一种烧卖成型装置的制作方法

1.本技术涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种烧卖成型装置。


背景技术：

2.烧卖作为一种大众化的小吃，在制作工艺上通过手工包制或者烧卖设备制作，通过手工制作可以自由包出不同大小的烧卖，但是成型效率低，劳动量大。通过现有的烧卖设备制造制作可以提高成型速度，但是成型出来的烧卖尺寸单一，对不同大小的烧卖，需要更换整套成型模具，成本高，并对生产造成不便。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本技术提供一种烧卖成型装置，包括整形刀盘、穿置于所述整形刀盘中心的整形套筒、以及可转动设置于所述整形刀盘上且环绕于所述整形套筒的齿轮组件，所述齿轮组件上设置有若干个环绕于所述整形套筒中心的整形刀，所述整形套筒的中心穿置有顶升组件，所述整形刀盘设置有与所述齿轮组件啮合的驱动组件；所述驱动组件用于驱动所述齿轮组件转动，以令所述整形刀向所述整形套筒的中心收拢或分散。通过驱动组件用于驱动齿轮组件转动，进而令整形套筒外周的整形刀向整形套筒的中心收拢，通过整形刀对面皮进行整形收口，从而达到烧卖收口整形的效果，再通过顶升组件将整形套筒内的烧卖顶升脱模，从而实现高效地自动成型烧卖，整形套筒与整形刀盘可拆卸连接，从而可以通过更换整形套筒即可实现做出不同克重大小的烧卖，兼容性高，提高生产效率。
4.优选的，所述齿轮组件包括若干个相互啮合的第一齿轮、以及与其中一个所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与所述驱动组件啮合传动，若干个所述整形刀间隔设置在若干个所述第一齿轮上。
5.优选的，所述整形刀盘中心开设有供所述整形套筒伸入的通孔，所述整形刀盘位于所述通孔的外周开设有若干个放置位，所述第一齿轮可转动设置于所述放置位内。
6.优选的，所述驱动组件包括装设于所述整形刀盘底面的安装板、设置于所述安装板上的导向套管、以及穿置于所述导向套管的圆柱齿条，所述圆柱齿条与所述第二齿轮啮合传动。
7.优选的，所述安装板开设有用于容置所述第二齿轮的圆槽、以及用于容置所述圆柱齿条的直槽；所述圆柱齿条可沿所述直槽移动以令所述圆柱齿条转动。
8.优选的，所述导向套管内设置有抵接于所述圆柱齿条端部的弹性件。
9.优选的，所述圆柱齿条的外周套设有减震垫。
10.优选的，还包括盖合于所述整形刀盘的轴承盖板和上模，所述轴承盖板和上模的中心开设有连通至所述整形套筒内部的通槽。
11.优选的，所述整形刀的制作材质为聚四氟乙烯。
12.由上可知，应用本技术提供的可以得到以下有益效果：通过在整形刀盘中心穿置
有整形套筒，在整形刀盘上可转动设置有齿轮组件，齿轮组件环绕于整形套筒的外周，在整形套筒的底部中心穿置有顶升组件，在齿轮组件上设置有若干个环绕于整形套筒的整形刀，整形刀盘设置有与齿轮组件啮合的驱动组件，将面皮和馅料下压至整形套筒内后，再通过驱动组件用于驱动齿轮组件转动，进而令整形套筒外周的整形刀向整形套筒的中心收拢，通过整形刀对面皮进行整形收口，从而达到烧卖收口整形的效果，再通过顶升组件将整形套筒内的烧卖顶升脱模，从而实现高效地自动成型烧卖，整形套筒与整形刀盘可拆卸连接，从而可以通过更换整形套筒即可实现做出不同克重大小的烧卖，兼容性高，提高生产效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本技术实施例烧卖成型装置拆分结构图；
15.图2为本技术实施例烧卖成型装置组装结构图；
16.图3为本技术实施例齿轮组件、整形套筒和整形刀配合结构图。
具体实施方式
17.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种烧卖成型装置，如图1-2所示，包括整形刀盘10、穿置于整形刀盘10中心的整形套筒20，在整形刀盘10上可转动设置有齿轮组件30，齿轮组件30环绕于整形套筒20的外周，在整形套筒20的底部中心穿置有顶升组件60，在齿轮组件30上设置有若干个环绕于整形套筒20的整形刀40，整形刀盘10设置有与齿轮组件30啮合的驱动组件50，通过外部的冲料装置将面皮和馅料下压至整形套筒20内后，再通过驱动组件50用于驱动齿轮组件30转动，进而令整形套筒20外周的整形刀40向整形套筒20的中心收拢，通过整形刀40对面皮进行整形收口，从而达到烧卖收口整形的效果，再通过顶升组件60将整形套筒20内的烧卖顶升脱模，从而实现高效地自动成型烧卖，整形套筒20与整形刀盘10可拆卸连接，从而可以通过更换整形套筒20即可实现做出不同克重大小的烧卖，兼容性高，提高生产效率。
19.具体的，为了实现驱使整形刀40向整形套筒20进行整形收口，如图1、3所示，齿轮组件30包括若干个相互啮合的第一齿轮31、以及与其中一个第一齿轮31啮合的第二齿轮32，第二齿轮32与驱动组件50啮合传动，进而通过驱动组件50驱动第二齿轮32转动，第二齿轮32带动第一齿轮31同步转动，若干个整形刀40间隔设置在若干个第一齿轮31上。当第二齿轮32带动第一齿轮31正转时，整形刀40随着第一齿轮31转动并向整形套筒20的中心收拢，从而达到对整形套筒20内的烧卖进行整形收口；当第二齿轮32带动第一齿轮31反转时，
通过整形刀40随着第一齿轮31转动并沿着整形套筒20的中心向外分散，从而实现整形刀40复位。
20.进一步的，整形刀盘10中心开设有供整形套筒20伸入的通孔11，整形刀盘10的上表面开设有沉槽，在整形刀盘10的沉槽内位于通孔11的外周开设有若干个放置位12，第一齿轮31可转动设置于放置位12内。示例性的，可以通过在第一齿轮31底面和顶面设置轴承，通过第一齿轮31轴承设置于放置位12，进而通过轴承实现第一齿轮31可相对于整形刀盘10进行转动，整形刀40与第一齿轮31连接，从而使得第一齿轮31带动整形刀40转动。
21.进一步的，为了实现驱动第一齿轮31转动，驱动组件50包括装设于整形刀盘10底面的安装板51、设置于安装板51上的导向套管53、以及穿置于导向套管53的圆柱齿条52，安装板51装嵌于整形刀盘10的底面，圆柱齿条52与第二齿轮32啮合传动。在安装板51开设有用于容置第二齿轮32的圆槽511、以及用于容置圆柱齿条52的直槽512，圆槽511相邻于直槽512，导向套管53和圆柱齿条52置于直槽512内，进而使得圆柱齿条52与第二齿轮32啮合传动，通过外部的驱动件驱动圆柱齿条52沿直槽512移动，进而通过圆柱齿条52的外周面与第二齿轮32啮合传动，从而通过圆柱齿条52的直线运动驱使第二齿轮32进行转动，从而通过第二齿轮32带动第一齿轮31转动，进而再通过整形刀40实现对烧卖进行整形。示例性的，驱动件可以是电机、气缸等。
22.为了实现圆柱齿条52复位，在导向套管53内设置有抵接于圆柱齿条52端部的弹性件54。当外力驱动圆柱齿条52沿直槽512移动并压缩于弹性件54，此时圆柱齿条52驱使第二齿轮32和第一齿轮31正转，使得整形刀40向整形套筒20的中心收拢以实现对烧卖进行整形；在对烧卖整形完成后，当外力撤销时，通过弹性件54的弹力使得圆柱齿条52沿导向套管53移动复位，从而圆柱齿条52驱使第二齿轮32和第一齿轮31反转，使得整形刀40沿整形套筒20的中心向外分散实现复位。其中，在圆柱齿条52的外周套设有减震垫55，进而减少圆柱齿条52在移动过程中产生的振动。
23.如图2所示，还包括盖合于整形刀盘10的轴承盖板70和上模80，通过轴承盖板70和上模80实现将齿轮组件30和整形刀40设置在整形刀盘10上，齿轮组件30和整形刀40在整形刀盘10的内部可转动，轴承盖板70和上模80的中心开设有连通至整形套筒20内部的通槽。示例性的，可以将面皮放置在上模80的通槽上，再通过外部的圆柱冲料装置下压充馅，将面皮和馅料下压至整形套筒20内，再通过驱动组件50用于驱动齿轮组件30转动，进而令整形套筒20外周的整形刀40向整形套筒20的中心收拢，通过整形刀40对面皮进行整形收口，从而达到烧卖收口整形的效果，再通过顶升组件60将整形套筒20内的烧卖顶升脱模，顶升组件60可以是顶升块和驱动器，顶升块从而整形套筒20底部穿置于整形套筒20内，顶升块支撑于烧卖，通过驱动器驱动顶升块升降，进而实现将烧卖顶升脱模，并通过更换整形套筒20即可实现做出不同克重大小的烧卖，兼容性高，提高生产效率。
24.其中，整形刀40和整形套筒20的制作材质为聚四氟乙烯，实现整形刀40不沾面皮，当整形刀40复位时，烧卖表皮不会随着整形刀40而散开，提高烧卖的生产质量。
25.综上所述，本技术方案通过在整形刀盘中心穿置有整形套筒，在整形刀盘上可转动设置有齿轮组件，齿轮组件环绕于整形套筒的外周，在整形套筒的底部中心穿置有顶升组件，在齿轮组件上设置有若干个环绕于整形套筒的整形刀，整形刀盘设置有与齿轮组件啮合的驱动组件，将面皮和馅料下压至整形套筒内后，再通过驱动组件用于驱动齿轮组件
转动，进而令整形套筒外周的整形刀向整形套筒的中心收拢，通过整形刀对面皮进行整形收口，从而达到烧卖收口整形的效果，再通过顶升组件将整形套筒内的烧卖顶升脱模，从而实现高效地自动成型烧卖，整形套筒与整形刀盘可拆卸连接，从而可以通过更换整形套筒即可实现做出不同克重大小的烧卖，兼容性高，提高生产效率。
26.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。