一种腊肉腌制方法与流程

本发明涉及肉制品加工，尤其涉及一种腊肉腌制方法。

背景技术：

1、传统的腊肉制作工艺大同小异，一般是先将猪肉切割制备成肉条，然后用食盐和香料腌渍，然后再用柴料熏烤或晾晒烘干，工艺指标不同，制作而得的腊肉味道及口感也各不相同。

2、具体的腌制过程中需要对肉条均匀涂抹盐粒和香料，然后通过手工进行按压、揉等操作，使盐份更好的进入到腊肉的内部，但人工按压耗费大量的人工体力，长时间按压效率低，且人工按压容易存在不均匀按压，使盐份不能均匀的渗透到肉体中，同时还存在，食盐涂抹的量完全依靠经验，无法做到均匀涂抹，导致腊肉制作后口感差别较大，从而导致对腊肉制作过程中，存在人工劳动强度较大，制作效率较低和产品质量难以控制的问题，所以需要一种腊肉腌制方法。

技术实现思路

1、基于现有的腊肉制作过程中，存在人工劳动强度较大，制作效率较低和产品质量难以控制的技术问题，本发明提出了一种腊肉腌制方法。

2、本发明提出的一种腊肉腌制方法，包括以下步骤：

3、步骤一、选材，选取猪身五花肉。

4、步骤二、腌材制备，将步骤一选取的猪身五花肉通过腌材处理装置，进行自动改刀和涂抹腌料；

5、步骤三、腌制，将步骤二处理后的腌材静置在15℃-18℃的环境下，腌制3-4天；

6、步骤四、清洗，将经过步骤三腌制后的腌肉，用38℃-40℃的温水进行清洗，洗去腌料、杂质和浮油。

7、步骤五、烘烤，将步骤四清洗后的腌肉进行风淋晾干后，送入烘烤箱内进行烘干，烘干温度为60℃-65℃，时间为3-4小时。

8、步骤六、称重切割包装，将步骤五烘干后的腌肉进行称重切条，然后进行真空包装。

9、优选地，所述步骤二中涂抹腌料，按重量份包括食盐70-80份，香料15-20份和白糖10-15份。

10、所述香料包括八角5-10份，桂皮10-15份，香叶5-10份。

11、所述步骤二中涂抹腌料由磨粉机将食盐、香料和白糖进行混合磨粉制备而成。

12、优选地，所述步骤二中腌材处理装置包括固定支撑架，所述固定支撑架的表面固定安装有控制器，所述固定支撑架的表面分别固定安装有用于猪肉称重的称重平台和用于猪肉处理输送的输送带。

13、所述输送带由通过与所述控制器电性连接的输送电机驱动。

14、所述称重平台的上表面固定安装有多个用于猪肉称重的称重传感器，所述称重传感器通过线缆与所述控制器电性连接，所述称重传感器的表面安装有称重托盘。

15、优选地，所述输送带的表面固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板以所述输送带的轴线为中心呈对称分布，所述第一支撑板的表面通过轴承转动连接有切割轴，所述切割轴的表面均匀固定安装有多个切割圆盘刀。

16、相邻两个所述切割圆盘刀之间相距7cm,所述切割圆盘刀的表面与输送带的上表面相距4mm；

17、所述第一支撑板的表面固定安装有通过线缆与所述控制器电性连接的切割驱动电机，所述切割驱动电机的输出轴通过联轴器与切割轴的一端固定连接。

18、所述第一支撑板的表面固定连接有龙门架，所述龙门架的内壁通过轴承转动连接有曲轴。

19、优选地，所述曲轴的一端固定安装有从动链轮，所述切割轴的一端固定安装有主动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮传动连接。

20、所述曲轴的表面通过轴承转动连接有连杆，所述连杆的一端固定连接限位安装刀架，所述龙门架的内壁开设有呈对称分布限位导向槽，所述限位导向槽的内壁与所述限位安装刀架的表面滑动连接。

21、所述限位安装刀架的下表面固定安装有切割刀片；

22、所述第一支撑板的表面固定连接有限位固定板，所述限位固定板的表面固定安装有通过电磁阀与所述控制器电性连接压紧气缸，所述压紧气缸包括压紧气杆。

23、所述压紧气杆的一端贯穿并延伸至限位固定板的下表面，所述压紧气杆的一端固定连接有两端呈圆弧形状的压紧盘，所述压紧盘的上表面固定连接有限位导向柱，多个所述限位导向柱在压紧盘的表面呈对称分布。

24、所述限位导向柱的表面套接有压紧弹簧，多个所述压紧弹簧的两端分别与所述压紧盘的上表面和所述限位固定板的下表面固定连接。

25、优选地，所述输送带的下表面固定连接有以所述输送带的轴线为中心呈对称分布的第二支撑板，所述第二支撑板的表面呈圆弧形状。

26、所述输送带的表面滑动连接有涨紧辊，所述第二支撑板的表面开设有行程槽，所述涨紧辊的两端通过行程槽延伸至第二支撑板的表面。

27、所述涨紧辊的两端通过轴承转动连接有轴承座，所述轴承座的表面与第二支撑板的表面滑动连接。

28、所述第二支撑板的表面固定连接有涨紧固定板，所述轴承座的表面固定连接有涨紧杆，所述涨紧杆的一端贯穿并延伸至涨紧固定板的下表面，所述涨紧杆的一端固定连接有涨紧活动板，所述涨紧杆的表面套接有涨紧弹簧，所述涨紧弹簧的两端分别与涨紧固定板和涨紧活动板的表面固定连接；

29、所述输送带的内部通过轴承转动连接有呈十字形状的击打凸辊，所述输送带的表面固定安装有通过线缆与所述控制器电性连接击打驱动电机，所述击打驱动电机的输出轴通过联轴器与所述击打凸辊的一端固定连接。

30、优选地，所述输送带的上表面固定连接有与所述第二支撑板呈对称分布的第三支撑板，所述第三支撑板的表面铰接安装有弧形防风罩。

31、所述第三支撑板的表面固定安装有定量抹料箱，两个所述定量抹料箱以所述第三支撑板的轴线为中心呈对称分布。

32、所述定量抹料箱的上表面铰接安装有密封盖，所述定量抹料箱的表面呈凸形状，所述定量抹料箱的下表面呈圆弧形状，所述定量抹料箱的下表面固定安装有通过线缆与所述控制器电性连接接近传感器。

33、所述定量抹料箱的下表面开设有用于腌料定量抹料的定量出料槽，所述定量出料槽的内壁与定量抹料箱的内壁固定连通。

34、优选地，所述定量抹料箱的内壁通过轴承转动连接有抹料驱动轴，所述抹料驱动轴的表面固定连接有多个呈环形阵列分布的分仓板，所述分仓板的表面与所述定量抹料箱的内壁滑动连接，相邻两个所述分仓板的表面与所述抹料驱动轴的表面设置有定量出料仓。

35、所述第三支撑板的表面固定安装有与两个所述定量抹料箱对应的驱动马达，两个所述驱动马达的输出轴均通过联轴器与两个所述抹料驱动轴的一端固定连接，所述驱动马达通过线缆与所述控制器电性连接。

36、优选地，所述第三支撑板的表面通过轴承转动安装有抹料毛刷辊，所述抹料毛刷辊的两端均延伸至第三支撑板的表面，所述第三支撑板的表面固定安装有通过线缆与控制器电性连接有抹料驱动电机，所述抹料驱动电机的输出轴通过联轴器与抹料毛刷辊的一端固定连接。

37、所述输送带的上表面固定连接有两个呈对称分布的第四支撑板，所述第四支撑板的表面通过轴承转动连接有硅胶抹料压辊，两个所述硅胶抹料压辊以第四支撑板的轴线为中心呈对称分布。

38、两个所述硅胶抹料压辊的一端均固定安装有联动链轮，所述输送带的表面通过转轴和轴承安装有导向传动链轮。

39、所述抹料毛刷辊的另一端固定安装有驱动链轮，两个所述导向传动链轮、两个所述联动链轮和所述驱动链轮之间通过链条传动连接。

40、优选地，所述步骤三中腌制过程中，在腌制容器内加入以猪肉质量份的生姜末3-5份，大蒜末2-4份和料酒2-3份。

41、本发明中的有益效果为：

42、1、通过设置步骤一到步骤六和腌材处理装置，在腊肉制作过程中，改变传统的先切肉条再抹料腌制的工序，对整块猪肉进行整体称重后，对猪肉进行横向和纵向切割，然后根据整块猪肉的重量均匀涂抹定量的腌料，然后再进行腌制和烘干，最后再根据实际售卖需求，对烘干后的腊肉进行称重定量切割包装，从而解决了现有的腊肉制作过程中，存在人工劳动强度较大，制作效率较低和产品质量难以控制的问题。

43、2、通过设置腌材处理装置，在使用时，通过对整块猪肉进行称重，并进行均匀切割，然后再根据猪肉重量进行定量抹料，使腌料均匀涂抹在猪肉和切割后的刀槽内，实现对猪肉进行定量均匀抹料，从而具有腌制处理效率高和自动化程度高的效果。