一种纳豆生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及纳豆生产装置技术领域，具体涉及一种纳豆生产装置。


背景技术：

2.纳豆作为一种健康食品，深得大家喜欢，尤其是如今人们对绿色食品的严格要求，如今市场上的纳豆都有各种添加剂，传统纳豆制作方法都是黄豆蒸熟后，用纳豆菌制成的种子液与黄豆混合发酵。
3.目前纳豆生产装置在对黄豆蒸煮后将水排出，将黄豆取出再进行处理，容易影响黄豆卫生性的同时操作较为费时费力，同时也不便于在蒸煮结束后快速的固液分离，使用起来有一定的局限性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纳豆生产装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纳豆生产装置，包括反应筒、筒盖、电机、搅拌轴、承载筛和螺纹轴，所述反应筒为顶端开口的中空筒状结构，所述反应筒的内底壁通过开设的槽与螺纹轴转动连接，所述承载筛通过开设的螺纹孔与螺纹轴的外表面螺纹连接，所述电机设置在筒盖的上表面，所述搅拌轴设置在电机的输出端，所述搅拌轴的下表面固定连接有插块，所述螺纹轴的上表面通过开设的槽与插块滑动连接，所述反应筒的上表面筒盖开设的槽与筒盖可拆卸连接，所述反应筒的内壁通过开设的滑槽与承载筛滑动连接，所述承载筛的内底壁与内侧壁均设置有滤网，所述承载筛的上表面设置有吊耳，所述反应筒的外表面设置有出液管，所述反应筒内部设置有加热盘。
7.可选的，所述反应筒外表面位于出液管的上方设有进液管，所述反应筒的下表面设置有撑杆。
8.可选的，所述筒盖的内部开设有输送腔，所述筒盖的外表面设置有分流管，所述分流管与输送腔相通，所述筒盖的内壁设置有若干个喷头，所述喷头与输送腔相通。
9.可选的，所述喷头的数量为四个，四个所述喷头两个为一组以筒盖的中线为对称轴呈对称设置。
10.可选的，所述喷头的数量为两个，两个所述喷头以筒盖的中线为对称轴呈对称设置。
11.可选的，所述搅拌轴的外表面设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的下表面与承载筛的内底壁接触连接。
12.可选的，所述反应筒顶端的外表面设置有固定耳，所述筒盖的外表面设置有限位耳，所述限位耳的下表面通过开设的通孔与固定耳滑动连接。
13.可选的，所述固定耳的上表面通过开设的螺纹槽螺纹连接有限位螺栓，所述限位
螺栓与限位耳的上表面接触连接。
14.可选的，所述筒盖上表面位于电机的一侧设置有进料管，所述筒盖的外表面设置有把手。
15.本实用新型提供了一种纳豆生产装置，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型提供了一种纳豆生产装置，通过分流管的作用，可以根据工作人员的需要与净化干燥气体和纳豆菌种子液接口连接，根据分流管上设置的阀门，选择使用净化干燥气体或纳豆菌种子液，发酵可以使承载筛悬置发酵，通过进液管与出液管和加热盘之间的配合，在操作过程中不用取出黄豆，减少黄豆与外界的接触；
17.2、本实用新型提供了一种纳豆生产装置，通过承载筛与螺纹轴之间的连接，螺纹轴转动可以使承载筛竖直升降，当需要蒸煮时使承载筛下降泡入水中进行蒸煮，蒸煮结束后使承载筛上升快速的固液分离，方便承载筛内的黄豆沥水，配合搅拌轴对承载筛内的黄豆进行搅拌，减少液体附着在黄豆上不便于沥干，提高烘干速度，减少工作人员的操作步骤。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型反应筒结构示意图；
20.图3为本实用新型加热盘结构示意图。
21.图中：1、反应筒；2、筒盖；3、电机；4、搅拌轴；5、承载筛；6、螺纹轴；7、出液管；8、加热盘；9、插块；10、进液管；11、撑杆；12、输送腔；13、分流管；14、喷头；15、搅拌叶片；16、固定耳；17、限位耳；18、限位螺栓；19、进料管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种纳豆生产装置，包括反应筒1、筒盖2、电机3、搅拌轴4、承载筛5和螺纹轴6，反应筒1为顶端开口的中空筒状结构，反应筒1外表面位于出液管7的上方设有进液管10，反应筒1的下表面设置有撑杆11，通过进液管10的作用，可以使将水输送至反应筒1内，通过撑杆11的作用，可以减少反应筒1与地面之间接触避免磨损。
24.反应筒1的内底壁通过开设的槽与螺纹轴6转动连接，承载筛5通过开设的螺纹孔与螺纹轴6的外表面螺纹连接，电机3设置在筒盖2的上表面，筒盖2的内部开设有输送腔12，筒盖2的外表面设置有分流管13，分流管13与输送腔12相通，筒盖2的内壁设置有若干个喷头14，喷头14与输送腔12相通，喷头14的数量为四个，四个喷头14两个为一组以筒盖2的中线为对称轴呈对称设置，筒盖2上表面位于电机3的一侧设置有进料管19，筒盖2的外表面设置有把手，通过螺纹轴6与反应筒1之间的连接，螺纹轴6可以再反应筒1内进行转动，通过承载筛5与螺纹轴6之间的连接，螺纹轴6转动可以使承载筛5竖直升降，通过输送腔12与分流管13之间的连接，分流管13可以将外界的气体或液体输送至输送腔12内，再通过喷头14喷
出，分流管13为三通管，分流管13上设置有阀门，阀门为公知技术，且分流管13设置阀门为常用手段，故不做过多叙述，可以使分流管13分别与干燥风机和培养液管进行连接，通过设置四个喷头14，可以对承载筛5内的物体接触更加均匀。
25.搅拌轴4设置在电机3的输出端，搅拌轴4的外表面设置有搅拌叶片15，搅拌叶片15的下表面与承载筛5的内底壁接触连接，通过搅拌轴4与电机3之间的连接，电机3可以驱动搅拌轴4带动搅拌叶片15进行转动。
26.搅拌轴4的下表面固定连接有插块9，螺纹轴6的上表面通过开设的槽与插块9滑动连接，反应筒1的上表面筒盖2开设的槽与筒盖2可拆卸连接，通过插块9与螺纹轴6之间的连接，搅拌轴4转动可以带动螺纹轴6转动，同时还可以快速的拆卸，通过筒盖2与反应筒1之间的连接，可以对筒盖2进行安装或拆卸。
27.反应筒1的内壁通过开设的滑槽与承载筛5滑动连接，承载筛5的内底壁与内侧壁均设置有滤网，承载筛5的上表面设置有吊耳，反应筒1的外表面设置有出液管7，反应筒1内部设置有加热盘8，反应筒1顶端的外表面设置有固定耳16，筒盖2的外表面设置有限位耳17，限位耳17的下表面通过开设的通孔与固定耳16滑动连接，固定耳16的上表面通过开设的螺纹槽螺纹连接有限位螺栓18，限位螺栓18与限位耳17的上表面接触连接，通过反应筒1与承载筛5之间的连接，承载筛5可以在反应筒1的内部进行竖直升降，通过吊耳的作用，方便工作人员取出承载筛5，通过承载筛5与螺纹轴6之间的连接，承载筛5在上升一定位置后，螺纹轴6持续转动，承载筛5会有一定的颤幅度但不会升降，通过加热盘8的作用，可以对反应筒1进行加热实现蒸煮，加热盘8为公知技术，在此仅作引用，不做改进，通过限位耳17与固定耳16之间的连接，配合限位螺栓18可以对筒盖2与反应筒1之间的连接进行限位。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
30.1、首先，将黄豆通过进料管19投入反应筒1，落入承载筛5内，通过电机3驱动搅拌轴4和螺纹轴6转动使承载筛5下降；
31.2、其次，通过进液管10将水输送至反应筒1后使加热盘8工作加热蒸煮，在蒸煮结束后通过螺纹轴6驱动承载筛5上升后通过出液管7将水排出；
32.3、最后，通过分流管13使种子液通过喷头14喷出，喷液时关闭与干燥气体之间的连接，液体配合搅拌叶片15搅拌对黄豆进行混合均匀，悬置承载筛5进行发酵，发酵结束后再通过通入净化干燥气体进行干燥。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。