一种用于刺梨原汁的超高压小分子破碎设备的制作方法

1.本实用新型属于刺梨生产技术领域，具体为一种用于刺梨原汁的超高压小分子破碎设备。


背景技术：

2.刺梨为蔷薇科植物缫丝花的果实，因其具有较高的使用价值，因此被人们加工成饮料饮用，为了提高刺梨果汁的出汁率，因此需要一种用于刺梨原汁的超高压小分子破碎设备。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202022711763.0 一种出汁率高的刺梨榨汁装置，包括底座，底座的上端固定连接有若干个支撑杆，若干个支撑杆的上端共同固定连接有箱体，箱体内通过两个轴承共同转动连接有转动杆，轴承为密封轴承设置，转动杆的一端穿过箱体设置，该种新型具有提升刺梨的出汁率的效果。
4.经研究分析发现，该装置没有设置可以对进行初榨后的刺梨原汁内的果皮以及较大果肉进行筛分并便于对筛分装置进行拆装的装置机构，这就使该装置生产的刺梨汁不够卫生，并且该装置没有设置可以对刺梨原汁进行进一步高效破碎的同时对刺梨汁进行高效杀菌消毒的装置机构，这就降低了刺梨汁的安全饮用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种用于刺梨原汁的超高压小分子破碎设备。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种用于刺梨原汁的超高压小分子破碎设备，包括底座、外壳、入料口、下料口、筛分室，所述底座顶部通过支撑柱安装有外壳，所述外壳上下两端分别开口设置有入料口和下料口，所述入料口内部设置有筛分室，所述外壳内部设置有可以对筛分后的刺梨汁中的果肉进行进一步破碎消毒杀菌的杀菌机构，所述入料口内部设置有可以对进行榨汁后的刺梨原汁进行筛分的筛分机构和对刺梨原汁内的果肉进行初步破碎的破碎机构。
7.其中，所述筛分机构包括气缸、安装板、筛分壳、内筛分壳、导向槽、导向杆，其中，所述筛分室内部一端设置有导向槽，所述导向槽内部活动设置有导向杆，所述筛分室内部另一端安装有气缸，所述气缸和导向杆一端均通过螺栓安装有安装板，两个所述安装板之间通过螺栓安装有筛分壳，所述筛分壳顶部活动嵌入设置有内筛分壳。
8.其中，所述破碎机构包括破碎辊、导料坡、刮板，其中，所述入料口内部靠近筛分室的下料口下方两端均安装有破碎辊，所述入料口内部靠近破碎辊下方两端均设置有导料坡，所述导料坡上方通过支架安装有刮板。
9.其中，所述杀菌机构包括内搅拌架、安装杆、搅拌器、破碎块、紫外线杀菌灯、透明密封罩，其中，所述外壳内部两端均安装有紫外线杀菌灯，所述外壳内部靠近紫外线杀菌灯外侧安装有透明密封罩，所述外壳内部通过支架安装有内搅拌架，所述内搅拌架内侧两端
均设置有安装杆，所述外壳内部靠近内搅拌架内侧安装有搅拌器，所述搅拌器的搅拌叶外侧和安装杆外侧均设置有破碎块。
10.其中，所述内筛分壳两端底部均设置有防呆块，且筛分壳两端顶部均设置有防呆槽，且防呆块与防呆槽之间呈契合设置，且筛分壳与内筛分壳之间通过螺栓紧固。
11.其中，所述刮板一端与破碎辊表面接触。
12.其中，所述搅拌器的搅拌叶与安装杆之间呈交错设置，且搅拌器的搅拌叶外侧的破碎块与安装杆外侧的破碎块交错设置。
13.其中，所述外壳顶部另一端安装有气体增压机，所述外壳内部设置有增压嘴，且增压嘴与气体增压机的增压管连接，所述入料口外侧安装有电动蝶阀，所述外壳内部底部两端均安装有电热管。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置破碎机构，通过破碎辊、导料坡、刮板之间配合使用，可以对初榨之后的刺梨原汁内的果肉进行进一步榨汁，提高榨汁率，进一步提高利润。
16.2、本实用新型中，通过设置杀菌机构，通过内搅拌架、安装杆、搅拌器、破碎块、紫外线杀菌灯、透明密封罩之间配合使用，可以对刺梨果汁进行进一步的高效破碎，进一步提高榨汁率的同时对果汁进行高效的杀菌工作，提高饮料的安全性，且通过设置电热管、气体增压机、增压嘴可以使外壳内部变为高温高压环境，进一步对刺梨汁内的小分子进行破碎，提高破碎效率。
17.3、本实用新型中，通过设置筛分机构，通过气缸、安装板、筛分壳、内筛分壳、导向槽、导向杆之间配合使用，可以对进行初榨后的刺梨原汁进行多级高效的筛分，并且便于进行拆卸对内部进行清理，提高了安装速度和筛分效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意简图；
19.图2为本实用新型的正面整体结构示意简图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意简图；
21.图4为本实用新型的局部立体爆炸结构示意简图。
22.图5为本实用新型的局部俯视结构示意简图。
23.图中标记：1、底座；2、外壳；201、入料口；2011、电动蝶阀；202、下料口；203、电热管；204、气体增压机；2041、增压嘴；3、内搅拌架；301、安装杆；4、搅拌器；401、破碎块；5、紫外线杀菌灯；6、透明密封罩；7、筛分室；701、气缸；702、安装板；703、筛分壳；704、内筛分壳；8、破碎辊；801、导料坡；802、刮板；9、导向槽；901、导向杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型中：
26.参照图1-4，一种用于刺梨原汁的超高压小分子破碎设备，包括底座1、外壳2、入料口201、下料口202、筛分室7，底座1顶部通过支撑柱安装有外壳2，外壳2上下两端分别开口设置有入料口201和下料口202，入料口201内部设置有筛分室7，外壳2内部设置有可以对筛分后的刺梨汁中的果肉进行进一步破碎消毒杀菌的杀菌机构，入料口内部设置有可以对进行榨汁后的刺梨原汁进行筛分的筛分机构和对刺梨原汁内的果肉进行初步破碎的破碎机构。
27.参照图1、2、3，本实施例中，筛分机构包括气缸701、安装板702、筛分壳703、内筛分壳704、导向槽9、导向杆901，其中，筛分室7内部一端设置有导向槽9，导向槽9内部活动设置有导向杆901，筛分室7内部另一端安装有气缸701，气缸701和导向杆901一端均通过螺栓安装有安装板702，两个安装板702之间通过螺栓安装有筛分壳703，且筛分壳703两端顶部均设置有防呆槽，筛分壳703顶部活动嵌入设置有内筛分壳704，且内筛分壳704两端底部均设置有防呆块，且防呆块与防呆槽之间呈契合设置，且筛分壳703与内筛分壳704之间通过螺栓紧固；
28.工人启动气缸701带动筛分壳703做往复运动，使筛分壳703一端带动导向杆901在导向槽9内做往复运动，从而通过不断移动的筛分壳703对倒入的刺梨原汁进行筛分，通过内筛分壳704将原汁内残留的果皮筛出，然后通过筛分壳703将过大的果肉筛出，对原汁进行分级筛分，筛分完成后可以通过拧出用于固定内筛分壳704的螺栓，将内筛分壳704取下，分别对内筛分壳704以及筛分壳703进行清理，清理完成后麻将内筛分壳704安装回原位。
29.参照图2，本实施例中，破碎机构包括破碎辊8、导料坡801、刮板802，其中，入料口201内部靠近筛分室7的下料口下方两端均安装有破碎辊8，入料口201内部靠近破碎辊8下方两端均设置有导料坡801，导料坡801上方通过支架安装有刮板802，且刮板802一端与破碎辊8表面接触；
30.筛分后的刺梨原汁通过筛分室7的下料口流在两个转动的破碎辊8表面，此时通过破碎辊8对原汁内的果肉进行进行一步碾压破碎，使果肉内的果汁流出，最后进一步破碎后的刺梨汁通过导料坡801流入外壳2内部，并且，通过外壳2可以将转动的破碎辊8表面残留的果肉和果汁刮下并导入外壳2内。
31.参照图1，本实施例中，杀菌机构包括内搅拌架3、安装杆301、搅拌器4、破碎块401、紫外线杀菌灯5、透明密封罩6，其中，外壳2内部两端均安装有紫外线杀菌灯5，外壳2内部靠近紫外线杀菌灯5外侧安装有透明密封罩6，外壳2内部通过支架安装有内搅拌架3，内搅拌架3内侧两端均设置有安装杆301，外壳2内部靠近内搅拌架3内侧安装有搅拌器4，且搅拌器4的搅拌叶与安装杆301之间呈交错设置，搅拌器4的搅拌叶外侧和安装杆301外侧均设置有破碎块401，且搅拌器4的搅拌叶外侧的破碎块401与安装杆301外侧的破碎块401交错设置；
32.通过使搅拌器4转动，使搅拌器4搅拌叶外侧的破碎块401与安装杆301外侧的破碎块401不断交错，从而对外壳2内部的刺梨汁的果肉进行更加精细的破碎，提高榨汁效率，并且通过启动两端的紫外线杀菌灯5，使紫外线杀菌灯5透过透明密封罩6将紫外线照射在刺梨汁上，从而对流动的刺梨汁进行消毒杀菌。
33.参照图1，本实施例中，所述外壳2顶部另一端安装有气体增压机204，所述外壳2内部设置有增压嘴2041，且增压嘴2041与气体增压机204的增压管连接，所述入料口201外侧安装有电动蝶阀2011，所述外壳2内部底部两端均安装有电热管203；
34.通过电动蝶阀2011对外壳2内部进行密封，然后通过打开电热管203对外壳2内部的刺梨汁进行高温加热，然后使用气体增压机204通过增压管向增压嘴2041输入高压空气，从而向外壳2内部加压，使外壳2内部处于高温高压环境，通过高温高压环境对刺梨汁内的小分子进行高效破碎。
35.参照图1、2，本实施例中，搅拌器4、紫外线杀菌灯5、气缸701、破碎辊8均通过控制面板与外界电源电性连接，外壳2顶部安装有泄压阀，可以对过剩的内压进行泄压，避免高压发生爆炸。
36.工作原理：首先，工人将初步压榨过的刺梨原汁通过入料口201倒入外壳2内部，然后，工人启动气缸701带动筛分壳703做往复运动，使筛分壳703一端带动导向杆901在导向槽9内做往复运动，从而通过不断移动的筛分壳703对倒入的刺梨原汁进行筛分，通过内筛分壳704将原汁内残留的果皮筛出，然后通过筛分壳703将过大的果肉筛出，对原汁进行分级筛分，筛分完成后可以通过拧出用于固定内筛分壳704的螺栓，将内筛分壳704取下，分别对内筛分壳704以及筛分壳703进行清理，清理完成后麻将内筛分壳704安装回原位，然后，经过筛分后的刺梨原汁通过筛分室7的下料口流在两个转动的破碎辊8表面，此时通过破碎辊8对原汁内的果肉进行进行一步碾压破碎，使果肉内的果汁流出，并且，通过外壳2可以将转动的破碎辊8表面残留的果肉和果汁刮下并导入外壳2内，最后进一步破碎后的刺梨汁通过导料坡801流入外壳2内部，此时通过关闭电动蝶阀2011对外壳2内部进行密封，然后通过打开电热管203对外壳2内部的刺梨汁进行高温加热，然后使用气体增压机204通过增压管向增压嘴2041输入高压空气，从而向外壳2内部加压，使外壳2内部处于高温高压环境，通过高温高压环境对刺梨汁内的小分子进行高效破碎，最后，通过使搅拌器4转动，使搅拌器4搅拌叶外侧的破碎块401与安装杆301外侧的破碎块401不断交错，从而对外壳2内部的刺梨汁的果肉进行更加精细的破碎，提高榨汁效率，并且通过启动两端的紫外线杀菌灯5，使紫外线杀菌灯5透过透明密封罩6将紫外线照射在刺梨汁上，从而对流动的刺梨汁进行消毒杀菌，最后，工人通过控制下料口202的阀门打开，对刺梨汁进行下料。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。