一种食品加工用成型模具的制作方法

1.本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种食品加工用成型模具。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，食品加工领域中通常要利用成型模具将预加工食品制作成相应的形状，以便于包装使用。
3.经查公开(公告)号cn215736833u公开了一种便于清理的固体食品加工用成型模具，该技术方案公开了“该种食品加工用成型模具，操作简单，不仅能够快速清理残留，保持模具清洁，还能快速冷却成型，加快脱料，有效的增加了模具的使用效率，进而提高生产效率”4.虽然上述设计能够加快脱料，有效的增加了模具的使用效率，但是该成型模具在使用时，无法根据加工需求随时对模具进行更换，将食品加工成不同的形状，降低模具的使用效率，而且在使用时无法保证上模具能够下压到位，影响食品的成型质量。
5.为此，设计一种食品加工用成型模具来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种食品加工用成型模具，具有能够更换不同模具，保证上模具下压到位的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工用成型模具，包括底座和对称固定连接在所述底座上表面的支撑杆以及固定连接在两个所述支撑杆远离所述底座一端的支撑板，所述支撑板的上表面位于中心位置处开设的安装槽内通过固定螺栓固定安装有电动推杆，还包括设置在所述支撑板底面的模具组件；
8.所述模具组件包括活动板、螺纹杆、调节螺母、上模具、滑套、下模具和把手，所述活动板的上表面对称开设的通孔内固定连接有所述滑套，两个所述滑套均滑动连接在两个所述支撑杆的表面，所述活动板的上表面中心位置处与所述电动推杆的输出轴端部固定连接，所述活动板的上表面靠近所述电动推杆的位置处对称开设的贯穿孔内滑动连接有两个所述螺纹杆，两个所述螺纹杆的表面位于所述活动板的两侧均螺纹连接有两个所述调节螺母，两个所述螺纹杆的下端均固定连接在所述上模具表面对称开设的余料收集槽内，所述上模具的下方设置有所述下模具，所述下模具设置在所述底座上表面开设的容纳槽内，所述下模具的两侧对称固定连接有所述把手。
9.作为本实用新型一种食品加工用成型模具优选的，还包括限位螺杆和限位块，两个所述限位螺杆对称固定连接在所述底座上表面开设的两个限位槽内，两个所述限位槽均与所述容纳槽相连通，两个所述限位螺杆的表面均螺纹连接有固定螺母，所述限位块对称固定连接在所述下模具的两侧，所述下模具通过所述限位螺杆、所述固定螺母和所述限位
块之间的配合固定连接在所述容纳槽内。
10.作为本实用新型一种食品加工用成型模具优选的，还包括对称固定连接在所述底座上表面的限位组件；
11.所述限位组件包括外杆、移动槽、内杆、限位座、紧固螺母和紧固螺栓，所述外杆固定连接在所述底座的上表面，所述外杆远离所述底座的一端表面开设有所述移动槽，所述移动槽内滑动连接有所述内杆，所述内杆远离所述外杆的一端固定连接有所述限位座，所述外杆的表面固定连接有所述紧固螺母，所述紧固螺母的内壁面螺纹连接有所述紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿所述外杆。
12.作为本实用新型一种食品加工用成型模具优选的，还包括压力传感器，所述压力传感器固定连接在所述限位座上表面开设的凹槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本技术上加入模具组件，有利于根据加工需求对模具进行更换，从而能够将食品加工成不同的形状，提高模具的使用灵活性，与此同时加入限位组件，有利于保证上模具能够下压到位，从而保证食品成型的质量。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中上模具和活动板的连接结构图；
17.图3为本实用新型中下模具与底座的拆解结构图；
18.图4为本实用新型中限位螺杆与底座的连接结构图；
19.图5为本实用新型中限位组件的剖视图；
20.图中：
21.1、底座；2、电动推杆；3、支撑杆；
22.4、模具组件；41、活动板；42、螺纹杆；43、调节螺母；44、上模具；45、余料收集槽；46、滑套；47、容纳槽；48、限位槽；49、限位螺杆；410、固定螺母；411、下模具；412、把手；413、限位块；
23.5、限位组件；51、外杆；52、移动槽；53、内杆；54、限位座；55、压力传感器；56、紧固螺母；57、紧固螺栓；
24.6、支撑板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1和图2所示；
27.一种食品加工用成型模具，包括底座1和对称固定连接在所述底座1上表面的支撑杆3以及固定连接在两个所述支撑杆3远离所述底座1一端的支撑板6，所述支撑板6的上表
面位于中心位置处开设的安装槽内通过固定螺栓固定安装有电动推杆2。
28.本实施方案中：在使用时，将该成型模具的底座1放置在水平操作台面上，然后将该成型模具通过电源线与外设供电设备进行连接，在使用时，通过启动安装在支撑板6上表面的电动推杆2，使得电动推杆2伸缩带动模具在支撑杆3上滑动，从而能够对加工食品进行成型，但是，现有的成型模具在使用时，无法根据加工需求随时对模具进行更换，将食品加工成不同的形状，降低模具的使用效率，而且在使用时无法保证上模具44能够下压到位，影响食品的成型质量，借此基础上加入模具组件4和限位组件5。
29.进一步而言：
30.如图1至图5所示：
31.结合上述内容：模具组件4包括活动板41、螺纹杆42、调节螺母43、上模具44、滑套46、下模具411和把手412，活动板41的上表面对称开设的通孔内固定连接有滑套46，两个滑套46均滑动连接在两个支撑杆3的表面，活动板41的上表面中心位置处与电动推杆2的输出轴端部固定连接，活动板41的上表面靠近电动推杆2的位置处对称开设的贯穿孔内滑动连接有两个螺纹杆42，两个螺纹杆42的表面位于活动板41的两侧均螺纹连接有两个调节螺母43，两个螺纹杆42的下端均固定连接在上模具44表面对称开设的余料收集槽45内，上模具44的下方设置有下模具411，下模具411设置在底座1上表面开设的容纳槽47内，下模具411的两侧对称固定连接有把手412。
32.本实施方案中：在使用时，将该成型模具的底座1放置在水平操作台面上，然后将该成型模具通过电源线与外设供电设备进行连接，将待成型的食品倒入到下模具411内，然后通过旋松螺纹杆42表面的两个调节螺母43，从而能够根据下模具411的实际情况对上模具44的压模深度进行调节，调节好之后，再次旋紧两个调节螺母43，从而对上模具44的位置进行固定，准备完成后，通过控制按钮启动安装在支撑板6上表面的电动推杆2运行，使得电动推杆2伸缩带动活动板41通过滑套46在支撑杆3表面下降，活动板41下降继而带动上模具44逐渐靠近下模具411，从而能够对下模具411内的食品进行成型，在对下模具411进行挤压的过程中，多余的食品材料会挤入到上模具44表面对称开设的余料收集槽45内进行收集。
33.需要说明的是：调节螺母43均能够从螺纹杆42表面旋出，从而能够在实际使用过程中当上模具44损坏时，对其进行更换。
34.在一个可选的实施例中，还包括限位螺杆49和限位块413，两个限位螺杆49对称固定连接在底座1上表面开设的两个限位槽48内，两个限位槽48均与容纳槽47相连通，两个限位螺杆49的表面均螺纹连接有固定螺母410，限位块413对称固定连接在下模具411的两侧，下模具411通过限位螺杆49、固定螺母410和限位块413之间的配合固定连接在容纳槽47内。
35.本实施方案中：在使用时，当需要对下模具411进行更换时，首先旋松两个固定螺母410，并将固定螺母410从限位螺杆49表面旋出，然后使用者通过手持把手412将下模具411取出，然后将待更换的下模具411两侧设置的限位块413放置在底座1上表面开设的两个限位槽48，使得下模具411置于容纳槽47内，并使得限位螺杆49贯穿限位块413，接着将两个固定螺母410再次旋紧，从而实现对下模具411的固定，操作简单，方便对下模具411进行更换。
36.需要说明的是：容纳槽47的深度大于下模具411的深度，方便适应较多尺寸的模具，而且把手412的表面设置有防滑纹，防止使用者因手上有油而拿持不稳，避免发生掉落
而损坏，两个限位块413的表面均开设有贯通槽，在安装时，将限位块413通过贯通槽插接在限位螺杆49表面，然后旋紧固定螺母410，能够将限位块413固定在限位槽48内，从而能够将下模具411固定连接在容纳槽47内。
37.在一个可选的实施例中，限位组件5包括外杆51、移动槽52、内杆53、限位座54、紧固螺母56和紧固螺栓57，外杆51固定连接在底座1的上表面，外杆51远离底座1的一端表面开设有移动槽52，移动槽52内滑动连接有内杆53，内杆53远离外杆51的一端固定连接有限位座54，外杆51的表面固定连接有紧固螺母56，紧固螺母56的内壁面螺纹连接有紧固螺栓57，紧固螺栓57贯穿外杆51。
38.本实施方案中：在进行成型时，根据下模具411的实际使用情况，对限位座54的高度进行调节，通过旋松紧固螺母56内设置的紧固螺栓57，使得紧固螺栓57不在抵压内杆53，然后根据实际需要调节内杆53从外杆51上开设的移动槽52内的伸出长度，长度调节好之后，反转紧固螺栓57，使得紧固螺栓57再次与内杆53相抵，从而对内杆53的伸出长度进行固定，进而保证每次上模具44下降的高度一致，进而使得上模具44能够下压到位，提高成型质量。
39.需要说明的是：两个内杆53的表面均设置有刻度线，能够快速保证两个内杆53的调节长度一致。
40.在一个可选的实施例中，还包括压力传感器55，压力传感器55固定连接在限位座54上表面开设的凹槽内。
41.本实施方案中：在进行压模时，当压力传感器55感应到压力值时，压力传感器55将压力信号反馈给控制器，此时控制器接收到的压力信号之后，其内部设置的控制模块控制电动推杆2停止运行，从而保证上模具44的下降高度正好能够配合下模具411实现对食品的成型。
42.说要说明的是：在使用时，压力传感器55的压力感应端与活动板41的底面接触，压力传感器55控制端通过导线与外设控制器电性连接，外设控制器通过导线与电动推杆2电性连接。
43.工作原理：在使用时，将该成型模具的底座1放置在水平操作台面上，然后将该成型模具通过电源线与外设供电设备进行连接，将待成型的食品倒入到下模具411内，然后通过旋松螺纹杆42表面的两个调节螺母43，从而能够根据下模具411的实际情况对上模具44的压模深度进行调节，调节好之后，再次旋紧两个调节螺母43，从而对上模具44的位置进行固定，接着根据下模具411的实际使用情况，对限位座54的高度进行调节，通过旋松紧固螺母56内设置的紧固螺栓57，使得紧固螺栓57不在抵压内杆53，然后根据实际需要调节内杆53从外杆51上开设的移动槽52内的伸出长度，长度调节好之后，反转紧固螺栓57，使得紧固螺栓57再次与内杆53相抵，从而对内杆53的伸出长度进行固定，进而保证每次上模具44下降的高度一致，进而使得上模具44能够下压到位，提高成型质量，准备完成后，通过控制按钮启动安装在支撑板6上表面的电动推杆2运行，使得电动推杆2伸缩带动活动板41通过滑套46在支撑杆3表面下降，活动板41下降继而带动上模具44逐渐靠近下模具411，当压力传感器55感应到压力值时，压力传感器55将压力信号反馈给控制器，此时控制器接收到的压力信号之后，其内部设置的控制模块控制电动推杆2停止运行，从而保证上模具44的下降高度正好能够配合下模具411实现对食品的成型，从而能够对下模具411内的食品进行成型，
在对下模具411进行挤压的过程中，多余的食品材料会挤入到上模具44表面对称开设的余料收集槽45内进行收集，当需要对下模具411进行更换时，首先旋松两个固定螺母410，并将固定螺母410从限位螺杆49表面旋出，然后使用者通过手持把手412将下模具411取出，然后将待更换的下模具411两侧设置的限位块413放置在底座1上表面开设的两个限位槽48，使得下模具411置于容纳槽47内，并使得限位螺杆49贯穿限位块413，接着将两个固定螺母410再次旋紧，从而实现对下模具411的固定，操作简单，方便对下模具411进行更换。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。