豆瓣酱发酵的大豆处理机构的制作方法

1.本实用新型涉及豆瓣酱生产制作技术领域，具体地说，涉及豆瓣酱发酵的大豆处理机构。


背景技术：

2.豆瓣酱作为一种调味剂，被越来越多人接受；在豆瓣酱制作过程中，需要对原料大豆进行去皮以及浸泡处理，目前传统大豆处理时，大部分使用人工进行去皮和浸泡处理，而部分机器处理的大豆，对豆皮难以处理，进而直接浸泡，容易导致大豆内部无法完全泡发，影响后续的发酵工艺。
3.例如授权公告号为cn210841462u的专利在豆瓣酱发酵领域公开了一种豆瓣酱发酵用大豆处理装置，包括筛选箱，所述筛选箱内侧顶部滑动连接有过滤箱，所述筛选箱左端面顶部固定连接有控制器，所述筛选箱右端面底部铰链连接有第一箱门，所述筛选箱底端面固定连接有浸泡箱，所述浸泡箱底端面中央位置套接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有搅动杆，所述浸泡箱左端面顶部连通有进水管。
4.上述装置只是通过在浸泡时进行搅拌，借用搅拌时的搅拌杆，来进行脱皮，但是浸泡后，无法将豆皮与大豆进行分离，直接用于后续发酵依然会影响后续发酵，为了解决上述问题，我们提出了豆瓣酱发酵的大豆处理机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供豆瓣酱发酵的大豆处理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.豆瓣酱发酵的大豆处理机构，包括
8.去皮箱，所述去皮箱顶面中部设有进料斗，所述去皮箱内底面内设有齿轮槽，所述去皮箱内底面设有去皮装置，所述去皮箱底面中部连通有下豆管，所述下豆管靠上部设有第一电磁阀；
9.泡发箱，所述下豆管下端通过倾斜的连接管穿过所述泡发箱侧壁与其内部连通，所述泡发箱的底面中部设有出豆口，所述出豆口内设有第二电磁阀。
10.作为优选，所述去皮装置包括位于所述齿轮槽上方的盛豆筒，所述齿轮槽内设有相合啮合的主动齿和从动齿，所述去皮箱底面设有第一电机，所述第一电机的输出端穿过所述去皮箱底面与所述主动齿同轴连接，所述从动齿顶面与所述盛豆筒底面固定连接，所述下豆管上端由下至上依次穿过所述去皮箱底面和所述从动齿中轴，最后穿至所述盛豆筒内。
11.作为优选，所述盛豆筒内底面呈环形分布有若干去皮杆，所述去皮杆的杆侧壁设有若干凸棱。
12.作为优选，所述去皮箱内位于所述盛豆筒外围设有螺旋形的加热棒。
13.作为优选，所述下豆管的中部的管壁右侧连接有鼓风筒，所述鼓风筒内设有鼓风机，所述下豆管的侧壁与所述鼓风筒对称位置处开有出皮口。
14.作为优选，所述泡发箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括安装在所述泡发箱顶面中部的第二电机，所述第二电机的输出端穿过所述泡发箱顶面同轴连接有转轴，所述转轴的侧壁交错设有若干搅拌杆。
15.作为优选，所述去皮箱内靠上部设有漏斗形的挡板，所述挡板的下方漏口所述盛豆筒内。
16.作为优选，所述去皮箱和所述泡发箱的底面均设有若干支杆。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.该豆瓣酱发酵的大豆处理机构可以对豆瓣酱生产用的大豆，实现去皮浸泡一体作业，先去皮再浸泡，保证了后续的发酵效果，降低人工成本。
19.2.该豆瓣酱发酵的大豆处理机构通过在去皮时，使用加热棒对大豆进行加热，使豆皮与大豆更易脱离，同时设置的去皮杆可以进一步地帮助大豆进行碰撞去皮，保证大豆与豆皮完全分离，避免影响后续发酵。
20.3.该豆瓣酱发酵的大豆处理机构在浸泡时进行搅拌，可以帮助大豆均匀以及完全浸泡，提升后续的发酵效果。
附图说明
21.图1为实用新型的整体结构示意图；
22.图2为实用新型中的去皮结构剖视图；
23.图3为实用新型中的泡发结构剖视图。
24.图中：1、去皮箱；11、进料斗；12、挡板；13、齿轮槽；2、泡发箱；3、去皮装置；31、盛豆筒；32、去皮杆；33、第一电机；34、主动齿；35、从动齿；4、加热棒；5、下豆管；51、第一电磁阀；6、连接管；7、鼓风机；8、搅拌装置；81、第二电机；82、转轴；83、搅拌杆；9、第二电磁阀；10、支杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
27.豆瓣酱发酵的大豆处理机构，包括
28.去皮箱1，去皮箱1顶面中部设有进料斗11，去皮箱1内底面内设有齿轮槽13，去皮箱1内底面设有去皮装置3，去皮箱1底面中部连通有下豆管5，下豆管5靠上部设有第一电磁阀51；
29.泡发箱2，下豆管5下端通过倾斜的连接管6穿过泡发箱2侧壁与其内部连通，泡发箱2的底面中部设有出豆口，出豆口内设有第二电磁阀9；大豆在进行发酵前，在去皮箱1内进行去皮，之后，通过连接管6再进入泡发箱2进行泡发，来提升后续的发酵效果。
30.在本实施例中，去皮装置3包括位于齿轮槽13上方的盛豆筒31，大豆从进料斗11进入盛豆筒31内，齿轮槽13内设有相合啮合的主动齿34和从动齿35，去皮箱1底面设有第一电机33，第一电机33的输出端穿过去皮箱1底面与主动齿34同轴连接，从动齿35顶面与盛豆筒31底面固定连接，下豆管5上端由下至上依次穿过去皮箱1底面和从动齿35中轴，最后穿至盛豆筒31内，在第一电机33转动，带动主动齿34转动，使得从动齿35带着盛豆筒31绕着下豆管5转动，在盛豆筒31内的大豆通过转动，相互撞击摩擦进行脱皮。
31.其中，盛豆筒31内底面呈环形分布有若干去皮杆32，去皮杆32的杆侧壁设有若干凸棱，大豆在盛豆筒31转动脱皮时，还会与去皮杆32发生撞击，且去皮杆32杆壁上的凸棱可以进一步帮助大豆脱皮。
32.同时，去皮箱1内位于盛豆筒31外围设有螺旋形的加热棒4，在转动脱皮时，加热棒4会对盛豆筒31内的大豆进行加热，使得大豆皮与大豆更易脱离。
33.另外，下豆管5的中部的管壁右侧连接有鼓风筒，鼓风筒内设有鼓风机7，下豆管5的侧壁与鼓风筒对称位置处开有出皮口，在大豆去皮完成后，打开第一电磁阀51，豆皮与大豆落入下豆管5中，在经过鼓风机7时，风力会将豆皮从出皮口吹出，大豆本体会沿着连接管6落入泡发箱2浸泡。
34.进一步地，泡发箱2内设有搅拌装置8，搅拌装置8包括安装在泡发箱2顶面中部的第二电机81，第二电机81的输出端穿过泡发箱2顶面同轴连接有转轴82，转轴82的侧壁交错设有若干搅拌杆83，在浸泡时，第二电机81带动搅拌杆83，对浸泡的大豆进行搅拌，使其均匀和完全浸泡。
35.此外，去皮箱1内靠上部设有漏斗形的挡板12，挡板12的下方漏口盛豆筒31内，挡板12可以避免在下豆时，大豆洒落至盛豆筒31外。
36.最后，去皮箱1和泡发箱2的底面均设有若干支杆10，支杆10对整个装置进行支撑。
37.需要说明的是，本实施例中的电机、电磁阀、加热棒4和鼓风机7等电子元器件均为通用标准件，或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。
38.本实用新型的豆瓣酱发酵的大豆处理机构在使用时，将大豆从进料斗11落入盛豆筒31内，之后打开第一电机33带动盛豆筒31内转动，同时打开加热棒4对盛豆筒31内的大豆进行加热，使得大豆皮更易脱落，在去皮完成后，打开第一电磁阀51，豆皮与大豆落入下豆管5中，在经过鼓风机7时，风力会将豆皮从出皮口吹出，大豆本体会沿着连接管6落入泡发箱2浸泡，同时打开第二电机81，对浸泡的大豆进行搅拌，使其均匀浸泡，在浸泡完成后打开第二电磁阀9下料。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。