一种苹果脆真空脆化生产用真空槽的制作方法

1.本实用新型涉及食品深加工技术领域，尤其涉及—种苹果脆真空脆化生产用真空槽。


背景技术：

2.由于苹果内的含水量较高，在运输过程中易腐烂且运输成本高。因此许多果蔬加工企业多数选择将苹果制作成苹果脆，苹果脆在含有苹果丰富的营养的基础上，还拥有了脆脆的口感，深受大家喜赖，现有的苹果脆一般时将大量的苹果放置在真空槽内，在利用低温速冻的方式，将苹果进行脱水处理。
3.然而采用低温速冻的方式，会使得苹果内的水分冻结为冰渣，造成苹果原有的营养成分流失，而且现有的真空槽在堆放大量苹果时，容易造成内部的苹果温度没有下降到饱和值，使得苹果脱水不够充分，因此，需要设计—种苹果脆真空脆化生产用真空槽，已解决上述可能存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种苹果脆真空脆化生产用真空槽，该设计的—种苹果脆真空脆化生产用真空槽利用真空原理产生负压的原理，对新鲜原料进行初脱水，改变了历来采用速冻的处理方式，以实现产品酥松脆化的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.—种苹果脆真空脆化生产用真空槽，包括真空槽外罐，所述真空槽外罐的内侧顶部位置固定连接有正阶梯型密封垫，所述真空槽外罐的一侧壁靠上端位置贯穿连接有抽气管，所述真空槽外罐的另一侧壁靠下端位置贯穿连接有进气管，所述真空槽外罐的顶部设置有密封顶盖；
7.所述密封顶盖的上侧壁靠一侧壁与前侧壁位置开设有仪表安装口，所述密封顶盖通过仪表安装口安装有真空表，所述密封顶盖的下侧壁中间位置螺栓连接有顶部电机，所述顶部电机的活动端上固定连接有连接杆，所述连接杆的杆身外侧壁固定连接有若干果蔬放置台。每个所述果蔬放置台的台身上开设有若干气孔，所述果蔬放置台的上端面靠外侧位置固定连接有外护栏，所述密封顶盖的上端面中间位置焊接有顶部吊环，所述密封顶盖的下侧壁靠外侧位置固定连接有与正阶梯型密封垫配合使用的倒阶梯型密封垫；
8.通过上述技术方案，利用倒阶梯型密封垫与正阶梯型密封垫配合使用，保证了在密封顶盖卡合在真空槽外罐上时，可以密封的更加严密，当需要对水果进行真空脱水作业时，利用吊装设备钩挂住顶部吊环上，将密封顶盖吊起，并将苹果依次放置在果蔬放置台上，苹果的有序放置避免了苹果推挤在一起而导致的脱水不均匀的问题，而设置的顶部电机带动连接杆转动，从而带动放置在果蔬放置台上的苹果转动，避免了罐体内气压不均导致的果蔬脱水不均匀的问题，而利用气孔增大了苹果与外部的接触面积，进一步促使苹果
脱水效果更好。
9.进一步地，所述真空槽外罐的下侧壁下端面焊接有罐体底座；
10.通过上述技术方案，利用罐体底座放置真空槽外罐，防止真空槽外罐放置在地面，导致真空槽外罐底部锈蚀腐坏。
11.进一步地，所述抽气管的另一端螺纹连接有第一电动阀；
12.通过上述技术方案，第一电动阀控制真空泵与真空外罐的连接。
13.进一步地，所述第一电动阀的输出端通过内螺纹连接有l型连接管；
14.通过上述技术方案，利用l型连接管连接第一电动阀与真空泵。
15.进一步地，所述l型连接管的另一端法兰连接有真空泵，所述l型连接管的另一端法兰连接在真空泵的输入端上；
16.通过上述技术方案，利用真空泵对真空槽外罐进行抽空作业。
17.进一步地，所述真空泵的下端面螺栓连接有泵体底座；
18.通过上述技术方案，利用泵体底座放置真空泵。
19.进一步地，所述进气管的另一端法兰连接有第二电动阀；
20.通过上述技术方案，利用第二电动阀控制气体流入到真空槽外罐中。
21.进一步地，所述第二电动阀的另一端通过内螺纹连接有电动阀连接管；
22.通过上述技术方案，气体有电动阀连接管经过第二电动阀进入到真空顶槽外罐中，使得抽空后的真空槽外罐重新恢复大气压值。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型中，用倒阶梯型密封垫与正阶梯型密封垫配合使用，保证了在密封顶盖卡合在真空槽外罐上时，可以密封的更加严密，当需要对水果进行真空脱水作业时，利用吊装设备钩挂住顶部吊环上，将密封顶盖吊起，并将苹果依次放置在果蔬放置台上，苹果的有序放置避免了苹果推挤在一起而导致的脱水不均匀的问题。
25.2、本实用新型中，当苹果放置完成后，将密封顶盖重新放置在真空槽外罐上，关闭第二电动阀，并打开第一电动阀，启动真空泵对真空槽外罐进行抽空作业，利用真空原理产生负压的原理，对新鲜原料进行初脱水，改变了历来采用速冻的处理方式，以实现产品酥松脆化的效果。
26.3、本实用新型中，设置的顶部电机带动连接杆转动，从而带动放置在果蔬放置台上的苹果转动，避免了罐体内气压不均导致的果蔬脱水不均匀的问题，而利用气孔增大了苹果与外部的接触面积，进一步促使苹果脱水效果更好，当脱水完成后，第二电动阀开启，真空槽外罐的气压恢复成大气压值，再利用吊装设置，将密封顶盖吊起，取下苹果即可，该真空槽在加工苹果过程中保留原料的营养成分，减少流失，体现原有的食品的自然风味和口感。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的—种苹果脆真空脆化生产用真空槽的整体图；
28.图2为本实用新型提出的—种苹果脆真空脆化生产用真空槽的真空槽外罐与密封顶盖的剖视图；
29.图3为本实用新型提出的—种苹果脆真空脆化生产用真空槽的密封顶盖的示意
图；
30.图4为图2中的a处放大示意图。
31.图例说明：
32.1、真空槽外罐；2、抽气管；3、进气管；4、泵体底座；5、真空泵；6、l型连接管；7、第一电动阀；8、第二电动阀；9、电动阀连接管；10、密封顶盖；11、真空表；12、顶部吊环；13、仪表安装口；14、倒阶梯型密封垫；15、连接杆；16、果蔬放置台；17、气孔；18、外护栏；19、顶部电机；20、正阶梯型密封垫；21、罐体底座。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：—种苹果脆真空脆化生产用真空槽，包括真空槽外罐1，真空槽外罐1的内侧顶部位置固定连接有正阶梯型密封垫20，真空槽外罐1的一侧壁靠上端位置贯穿连接有抽气管2，真空槽外罐1的另一侧壁靠下端位置贯穿连接有进气管9，真空槽外罐1的顶部设置有密封顶盖10。
35.密封顶盖10的上侧壁靠一侧壁与前侧壁位置开设有仪表安装口13，密封顶盖10通过仪表安装口13安装有真空表11，密封顶盖10的下侧壁中间位置螺栓连接有顶部电机19，顶部电机19的活动端上固定连接有连接杆15，连接杆15的杆身外侧壁固定连接有若干果蔬放置台16。每个果蔬放置台16的台身上开设有若干气孔17，果蔬放置台16的上端面靠外侧位置固定连接有外护栏18，密封顶盖10的上端面中间位置焊接有顶部吊环12，密封顶盖10的下侧壁靠外侧位置固定连接有与正阶梯型密封垫20配合使用的倒阶梯型密封垫14。
36.真空槽外罐1的下侧壁下端面焊接有罐体底座21，进气管3的另一端法兰连接有第二电动阀8，第二电动阀8的另一端通过内螺纹连接有电动阀连接管9。
37.抽气管2的另一端螺纹连接有第一电动阀7，第一电动阀7的输出端通过内螺纹连接有l型连接管6，l型连接管6的另一端法兰连接有真空泵5，l型连接管6的另一端法兰连接在真空泵5的输入端上，真空泵5的下端面螺栓连接有泵体底座4。
38.工作原理：利用倒阶梯型密封垫14与正阶梯型密封垫20配合使用，保证了在密封顶盖10卡合在真空槽外罐1上时，可以密封的更加严密，当需要对水果进行真空脱水作业时，利用吊装设备钩挂住顶部吊环12上，将密封顶盖10吊起，并将苹果依次放置在果蔬放置台16上，苹果的有序放置避免了苹果推挤在一起而导致的脱水不均匀的问题，当苹果放置完成后，将密封顶盖10重新放置在真空槽外罐1上，关闭第二电动阀8，并打开第一电动阀7，启动真空泵5对真空槽外罐1进行抽空作业，利用真空原理产生负压的原理，对新鲜原料进行初脱水，改变了历来采用速冻的处理方式，以实现产品酥松脆化的效果，而设置的顶部电机19带动连接杆15转动，从而带动放置在果蔬放置台16上的苹果转动，避免了罐体内气压不均导致的果蔬脱水不均匀的问题，而利用气孔17增大了苹果与外部的接触面积，进一步促使苹果脱水效果更好，当脱水完成后，第二电动阀8开启，真空槽外罐1的气压恢复成大气压值，再利用吊装设置，将密封顶盖10吊起，取下苹果即可，该真空槽在加工苹果过程中保
留原料的营养成分，减少流失，体现原有的食品的自然风味和口感。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。