢槽与所述启动杆槽之间形成有第二隔磁桥部b，所述第二隔磁桥部b的宽度为1.4~1.6mm，所述启动杆槽整体为瓶状结构，所述转子冲片本体的外边缘设有缺口与所述启动杆槽的顶部相连通。
5.较佳的，每个所述磁钢槽于其中心对称的另一个磁钢槽之间的距离为44.6mm。
6.较佳的，所述转轴安装孔上开设有键槽，所述键槽两边的长度不同。
7.较佳的，所述转轴安装孔与转子冲片本体的直径比为1：2.5。
8.较佳的，所述磁钢槽顶部的长度为35.5mm，所述磁钢槽底部的长度为38.78mm。
9.本实用新型的优点为：
10.1.本技术对隔磁桥的尺寸根据转子冲片的大小做了具体的优化，在有效兼顾电机的电磁性能的同时保证了转子冲片的机械强度，从而整体上提升了电机的性能。
11.2.本技术中启动杆槽上设有小尺寸缺口，不仅减少了电机的杂散损耗同时使得启动转矩、最大转矩下降幅度减小。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中a标记放大图；
14.图中：1转子冲片本体、2启动杆槽、3转轴安装孔、4磁钢槽、5第一隔磁桥部a、6第二隔磁桥部b、7键槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.实施例1
17.如图1-2所示，一种异步启动永磁同步电机铸铝转子冲片，包括转子冲片本体1，转子冲片本体1的外边缘均匀设有三十六个启动杆槽2，转子冲片本体1的中间设有转轴安装孔3，转轴安装孔3上开设有键槽7，键槽7两边的长度不同, 转轴安装孔3与转子冲片本体1的直径分别为38mm和98mm，启动杆槽2与转轴安装孔3之间的区域安装有四个内置磁钢的磁钢槽4，四个磁钢槽4呈一字型结构且均匀分布在转子冲片本体1上，磁钢槽4顶部的长度为35.5mm，磁钢槽4底部的长度为38.78mm，相邻磁钢槽4之间形成有第一隔磁桥部a5，第一隔磁桥部a5的宽度为3.5mm，磁钢槽4与启动杆槽2之间形成有第二隔磁桥部，第二隔磁桥部b6的宽度为1.4mm，启动杆槽2整体为瓶状结构，转子冲片本体1的外边缘设有缺口与启动杆槽2的顶部相连通。相比于传统的闭口槽，由于传统完全闭口槽因为漏抗增大使得启动电流以及启动杆矩和最大转矩有所下降，本技术中的带有缺口的启动杆槽2启动转矩和最大转矩有所提升，下降幅度较小，同时也如同完全的闭口槽一样具有减少电机杂散损耗的作用。
18.实施例2
19.如图1-2所示，一种异步启动永磁同步电机铸铝转子冲片，包括转子冲片本体1，转子冲片本体1的外边缘均匀设有三十六个启动杆槽2，转子冲片本体1的中间设有转轴安装孔3，转轴安装孔3上开设有键槽7，键槽7两边的长度不同, 转轴安装孔3与转子冲片本体1的直径分别为38mm和98mm，启动杆槽2与转轴安装孔3之间的区域安装有四个内置磁钢的磁钢槽4，四个磁钢槽4呈一字型结构且均匀分布在转子冲片本体1上，磁钢槽4顶部的长度为35.5mm，磁钢槽4底部的长度为38.78mm，相邻磁钢槽4之间形成有第一隔磁桥部a5，第一隔磁桥部a5的宽度为4.0mm，磁钢槽4与启动杆槽2之间形成有第二隔磁桥部，第二隔磁桥部b6的宽度为1.4mm，启动杆槽2整体为瓶状结构，转子冲片本体1的外边缘设有缺口与启动杆槽2的顶部相连通。相比于传统的闭口槽，由于传统完全闭口槽因为漏抗增大使得启动电流以及启动杆矩和最大转矩有所下降，本技术中的带有缺口的启动杆槽2启动转矩和最大转矩有所提升，下降幅度较小，同时也如同完全的闭口槽一样具有减少电机杂散损耗的作用。
20.实施例3
21.如图1-2所示，一种如图1-2所示，一种异步启动永磁同步电机铸铝转子冲片，包括转子冲片本体1，转子冲片本体1的外边缘均匀设有三十六个启动杆槽2，转子冲片本体1的中间设有转轴安装孔3，转轴安装孔3上开设有键槽7，键槽7两边的长度不同, 转轴安装孔3与转子冲片本体1的直径分别为38mm和98mm，启动杆槽2与转轴安装孔3之间的区域安装有四个内置磁钢的磁钢槽4，四个磁钢槽4呈一字型结构且均匀分布在转子冲片本体1上，磁钢槽4顶部的长度为35.5mm，磁钢槽4底部的长度为38.78mm，相邻磁钢槽4之间形成有第一隔磁桥部a5，第一隔磁桥部a5的宽度为 4.5mm，磁钢槽4与启动杆槽2之间形成有第二隔磁桥
部，第二隔磁桥部b6的宽度为1.4mm，启动杆槽2整体为瓶状结构，转子冲片本体1的外边缘设有缺口与启动杆槽2的顶部相连通。相比于传统的闭口槽，由于传统完全闭口槽因为漏抗增大使得启动电流以及启动杆矩和最大转矩有所下降，本技术中的带有缺口的启动杆槽2启动转矩和最大转矩有所提升，下降幅度较小，同时也如同完全的闭口槽一样具有减少电机杂散损耗的作用。
22.表1为本发明3实施例和四个对比例应用在电机上的电机性能检测表，4个对比例为同数量启动杆槽子，实施例和对比例的转轴安装孔直径均为38mm，转子冲片本体的直径均为98mm。其中对比例1和对比例2的第一隔磁桥部a5的宽度分别1.0mm和2.0mm，对比例3和对比例4的第一隔磁桥部a5的宽度分别5mm和6mm。表中最大应力值为转子第一隔磁桥部a5的最大应力值。
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24.由上述图表可知，从对比例1-2到实施例1-3最后到对比例3-4，随着第一隔磁桥部a的宽度增加，磁钢漏磁增大，空载反电势减小，电机的电磁性能变差，同时，随着第一隔磁桥部a的宽度增加，相同转速下隔磁桥部最大应力值在减小，说明机械强度逐渐改善，最大应力值越大，说明该部受到的应力越大，而应力超过材料的一定极限后，材料就要受到破坏，所以隔磁桥部的最大应力值越大，就会使得转子冲片的机械强度越差，综合来看，实施例1-3隔磁桥部的宽度范围较优，兼顾了电机的电磁性能以及转子冲片的机械强度，因此，采用本实施例中具体尺寸的转子冲片具有较好的综合性能。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。