一种高载油多不饱和脂肪酸油脂微胶囊的制备方法与流程

本发明涉及微胶囊，尤其涉及一种高载油多不饱和脂肪酸油脂微胶囊的制备方法。

背景技术：

1、花生四烯酸油脂、二十二碳六烯酸油脂等由于自身结构易被氧化并产生令人不愉悦的气味，同时影响油脂的功能，通常采用微胶囊技术利用包裹材料对花生四烯酸油脂、二十二碳六烯酸油脂等多不饱和脂肪酸油脂进行保护，提高其稳定性和风味。

2、现有技术中已经出现了高含量的多不饱和脂肪酸油脂微胶囊的制备方法，例如cn103549442a通过壁材组份的优化制备33-50％载油率的dha藻油粉；cn102228257a通过改善抗氧化剂来提高高含量微胶囊的稳定性；cn110613025a采用复配乳化剂降低高含量微胶囊的表面油；cn110613025a微胶囊粉包载45-80％的mct、橄榄油等油脂；本技术人意外发现高载油率的多不饱和脂肪酸油脂微胶囊尤其是蛋白体系乳化剂的配方会在保质期内出现变色等现象。

技术实现思路

1、本发明为了解决高载油率的多不饱和脂肪酸油脂微胶囊在保质期内的稳定性问题，提供一种高载油多不饱和脂肪酸油脂微胶囊的制备方法。

2、第一方面，本发明提供的多不饱和脂肪酸油脂微胶囊的制备方法包括，制备水溶性壁材包埋多不饱和脂肪酸油脂；所述水溶性壁材的制备包括：将菊粉与蛋白乳化剂和水升温至50-68℃并充分搅拌15-40min；菊粉与蛋白乳化剂的重量比为(0.4-1)：1；

3、所述微胶囊原料中多不饱和脂肪酸油脂的质量占比不低于40％，多不饱和脂肪酸油脂中碳链长度在20以上、不饱和双键在4个以上的脂肪酸含量不低于40％。

4、所述微胶囊原料是指，除了水之外，其他原料的总量。

5、本发明所提供的制备方法中，菊粉占微胶囊原料重量的6.5-15％。

6、在本发明的方案中，多不饱和脂肪酸油脂包括但不限于，dha、dpa、epa、ara等一种或多中。例如，本发明中所举的dha油脂中除含有dha外还含有dpa、epa、ara等，但主要成分是dha。

7、申请人发现采用蛋白乳化剂作为壁材制备高载油多不饱和脂肪酸油脂微胶囊时，微胶囊成品的的稳定性差，会产生颜色变化，不利于高载油多不饱和脂肪酸油脂微胶囊的后续利用。通过研究发现产生稳定性问题的原因在于产品水分制备过程中，疏水油脂在体系中占比为50％或以上，乳液体系中的水相有向表面迁移的趋势，在干燥过程中容易快速失水，产品会过度干燥，不仅影响产品的感官，甚至对稳定性也造成影响。

8、本发明首次发现菊粉的添加并辅以制备工艺的优化，可以有效提升微胶囊产品保质期内的稳定性。更具体地，本发明通过升高温度到50-68℃，使得菊粉部分羟基与蛋白结合，保证高载油的多不饱和脂肪酸微胶囊产品不被过度干燥，同时避免菊粉易吸湿带来的弊端。

9、现有技术中，菊粉在微胶囊中的应用往往是作为小分子益生元或者膳食纤维同填充剂一起应用，提高功效的前提下起到一定的填充作用。菊粉的吸湿性是自身的3倍，添加菊粉后在干燥工艺中会造成一定的黏壁同时后续会产生吸潮现象，因此，菊粉作为填充剂添加时，用量很少。

10、在本发明所提供的制备方法中，若菊粉与蛋白乳化剂的反应条件过于剧烈，如更高的温度、更长的反应时间都将会促使美拉德反应的发生，导致体系发生变化，而本发明为了保持原料本身性质不变，需要防止美拉德反应的发生。

11、具体地，本发明所提供的多不饱和脂肪酸油脂微胶囊的制备方法，包括：

12、(1)将菊粉、蛋白乳化剂和水升温至60-68℃，搅拌15-40min，充分搅拌；

13、(2)加入填充剂、抗氧化剂充分搅拌溶解，获得水相；

14、(3)将多不饱和脂肪酸油脂添加到步骤(2)得到的水相中，进行剪切，获得乳液；

15、(4)对步骤(3)得到的乳液进行高压均质后干燥；

16、(5)添加抗结剂进行干混。

17、优选地，步骤(2)中，还包括ph调节剂和/或螯合剂。

18、本发明所提供的多不饱和脂肪酸油脂微胶囊的制备方法中，步骤(4)所述干燥为喷雾干燥，条件为进风160-180℃，出风温度为60-80℃。

19、本发明所提供的多不饱和脂肪酸油脂微胶囊的制备方法中，所述蛋白乳化剂为酪蛋白酸钠、乳清蛋白、大豆蛋白、豌豆蛋白中的一种或几种；优选地，所述蛋白乳化剂为酪蛋白酸钠和/或乳清蛋白。

20、所述抗氧化剂包括但不限于：抗坏血酸钠、抗坏血酸、抗坏血酸棕榈酸酯、维生素e、磷脂中的一种或多种；本发明所列举出的优选为更适宜于婴幼儿配方的组分，但实际应用中可根据组分要求进行选择。

21、所述抗结剂包括但不限于：磷酸三钙、二氧化硅、微晶纤维素、硬脂酸镁中的一种或多种；本发明所列举出的优选为更适宜于婴幼儿配方的组分，但实际应用中可根据组分要求进行选择。

22、所述填充剂包括但不限于：固体玉米糖浆、麦芽糊精中的一种或两种。本发明所列举出的优选为更适宜于婴幼儿配方的组分，但实际应用中可根据组分要求进行选择。

23、其中，在步骤(2)中ph调节剂和/或螯合剂根据原料的情况有选择性的加入。在本发明的一个具体的实施方式中，ph可保持自然，螯合剂可选择不加。

24、制备过程中，工艺参数以及剪切速度、均质压力、固形物含量等条件，均以本领域技术人员熟知的处理方案进行，以料液能完全乳化且能顺利喷出即可。

25、作为本发明的一个具体实施例方式，本发明所提供的多不饱和脂肪酸油脂微胶囊的制备方法包括：

26、(1)菊粉、酪蛋白酸钠、乳清蛋白与水，60-68℃充分搅拌15-40min，加入填充剂固体玉米糖浆以及抗氧化剂vc钠，充分搅拌溶解，获得水相；

27、(2)将多不饱和脂肪酸油脂添加到上述水相中，在10000-20000r/min的条件下剪切5-10min，固形物含量为45％；

28、(3)以上乳液经高压均质机800-1000bar均质2-3遍；

29、(4)喷雾干燥条件为进风160-180℃，出风温度为60-80℃，保持一定进风量和进料速度；

30、(5)添加磷酸三钙进行干混，获得高载油多不饱和脂肪酸油脂微胶囊。

31、本发明还提供，上述的制备方法在提升高载油多不饱和脂肪酸油脂微胶囊稳定性中的应用。

32、第二方面，本发明提供由上述制备方法制备得到的多不饱和脂肪酸油脂微胶囊。

33、以质量计，本发明所提供的微胶囊原料中，蛋白乳化剂的占比为10-25％；菊粉的占比为6.5-15％。

34、本发明提供的多不饱和脂肪酸油脂微胶囊中水分含量为2-4％。

35、第三方面，本发明提供一种高载油多不饱和脂肪酸油脂微胶囊，以质量计，所述微胶囊中，水分含量为2-4％；除了水外，以质量计，所述微胶囊原料中多不饱和脂肪酸油脂占比为40-55％、酪蛋白酸钠占比为6-15％、乳清蛋白占比为4-10％、菊粉占比为6.5-15％、抗氧化剂占比为3-6％、抗结剂占比为0.2-1％，余下为填充剂、ph调节剂和/或螯合剂。

36、本发明的有益效果在于：

37、本发明通过添加菊粉并调整水相的制备方法，在喷雾干燥工艺不变的前提下，可以保证高载油的微胶囊产品不被过度干燥，提高产品感官的同时，保证其在货架期过程中的稳定性。