一种巴氏灭菌设备的制作方法

1.本技术涉及灭菌设备技术领域，具体而言，涉及一种巴氏灭菌设备。


背景技术：

2.牛奶的加工处理主要是一个灭菌并包装的过程，主要有两种方法：巴氏灭菌法和超高温灭菌法，巴氏灭菌法是将原奶加温到摄氏72-80度3-15分钟，这样就能尽可能的杀灭原奶中对人体有害的微生物并能最大限度的保存牛奶的口感和营养价值，公开号cn215302771u中公开了一种可调式巴氏灭菌设备，该方案中通过在灭菌罐内设有搅拌机构，能够对液体进行充分搅拌，同时使其能够均匀受热消毒，保存箱内设有蛇形弯管，液体在蛇形弯管能够长时间逗留和流动，使其能够均匀冷却，大大提高了后期液体的加工效率，此外可控制温度、液体搅拌速度和加热时间，避免温度过高和加热时间过长的产生，大大提高了巴氏灭菌设备的实用性，但该方案内弯管上的热量被冷却器冷却，弯管中牛奶的热量无法进行利用，热量无法回收对灭菌罐底部进行保温，使得灭菌罐需要持续加热保持温度，增大灭菌罐持续使用的功耗，同时提高了灭菌设备使用成本。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种巴氏灭菌设备，旨在改善上述出现的问题。
4.本技术实施例提供了一种巴氏灭菌设备，包括基座和导热组件。
5.所述基座包括箱体和灭菌罐主体，所述灭菌罐主体设置于所述箱体顶部，所述导热组件包括弯管、导热盒和保温盒，所述弯管设置于所述箱体内部，所述导热盒设置为若干组，所述导热盒间隔安装在所述弯管内部，所述导热盒两侧分别与所述弯管内壁贴合，所述保温盒设置于所述箱体顶部，所述保温盒顶部为开口设置，所述弯管与所述灭菌罐主体连通，相邻所述导热盒连通，一个所述导热盒一侧连通有进气管。
6.在一种具体的实施方案中，所述导热盒外部设置有连管，所述连管两端与相邻所述导热盒连通。
7.在上述实现过程中，所述导热盒外部设置有连管，所述连管两端与相邻所述导热盒连通，通过设置的连管，方便将相邻的导热盒进行连通设置，便于外部输入的空气可以进行连通输出。
8.在一种具体的实施方案中，一个所述连管一端连通有导气管，所述导气管一端连通安装有导气盒。
9.在上述实现过程中，一个所述连管一端连通有导气管，所述导气管一端连通安装有导气盒，通过设置的导气管，方便将连管内部的气体顺利输入导气盒内部。
10.在一种具体的实施方案中，所述导气盒顶部连通安装有喷气管，所述喷气管贯穿于所述箱体和所述保温盒。
11.在上述实现过程中，所述导气盒顶部连通安装有喷气管，所述喷气管贯穿于所述箱体和所述保温盒，通过设置的喷气管，方便将导气盒内部的气体输入保温盒区域，使得加
热后的气体可以为灭菌罐主体底部进行保温。
12.在一种具体的实施方案中，所述弯管一端贯穿于所述箱体一侧，所述弯管一端连通有阀体。
13.在上述实现过程中，所述弯管一端贯穿于所述箱体一侧，所述弯管一端连通有阀体，通过设置的阀体，方便将牛奶进行下料控制。
14.在一种具体的实施方案中，所述箱体一侧安装有气泵，所述气泵与所述进气管连通。
15.在上述实现过程中，所述箱体一侧安装有气泵，所述气泵与所述进气管连通，通过设置的气泵，方便将外部空气抽入导入盒内部。
16.在一种具体的实施方案中，所述气泵输入端连通安装有过滤管。
17.在上述实现过程中，所述气泵输入端连通安装有过滤管，通过设置的过滤管，方便对外部气体进行过滤。
18.在一种具体的实施方案中，所述弯管一端连通安装有连接管，所述连接管与所述灭菌罐主体底部连通。
19.在上述实现过程中，所述弯管一端连通安装有连接管，所述连接管与所述灭菌罐主体底部连通，通过设置的连接管，方便将弯管和灭菌罐主体进行连通安装。
20.该一种巴氏灭菌设备的有益效果：所述灭菌罐主体设置于所述箱体顶部，所述导热组件包括弯管、导热盒和保温盒，所述弯管设置于所述箱体内部，所述导热盒设置为若干组，所述导热盒间隔安装在所述弯管内部，所述导热盒两侧分别与所述弯管内壁贴合，所述保温盒设置于所述箱体顶部，所述保温盒顶部为开口设置，所述弯管与所述灭菌罐主体连通，相邻所述导热盒连通，一个所述导热盒一侧连通有进气管，使用时，操作人员通过设置的灭菌罐主体，从而将牛奶进行加工处理，随后操作人员将牛奶从灭菌罐主体中通入弯管中，牛奶在弯管中冷却时，弯管将部分热量贴合传导至导热盒，并通过外部注入的空气，对灭菌罐主体底部进行保温处理，降低牛奶加工时灭菌罐持续使用的功耗，降低了灭菌设备使用成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本技术实施方式提供的一种巴氏灭菌设备的结构示意图；
23.图2为本技术实施方式提供的导热盒部分结构示意图；
24.图3为本技术实施方式提供的连管部分结构示意图；
25.图4为本技术实施方式提供的导气管部分结构示意图。
26.图中：100-基座；110-箱体；120-灭菌罐主体；200-导热组件；210-弯管；211-阀体；212-连接管；220-导热盒；221-连管；222-导气管；223-导气盒；224-喷气管；225-进气管；230-保温盒；240-气泵；241-过滤管。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
28.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
29.请参阅图1，本技术提供一种巴氏灭菌设备，包括基座100和导热组件200，牛奶的加工处理主要是一个灭菌并包装的过程，主要有两种方法：巴氏灭菌法和超高温灭菌法，巴氏灭菌法是将原奶加温到摄氏72-80度3-15分钟，这样就能尽可能的杀灭原奶中对人体有害的微生物并能最大限度的保存牛奶的口感和营养价值，公开号cn215302771u中公开了一种可调式巴氏灭菌设备，该方案中通过在灭菌罐内设有搅拌机构，能够对液体进行充分搅拌，同时使其能够均匀受热消毒，保存箱内设有蛇形弯管，液体在蛇形弯管能够长时间逗留和流动，使其能够均匀冷却，大大提高了后期液体的加工效率，此外可控制温度、液体搅拌速度和加热时间，避免温度过高和加热时间过长的产生，大大提高了巴氏灭菌设备的实用性，但该方案内弯管上的热量被冷却器冷却，弯管中牛奶的热量无法进行利用，热量无法回收对灭菌罐底部进行保温，使得灭菌罐需要持续加热保持温度，增大灭菌罐持续使用的功耗，同时提高了灭菌设备使用成本。
30.请参阅图1-4，基座100包括箱体110和灭菌罐主体120，灭菌罐主体120设置于箱体110顶部，其中灭菌罐主体120部分参照公开号cn215302771u中设置有各类必要结构图中未标出，故在此不做赘述，同时灭菌罐主体120底部连通安装有电磁阀图中未标出，电磁阀与外部连接管212连通。
31.请参阅图1-4，导热组件200包括弯管210、导热盒220和保温盒230，弯管210设置于箱体110内部，导热盒220设置为若干组，导热盒220间隔安装在弯管210内部，导热盒220两侧分别与弯管210内壁贴合，保温盒230设置于箱体110顶部，保温盒230顶部为开口设置，弯管210与灭菌罐主体120连通，相邻导热盒220连通，一个导热盒220一侧连通有进气管225。
32.在一些具体的实施方案中，导热盒220外部设置有连管221，连管221两端与相邻导热盒220连通，通过设置的连管，方便将相邻的导热盒进行连通设置，便于外部输入的空气可以进行连通输出。
33.在一些具体的实施方案中，一个连管221一端连通有导气管222，导气管222一端连通安装有导气盒223，通过设置的导气管，方便将连管内部的气体顺利输入导气盒内部。
34.在一些具体的实施方案中，导气盒223顶部连通安装有喷气管224，喷气管224贯穿于箱体110和保温盒230，通过设置的喷气管，方便将导气盒内部的气体输入保温盒区域，使得加热后的气体可以为灭菌罐主体底部进行保温。
35.在一些具体的实施方案中，弯管210一端贯穿于箱体110一侧，弯管210一端连通有阀体211，通过设置的阀体，方便将牛奶进行下料控制。
36.在一些具体的实施方案中，箱体110一侧安装有气泵240，气泵240与进气管225连通，通过设置的气泵，方便将外部空气抽入导入盒内部。
37.在一些具体的实施方案中，气泵240输入端连通安装有过滤管241，通过设置的过
滤管，方便对外部气体进行过滤。
38.在一些具体的实施方案中，弯管210一端连通安装有连接管212，连接管212与灭菌罐主体120底部连通，通过设置的连接管，方便将弯管和灭菌罐主体进行连通安装。
39.该一种巴氏灭菌设备的工作原理：使用时，操作人员通过设置的灭菌罐主体120，从而将牛奶进行加工处理，随后操作人员将牛奶从灭菌罐主体120中通入弯管210中，牛奶在弯管210中冷却时，弯管210将部分热量贴合传导至导热盒220，并通过外部注入的空气，对灭菌罐主体120底部进行保温处理，降低牛奶加工时灭菌罐持续使用的功耗，降低了灭菌设备使用成本。
40.需要说明的是，灭菌罐主体120、弯管210、阀体211、连接管212、导热盒220、导气管222、喷气管224、气泵240和过滤管241具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
41.灭菌罐主体120、阀体211和气泵240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
42.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。