一种坚果清洗机的制作方法

1.本实用新型属于一种清洗装置，具体涉及一种可应用于清洗澳洲坚果的坚果清洗机。


背景技术：

2.澳洲坚果(macadamia integrifolia maiden&betche)，别名：昆士兰栗、澳洲胡桃、夏威夷果、昆士兰果，是一种原产于澳洲的树生坚果。澳洲坚果果仁丰富含矿物质、蛋白质、多种不饱和脂肪酸等营养物质。还具有香酥滑嫩可口以及独特的奶油香味，使得其风味和口感都远比腰果好。因此，在市场极受青睐。
3.近年，澳洲坚果已是大规模种植，比如广西崇左、钦州、百色等地均大面积种植。每年可收获大量的澳洲坚果果实，而澳洲坚果的果实是包括青皮、果壳及果仁。青皮包裹果壳，果壳包裹果仁。青皮皮厚，且含水量较高，若是自然晒干需花费较多时间。通常是通过破皮设备或人工敲打去除澳洲坚果果实的青皮，取出果壳。此时，果壳上还残带有杂物。
4.发明人在工作中发现，果壳通常的清洗方式为：人工清洗，即为，生产加工人员将去除青皮后的果壳放入水池中，反复搅拌清洗多次，方可将果壳上残留的杂物清洗干净。为此，针对现有技术的缺陷，亟待一种替代人工清洗澳洲坚果的坚果清洗机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术缺陷，提供一种可转动清洗、循环利用水的坚果清洗机。
6.为了实现上述本实用新型的目的，采取如下技术方案：
7.一种坚果清洗机，包括机体，所述机体包括有清洗室与集水箱；清洗部，所述清洗部安装于所述清洗室；清洗驱动部，所述清洗驱动部与所述清洗部传动连接；喷水管，所述喷水管贯穿所述清洗部，且沿所述喷水管的长度方向分布有多个喷水孔；以及抽水部，所述抽水部的一端与所述集水箱连接，另一端与所述喷水管连接。
8.进一步地，所述清洗部包括清洗滚筒，所述清洗滚筒包括多块刷洗件与排水板，所述多块刷洗件圆周分布，并且相邻两块刷洗件夹持一排水板；多块螺旋导送板，所述多块螺旋导送板螺旋分布于所述清洗滚筒内；支撑环，所述清洗滚筒上间隔并行套接有多个所述支撑环；以及滚轮组，所述清洗滚筒的底部安装有至少两组所述滚轮组。
9.进一步地，所述刷洗件包括支撑板与毛刷；所述支撑板上间隔并行分布多个毛刷。
10.进一步地，所述刷洗件包括脱粒板，所述脱粒板上间隔分布有多个导滑柱；支撑板，所述支撑板上相应于所述多个导滑柱开设有多个通孔；弹性限位件，所述脱粒板与支撑板通过多个所述弹性限位件连接，并且所述导滑柱的一端插入所述通孔；以及毛刷，所述毛刷的一端插入所述通过与所述导滑柱连接。
11.进一步地，所述弹性限位件包括限位板；弹簧；以及导滑杆，所述导滑杆的一端与限位板连接，另一端插入弹簧。
12.进一步地，本实用新型中的清洗部还包括支撑环板与螺栓；所述支撑环板与支撑环连接；所述刷洗件的两端与相应的支撑环板通过至少一个螺栓连接。
13.进一步地，本实用新型一种坚果清洗机还包括控制器；补水管，所述补水管与集水箱连接，并在其上安装有电动阀；以及液位计，所述液位计插入集水箱；其中，所述清洗驱动部、抽水部、液位计、电动阀均与控制器电连接。
14.进一步地，本实用新型一种坚果清洗机还包括过滤网与防溅件；所述清洗室与集水箱之间开设有清渣口；所述集水箱内安装有过滤网；所述防溅件的一端与所述清洗室连接，另一端活动插入集水箱。
15.进一步地，本实用新型一种坚果清洗机还包括厢门、转动件与卡扣；所述清洗室沿其长度方向的一侧面上安装有至少一扇厢门；所述厢门的一端通过至少两个转动件与清洗室连接，另一端通过卡扣与清洗室连接。
16.进一步地，所述卡扣包括两个限位短筒，所述两个限位短筒间隔并行安装于厢门；卡合筒，所述卡合筒相应于所述限位短筒安装于清洗室；锁杆，所述锁杆活动贯穿所述两个限位短筒、卡合筒；以及手柄，所述手柄安装于所述锁杆，并位于所述两个限位短筒之间。
17.本实用新型相对于现有技术所具有的进步：
18.1.本实用新型具有转动清洗及螺旋推送卸料的功能，即为，清洗部安装于清洗室，并在清洗驱动部驱动作用下，可在清洗室内转动，清洗部转动的过程中即可将位于其内的澳洲坚果进行清洗，清洗的同时向外螺旋推送，能提高清洗工作效率。清洗所有的水经清洗部泄入集水箱，再通过抽水部将集水箱内的水输送至喷水管，喷水管再向清洗部内喷水，清洗后的水经清洗部又泄入集水箱，实现水循环利用，降低清洗耗水量，节约水资源。
19.2.本实用新型具有可将沾附于清洗部内侧面上的澳洲坚果果壳取出。清洗过程中，澳洲坚果果壳少部分被挤压与相邻毛刷的间隙上，为了取出这部分澳洲坚果果壳，即为通过改变清洗部的转速，提高清洗部的转动速度，进而提高离心力；离心力大于弹簧的自身拉力时，脱粒板及安装于其上的多个导滑柱相对于清洗滚筒向外移动，导滑柱则带动毛刷收纳于通孔内，毛刷与澳洲坚果果壳脱离，实现脱粒目的。清洗部复位清洗正常转速时，弹簧拉动脱粒板沿导滑杆弹性复位，脱粒板带动导滑柱插入支撑板上的通孔，导滑柱则将毛刷从通孔内推入清洗部内，实现毛刷复位。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型一种坚果清洗机安装于发酵槽的结构示意图；
22.图2为本实用新型中清洗部与清洗驱动部之间的一种传动连接结构示意图；
23.图3为本实用新型中机体底部设有集水箱的结构示意图；
24.图4为本实用新型中刷洗件的一种结构示意图；
25.图5为图4中弹性限位件与脱粒板之间的一种连接结构示意图；
26.图6为图4、5中弹性限位件的一种结构示意图；
27.图7为本实用新型中卡扣的一种结构示意图；
28.图中各部件名称及序号：
29.1-机体，101-清洗室，102-清渣口，103-集水箱，104-防溅件；
30.2-清洗部，21-排水板，22-刷洗件，221-毛刷，222-支撑板，223-导滑柱，224-脱粒板，225-弹性限位件，2251-限位板，2252-导滑杆，2253-弹簧，23-螺旋导送板，24-支撑环，25-滚轮件，26-螺栓，27-支撑环板；
31.3-卸料斗，4-喷水管，41-喷水孔，5-第一管支架，6-第二管支架，7-输水管；
32.8-清洗驱动部，81-从动轮，82-传动件，83-主动轮，84-驱动电机，85-电机支架；
33.9-抽水泵，10-进水管，11-补水管，12-电动阀，13-液位计，14-控制器，15-转动件，16-厢门；
34.17-卡扣，171-限位短筒，172-卡合筒，173-锁杆，174-手柄；
35.18-过滤网，19-支撑架，20-进料斗。
具体实施方式
36.为了使本技术领域的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
37.如图1至7所示，本实用新型一种坚果清洗机，可应用于脱青皮后的澳洲坚果果壳进行清洗。所采用的结构包括机体1、清洗部2、清洗部2、清洗驱动部8、喷水管4以及抽水部。机体1包括有清洗室101与集水箱103；清洗部2安装于清洗室101；清洗驱动部8与清洗部2传动连接；喷水管4贯穿清洗部2，且沿喷水管4的长度方向分布有多个喷水孔41；抽水部的一端与集水箱103连接，另一端与喷水管4连接。
38.如图1和2所示，清洗驱动部8的一种结构包括：从动轮81、传动件82、主动轮83与驱动电机84。从动轮81与主动轮83传动连接，驱动电机84与主动轮83传动连接。从动轮81与主动轮83的传动方式可为齿轮啮合传动、皮带轮传动或链轮传动等。如图1所示，本实用新型选用链轮传动；即为，从动轮81与主动轮83通过传动件82传动连接。可理解的是，从动轮81、主动轮83均为链轮，传动件82采用链条结构。
39.如图1所示，抽水部的一种结构包括抽水泵9、进水管10、输水管7。进水管10的一端与集水箱103连接，另一端与抽水泵9的进口连接；输水管7的一端与抽水泵9的出口连接，另一端与喷水管4连接。
40.如图1所示，喷水管4贯穿清洗部2后，其两端相应与第一管支架5、第二管支架6连接，第一管支架5与第二管支架6共同支撑喷水管4悬空于清洗部2内。
41.喷水管4沿其长度方向的两侧和/或底部开设有多个间隔分布的喷水孔41。
42.向喷水管长度方向上的两侧喷水时，喷水管上沿长度方向的两侧分布喷水孔41，喷水管通水后，两侧上的喷水孔即可向清洗部内喷水。
43.向喷水管方向上的底部喷水时，喷水管上沿长度方向的底部分布喷水孔41，喷水管通水后，喷水管底部上的喷水孔即可向清洗部内喷水。
44.如图1和2所示，清洗部的一端设为进料端，另一端设为卸料端；进料端上安装有进
料斗20，卸料端上安装有卸料斗3。进料斗、卸料斗均为圆锥筒台结构，安装时，进料斗的大径端与清洗部2连接，卸料斗的小径端与清洗部2连接。
45.卸料斗跟随清洗部转动，在清洗部卸料时，清洗部将澳洲坚果果壳向上推送至卸料斗，卸料斗再将澳洲坚果向外导送。
46.进料斗跟随清洗部转动，在清洗部进料时，将澳洲坚果导送至清洗部内。
47.本实用新型的使用方式：
48.将澳洲坚果果壳从进料斗20送入清洗部22，清洗部2由从动轮81驱动转动，从动轮81经主动轮83驱动转动，主动轮82由驱动电机84驱动。
49.集水箱103内预先蓄水，抽水泵9通过进水管10抽取集水箱103内的水，输送至输水管7，输水管7再将水导送至喷水管4，喷水管4则通过其上的多个喷水孔41向清洗部2内喷水的同时，清洗部2转动清洗位于其内的澳洲坚果，清水的同时，将澳洲坚果果壳向卸料端推送，再经卸料端卸入卸料斗，卸料斗向外导送清洗后的澳洲坚果，即可完成澳洲坚果果壳清洗工作。
50.清洗部2内的水则卸入集水箱103，集水箱103回收利用，是由抽水泵循环打入喷水管4，喷水管4喷入清洗部2内，实现清洗水循环利用，降低清洗澳洲坚果的耗水量，节约水资源。
51.在一些实施例中，给出了清洗部的一种结构。如图2所示，清洗部2包括清洗滚筒，清洗滚筒包括多块刷洗件22与排水板21，多块刷洗件22圆周分布，并且相邻两块刷洗件22夹持一排水板21；多块螺旋导送板23，多块螺旋导送板23螺旋分布于清洗滚筒内；支撑环24，清洗滚筒上间隔并行套接有多个支撑环24；以及滚轮组，清洗滚筒的底部安装有至少两组滚轮组。
52.滚轮组包括两个滚轮件，两个滚轮件对称布置。滚轮件包括滚轮及支撑座，滚轮转动安装于支撑座。支撑座支撑滚轮在其上进行转动。
53.可理解的是，清洗滚筒可根据其自身长度选用滚轮组的数量。比如，滚轮组选用两组，清洗滚筒的两端各安装一组滚轮组。两组滚轮组可支撑清洗滚筒呈卧室安装的同时，支撑清洗滚筒旋转。也可，滚轮组选用四组，则清洗滚筒两端的上下对称安装两组滚轮组。能更好支撑清洗滚筒稳定转动。
54.使用方式：
55.支撑环24可对多块刷洗件22及排水板21起到支撑作用，使得多块刷洗件22及排水板21拼接稳固。而且，清洗滚筒两端上的支撑环24与相应的滚轮组滚动连接。
56.清洗滚筒上靠近于进料端安装有从动轮81，在两组滚轮组支撑作用下，从动轮81则带动清洗滚筒进行转动，进而刷洗件22、排水板21、螺旋导送板23随着转动。
57.多块螺旋导送板23呈螺旋转动，并且在螺旋走向上，相邻螺旋导送板23进行间隔设置，间隔所形成的缺口可为导料口，利用将澳洲坚果果壳从进料端向卸料端导送。
58.刷洗件22转动则刷洗位于清洗滚筒内的澳洲坚果果壳表面，而喷水管4持续不断向清洗滚筒内喷水，刷洗件22刷洗出的杂物可被水带走，即可实现洗刷澳洲坚果果壳的表面。
59.排水板21将清洗滚筒内经清洗后的水向外排放，既能减轻了清洗滚筒的负载，又能将清洗出的杂物跟随水流向外排放。
60.排水板21排放出的水落入集水箱103内，实现水回收利用。
61.在一些实施例中，给出了刷洗件的一种结构。如图1所示，刷洗件22包括支撑板222与毛刷221；支撑板222上间隔并行分布多个毛刷221。
62.清洗滚筒转动时，支撑板222跟随转动的同时，带动其上的多个毛刷221转动，毛刷221转动过程中，刷洗位于清洗滚筒内的澳洲坚果果壳，实现刷洗澳洲坚果果壳表面附带的杂物。再加上喷水管持续向清洗滚筒内喷水，清洗滚筒内的水通过排水板向外泄出时，即可将洗刷出的杂物带离清洗滚筒。
63.在一些实施例中，在清洗澳洲坚果时，清洗滚筒底部传送的澳洲坚果果壳数量多，位于底部的澳洲坚果果壳受上层澳洲坚果果壳挤压，刷洗件转动刷洗时，有上部分澳洲坚果果壳被挤入刷洗件上的缝隙内，不容易脱落，需人工进入清洗滚筒内清除，较为耗时，也存在安全隐患。为此，进一步改进刷洗件的结构。
64.如图4和5所示，刷洗件的另一种结构。刷洗件22包括脱粒板224、支撑板222、弹性限位件225与毛刷221。脱粒板224上间隔分布有多个导滑柱223；支撑板222上相应于多个导滑柱223开设有多个通孔；脱粒板224与支撑板222通过多个弹性限位件225连接，并且导滑柱223的一端插入通孔；毛刷221的一端插入通过与导滑柱223连接。
65.脱粒板与支撑板之间可安装弹性限位件的数量可为4、5或6个等。
66.弹性限位件225包括限位板2251、弹簧2253以及导滑杆2252。导滑杆2252的一端与限位板2251连接，另一端插入弹簧2253。弹簧2253可采用拉伸弹簧结构。
67.导滑杆2252支撑导向滑动作用。限位板2251可限定脱粒板224向外滑动的距离。也能阻挡脱粒板224脱离导滑杆2252。
68.使用方式：
69.清洗工作时，弹簧2253可拉动脱粒板224与支撑板222保持稳定的间距；使得支毛刷221伸入清洗滚筒内，毛刷221转动过程中刷洗澳洲坚果果壳的表面。
70.脱粒工作，增大驱动电机84的转速，进而增大从动轮81的转速，清洗滚筒与从动轮同速转动；转动增大后，离心力随之增大，脱粒板224、安装于脱离板上的多个导滑柱223受离心力大于弹簧的自身拉力时，相对于支撑板222向外滑动，导滑柱则带动毛刷221收纳至支撑板222上的通孔内。此时，澳洲坚果果壳失去毛刷夹持作用。
71.然后，再将驱动电机84降速，弹簧2253拉动脱粒板224沿导滑杆2252复位，脱粒板224带动导滑柱223复位，导滑柱223推动毛刷221沿通孔插入清洗滚筒内。毛刷221的一端是固定于导滑柱223，另一端为自由端，呈发散式结构，毛刷223再次从通孔伸出时，伸出部分失去通孔的束缚，呈发散式打开，相邻毛刷之间失去夹持澳洲坚果果壳的作用力，澳洲坚果果壳滚落至清洗滚筒底部，再通过螺旋导送板23将清理出的澳洲坚果果壳向外导送。
72.在一些实施例中，为了使得刷洗件实现可拆卸式连接，增加安装有支撑环板27与螺栓26。支撑环板27与支撑环24连接；刷洗件22的两端与相应的支撑环板27通过至少一个螺栓26连接。
73.在一些实施例中，为了便于监测水位及控制清洗驱动部及抽水泵工作，增加安装有控制器14与补水管11。补水管11与集水箱103连接，并在其上安装有电动阀12；以及液位计13，液位计13插入集水箱103；其中，清洗驱动部8、抽水部、液位计13、电动阀12均与控制器14电连接。
74.控制器带有触摸显示器，触摸显示器上设有驱动电机调速按钮、暂停按钮、启动按钮及停止按钮。作为本领域的公知常识，本方案使用的控制器及其与之相连的各装置的动作控制属于成熟的单片机技术，可以轻易的从市场上购买得到，经简单调试后即可使用。
75.控制器上设定液位计的最低液位值及最高液位值，液位计与控制器之间数据信息实时交互。液位计监测到集水箱内的水位处于最低液位值时，控制器控制电动阀12开启，补水管11向集水箱内注水。液位计监测到集水箱内的水位达到最高液位值时，控制器则控制电动阀12关闭，补水管11停止向集水箱内补水。
76.清洗工作结束时，为了将取出沾附于清洗滚筒内刷洗件上的澳洲坚果，此时，喷水管停止喷水，清洗滚筒内已将可导送的澳洲坚果全部卸出，通过调节驱动电机调速按钮，缓慢提速，观察清洗滚筒整体转动情况；转动至驱动电机调速按钮的最大值，并保持最大转速8～10秒，此时，脱粒板224、安装于脱离板上的多个导滑柱223受离心力作用，相对于支撑板222向外滑动，导滑柱则带动毛刷221收纳至支撑板222上的通孔内。此时，澳洲坚果果壳失去毛刷夹持作用。实现脱粒目的。然后，再将驱动电机调速按钮复位调节。
77.在一些实施例中，为了给予清洗部内卸出的清洗水过滤，增加安装有过滤网18与防溅件104。如图3所示，清洗室101与集水箱103之间开设有清渣口102；集水箱103内安装有过滤网18；防溅件104的一端与清洗室101连接，另一端活动插入集水箱103。
78.集水箱103安装有支撑架19，支撑架19用于支撑过滤网18。过滤网18可对泄入集水箱103内的水进行过滤，从而将清洗滚筒内刷洗带出的杂物进行过滤，防止清洗的杂物跟水循环打入清洗滚筒。
79.清渣口102能便于清理过滤网上的杂物。
80.防溅件可阻挡清洗滚筒落下的水击打于过滤网时四处飞溅。防溅件可采用透明塑料板制成。透明塑料板的厚度可为1至2mm。透明塑料板能方便查看过滤网上堆积杂物情况。
81.防溅件的一端是固定于清渣口102的顶部，另一端活动插入集水箱。需要打开时，将防溅件从集水箱向外拉动，再向清渣口的顶部卷缩折叠，即可打开清渣口。
82.在一些实施例中，为了便于观察清洗部位于清洗室内的工作情况，增加安装有厢门16、转动件15与卡扣17。清洗室101沿其长度方向的一侧面上安装有至少一扇厢门16；厢门16的一端通过至少两个转动件15与清洗室101连接，另一端通过卡扣17与清洗室101连接。
83.使用时：
84.厢门关闭，厢门16在转动件15的作用下可相对清洗室进行摆动，转动件15可采用合页结构，厢门闭合于清洗室时，再利用卡扣17与清洗室活动卡合连接。
85.厢门打开，解除卡扣17的卡合连接，厢门相对于清洗室向外打开。
86.在一些实施例中，给出了卡扣的一种结构形式，如图7所示，
87.卡扣包括两个限位短筒171，两个限位短筒171间隔并行安装于厢门16；卡合筒172，卡合筒172相应于限位短筒171安装于清洗室101；锁杆173，锁杆173活动贯穿两个限位短筒171、卡合筒172；以及手柄174，手柄174安装于锁杆173，并位于两个限位短筒171之间。
88.使用时：
89.手持手柄174推动锁杆173插入卡合筒172内，实现卡合连接，进而实现厢门锁紧于清洗室。
90.手持手柄推动锁杆173脱离卡合筒172，实现解除卡合连接，进而实现厢门可相对于清洗室向外打开。
91.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。