本技术涉及桨叶干燥机,具体为一种净味桨叶干燥机。
背景技术:
1、桨叶式干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆,使湿物料在桨叶的搅动下,与热载体以及热表面充分接触,从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器,结构形式一般为卧式,双轴或四轴。桨叶式干燥器分为热风式和传导式。
2、在对蔬菜进行脱水使用,通常采用空心桨叶搅拌轴式进行干燥,采用热源与空心桨叶轴连接,进行热传递,通过空心桨叶轴与蔬菜进行接触从而对蔬菜进行脱水,但是现有的桨叶干燥机在在干燥蔬菜菜叶时,桨叶干燥机排放的气体中蔬菜的气味较大,如果蔬菜味较浓郁,容易使人头晕,因此有必要针对这一技术问题提出解决。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种净味桨叶干燥机。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种净味桨叶干燥机,包括桨叶干燥机本体,所述桨叶干燥机本体顶部具有排气孔,所述桨叶干燥机本体顶部设置有支架,所述支架顶部设置有净味桶,所述净味桶内设置有内腔,所述净味桶左侧连接有进气管,所述进气管一端与排气孔连接,所述内腔内设置有冷凝板,所述冷凝板上设置有多个通孔,所述冷凝板内位于通孔周侧设置有冷却腔,所述冷凝板位于进气管顶部,所述净味桶顶部设置有多个与内腔连通的定位管,所述定位管内可拆卸设置有滤芯结构,所述内腔内壁位于冷凝板顶部设置有臭氧管,所述桨叶干燥机本体顶部位于净味桶右侧设置有降温结构,所述净味桶底部设置有与内腔连通的废水管,所述废水管上设置有阀门。
5、为了便于过滤废气,本实用新型的改进有,所述滤芯结构包括凸缘和套筒,所述套筒靠近顶部侧壁设置有凸缘,所述套筒内设置有空气滤芯和活性炭,所述空气滤芯位于活性炭上侧,所述套筒与定位管内孔相适配。
6、为了便于对冷凝板进行降温,本实用新型的改进有,所述降温结构包括水箱、水泵、回水管和送水管,所述水箱左侧底部设置有水泵,所述水泵输入端与水箱连接,所述水泵输出端设置有送水管,所述送水管一端贯穿净味桶和冷凝板且与冷却腔连通,所述水箱顶部设置有回水管,所述回水管一端贯穿净味桶和冷凝板且与冷却腔连通。
7、为了便于对水箱进行降温,本实用新型的改进有,所述水箱正面设置有散热风扇。
8、为了便于提高降温效果,本实用新型的改进有,所述通孔内设置有多个翅片。
9、优选的,本实用新型的改进有,所述冷凝板和翅片材质均为纯铜。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种净味桨叶干燥机,具备以下有益效果:
12、该净味桨叶干燥机,通过滤芯结构、臭氧管和冷凝板的设置,便于对废气的蔬菜异味进行净化,通过降温结构的设置,便于提高冷凝板的冷凝效果,便于使废气凝结成水,便于进一步减少异味的扩散。
1.一种净味桨叶干燥机,包括桨叶干燥机本体(1),其特征在于:所述桨叶干燥机本体(1)顶部具有排气孔,所述桨叶干燥机本体(1)顶部设置有支架(17),所述支架(17)顶部设置有净味桶(3),所述净味桶(3)内设置有内腔,所述净味桶(3)左侧连接有进气管(2),所述进气管(2)一端与排气孔连接,所述内腔内设置有冷凝板(8),所述冷凝板(8)上设置有多个通孔,所述冷凝板(8)内位于通孔周侧设置有冷却腔,所述冷凝板(8)位于进气管(2)顶部,所述净味桶(3)顶部设置有多个与内腔连通的定位管(10),所述定位管(10)内可拆卸设置有滤芯结构,所述内腔内壁位于冷凝板(8)顶部设置有臭氧管(4),所述桨叶干燥机本体(1)顶部位于净味桶(3)右侧设置有降温结构,所述净味桶(3)底部设置有与内腔连通的废水管(15),所述废水管(15)上设置有阀门(16)。
2.根据权利要求1所述的一种净味桨叶干燥机,其特征在于:所述滤芯结构包括凸缘(12)和套筒(11),所述套筒(11)靠近顶部侧壁设置有凸缘(12),所述套筒(11)内设置有空气滤芯和活性炭,所述空气滤芯位于活性炭上侧,所述套筒(11)与定位管(10)内孔相适配。
3.根据权利要求2所述的一种净味桨叶干燥机,其特征在于:所述降温结构包括水箱(5)、水泵(6)、回水管(13)和送水管(14),所述水箱(5)左侧底部设置有水泵(6),所述水泵(6)输入端与水箱(5)连接,所述水泵(6)输出端设置有送水管(14),所述送水管(14)一端贯穿净味桶(3)和冷凝板(8)且与冷却腔连通,所述水箱(5)顶部设置有回水管(13),所述回水管(13)一端贯穿净味桶(3)和冷凝板(8)且与冷却腔连通。
4.根据权利要求3所述的一种净味桨叶干燥机,其特征在于:所述水箱(5)正面设置有散热风扇(7)。
5.根据权利要求4所述的一种净味桨叶干燥机,其特征在于:所述通孔内设置有多个翅片(9)。
6.根据权利要求5所述的一种净味桨叶干燥机,其特征在于:所述冷凝板(8)和翅片(9)材质均为纯铜。